营业厅装修工程施工组织设计方案Word格式.docx
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B.JG73-91建筑装饰施工及验收规范
C.DBJ15-6-92普通铝合金门窗工程设计与施工规定
D.GB50300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准
E.GBJ301-88建筑工程质量检验评定统一标准
F.JGJ146-88施工现场临时用电安全技术标准
G.GBJ206木结构工程施工及验收规范
H.GB5022-95建筑内部装修设计防火规范
2.1砌体工程主要施工方法
2.1.1材料质量要求
1.砖、水泥：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
2.砂：
宜采用中砂，不得含有草根等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%,强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%o
3.水：
应采用不含有害物质的洁净水。
4.其他材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
2.1.2作业条件
1.灰沙砖在砌筑前一天应浇水湿润，灰沙砖含水率宜为5%—8%。
不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
2.砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线,检查合格，方可施工。
3.砌体施工：
应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
4.根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20MM时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑沙浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、蹭填心找平的方法。
2.1.3施工工艺
2.1.3.1拌制砂浆
1.根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在+-2%以内；
砂、石灰膏、或细磨石灰粉等配料精确度控制在+-5%以内；
2.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2.1.3.2组砌方法
1.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3；
如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12CM墙厚放置一根直径6MM的钢筋，间距沿墙高不得超过50,埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于100CM,末端应有90弯钩。
2.隔墙和填充墙的项面与上部接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3.梁及梁的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）应用丁砖层砌筑。
2.2抹灰工程
2.2.1质量要求
1.各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷；
2.一般抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；
3.孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，光滑，管道后面平整；
4.护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量：
护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门宽作框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；
一般抹灰质量标准
项次
项目
允许偏差高级
1
表面平整
2
阴、阳角垂直
3
立面垂直
4
阴、阳角方正
2.2.2施工工艺
1.基层处理：
清除墙面的灰尘、碱膜、污垢、砂浆块等附着物，要洒水润湿；
2.套方、吊直，做灰饼（打墩）。
抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚步板线。
高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度,并在控制阳角方正过曲（或用方尺规方）的情况下大致确定抹灰（最薄处一般不小于7MM）,进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。
对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整度、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线（打墩），“打墩”时应先在左右墙角上做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做下两个有的标准，墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2—1.5M左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
3.做护角：
根据砂浆墩和门窗边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50MM以外位置，以40。
斜角将多余砂浆切除、清净。
4.抹底层灰和中层灰：
在墙体湿润的的情况下抹底层灰，对混凝土柱表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。
底层灰砂浆配合比按设计要求，厚度为5—7MM,待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7—9MM。
若中层灰过厚，则应分遍涂抹。
然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。
中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
2.3乳胶漆工程
2.3.1施工准备
1.施工时环境温度不低8摄氏度，且不得突然变化。
相对温度不宜大于60%o施工地点要通风良好。
2.顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定强度、环境比较干燥和干净。
3.施工前先做样板，经有关部门鉴定合格后再组织大面积施工。
4.操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.2施工工艺
1.基层处理清理墙面：
首先将墙面起皮松动处清理干净，将灰渣铲除干净，然后将墙面扫净。
2.修补墙面：
用水泥石灰膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。
3.刮腻子：
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：
滑石粉：
纤维素=1：
5：
3.5,第一记用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎,每刮一刮板最后要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
4.刷第一遍乳胶漆：
涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加不稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5.刷第二遍乳胶漆：
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。
使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
6.刷第三遍乳胶漆：
第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
2.4地面铺砖工程
地面面层为600mm*600mm陶瓷砖、施工中要做到下面几方面：
2.4.1质量标准
1.面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求；
面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
2.板块面层的表面质量应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
3.踢脚线的铺设应表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
4.楼、地面镶边应面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
边角整齐、光滑。
2.4.2施工工艺
2.4.2.1工艺流程
准备工作—试拼—弹―试排—刷水泥浆及铺砂浆结合层防滑砖灌缝、擦缝。
2.4.2.2铺砌砖
1.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2.根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于是MM）,在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀民移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵横之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙外应紧密砌合，不得有空隙。
3.灌缝、擦缝：
在板块铺砌后1—2昼夜进行灌浆擦缝。
根据防滑滑砖或仿古砖、耐磨砖的颜色，选择相同颜色的水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为虎威止。
灌浆1—2h后，用棉纱团蘸原稀水泥擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石或仿古石、耐磨砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7D»
2.5天棚吊顶施工方法
2.5.1施工准备
2.5.1.1材料
各种材料级别，规格以及零配件应符合设计要求。
各种材料应有质检合格证及有关技术资料、配套齐备。
所有材料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踩踏，要堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
2.5.1.2施工工艺及技术措施
1.龙骨安装
根据设计吊顶的标高在四周墙面上弹出水平线，弹线要清楚，水平允许偏差为正负5MM。
并根据设计要求把主龙骨吊杆的吊点位置标在楼底，主要龙骨两端头的吊点离墙边平得大于300MM,用冲击钻在上面楼板底钻孔，用。
6膨胀螺丝，扎深40MM，钻孔的位置按预定的主龙骨走向及吊杆位置，而且要垂直于上龙骨方向，不得乱定膨胀螺丝位置，吊杆用04—06铁吊杆与上装铁卡与膨胀螺丝牢固收紧。
吊杆间距纵横不得大于1200MM。
装主龙骨，龙骨的间距按设计要求，并要与吊杆垂直，如发生偏差应调整，在跨中要起拱，起拱为房间短向距离的1/200。
龙骨如要驳装，应使用同型号接驳配件。
使用柔吊杆时，需有足够的刚性支撑，以免在装罩面板时吊顶骨架变形。
安装金属次龙骨时要用同型号的产品配件，并应卡接牢固。
如设计无要求，主龙骨应设在房子的短边跨。
在整个吊顶骨架完成后，要进行全面检查，吊杆两端的螺丝是否卡牢，吊杆是否松动，支撑是否两端顶紧及垂直，再进行检查平整度，并进行调平，可用木植作此龙骨，将主龙骨卡信作临时固定，在下面拉水平线找平，拧动吊杆螺丝使主龙骨升降，并应考虑起拱高度，主龙骨调整完毕后在主龙骨底通线装次龙骨。
次龙骨与主龙骨垂直交叉用吊挂件将次龙骨固定在主龙骨下面，吊挂件上端卡在主龙骨上，U型角用钳子握入主龙骨内，次龙骨如间距大于800MM时，在次龙骨之间
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