年处理300吨甘草生产车间初步设计毕业设计说明书文档格式.doc
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关键词：
提取车间设计；
工艺流程；
甘草；
醇提
Abstract
Thedesignofprocessing300tonsoflicoriceasthemainroutethroughthealcoholextractionmethodofwatersinkonthemainpharmaceuticalingredientinlicoriceextractglycyrrhizin,thedesignofthemainideasineachbatchatthefeedingamountasthebasis,accordingtotheamountofmaterialbeingprocessedmultifunctionalextractiontanktodeterminethevolume,selectthetypeofextractiontankstraighttaperedextractiontankancillaryequipmentisbasedonitsnominaldiametertodetermine,theentiredeviceusingsteamheatingjacketway.Themaintaskistochooseascientific,simple,economical,innovativeprocessroutestocompleteprocessingcapacityof300tonsoflicoriceextract.Includingthecalculationofthecorrespondingmaterials,andtodeterminetheselectionofequipment,heatbalancecalculationswereconsideredforutilitiesconsumedsteam,selectmultifunctionalextractiontankasthemaincomputingdevice,andthendeterminetheextractiontankwallthickness,diameter,height,heatingarea.Inadditiontowastetreatment,siteselection,workshopequipmentlayout,firesafetyandhealthandsoon.Drawaflowchartwithcontrolpoints,workshoplayout,majorequipmentdiagraminwhichtheworkshoplayout,majorequipmentdrawingusingCADDrawingSoftware.
Keyword：
Extractionplantdesign;
Process;
Licorice;
Alcohol
II
目录
摘要 I
ABSTRACT II
第１章绪论 1
1.1概述 1
1.1.1生产方法简介 1
1.1.2设计原则及要求 2
1.1.3设计依据 2
1.1.4车间概况 2
1.2厂址选择 3
1.2.1厂址选择原则 3
1.2.2建厂条件 3
1.2.3方案比较 4
1.3原材料、产品主要技术规格 5
1.3.1原材料技术规格 5
1.3.2产品技术规格 5
1.4原材料消耗定额及消耗量 5
第2章工艺流程设计 6
2.1生产方法选择 6
2.1.1浸渍法提取工艺 6
2.1.2渗漉法浸提工艺 6
2.1.3单罐间歇循环提取工艺 6
2.1.4回流提取法 7
2.2工艺流程示意图 7
2.3工艺流程叙述 8
2.3.1提取工段 8
2.3.2减压浓缩工段 8
2.3.3水沉工段 9
2.3.4二次减压浓缩工段 9
2.3.5乙醇回收塔工段 9
第3章化工计算 11
3.1物料计算 11
3.1.1醇提取罐的物料计算 11
3.1.2浓缩工段物料衡算 13
3.1.3水沉工段物料衡算 14
3.1.4乙醇回收工段物料衡算 15
3.1.5二次浓缩的物料计算 15
3.2设备工艺计算 16
3.3热量计算 20
3.3.1多功能提取罐热量计算 20
3.3.2双效浓缩器热量计算 21
3.3.3乙醇回收塔热量计算 22
3.3.4水沉段热量计算 23
3.3.5二次浓缩热量计算 24
第4章主要设备设计 26
4.1基础数据 26
4.2直径、高度计算 26
4.3壁厚设计 27
4.3.1筒体壁厚 27
4.3.2标准椭圆封头壁厚 28
4.3.3锥形封头壁厚：
29
4.4夹套设计 31
4.5附件的选择 31
4.5.1视镜 31
4.5.2管法兰 31
4.5.3耳室支座 32
4.5.4清洗球 32
4.5.5椭圆形封头尺寸 32
4.5.6.锥形封头尺寸 32
4.5.7人孔 32
4.5.8温度计\压力表接管 33
第5章车间设备布置设计 34
5.1车间设备布置设计概述 34
5.1.1车间设备布置设计原则 34
5.2车间设备布置方案 35
5.2.1车间组成 36
第6章公用工程 37
6.1动力（水、电、汽、气） 37
6.1.1蒸汽用量计算 37
6.1.2电力用量计算 37
6.1.3水用量计算 38
6.2空调部分 39
6.2.1车间洁净级要求 39
6.2.2车间湿、温度要求 39
第7章环境保护 40
7.1三废产生 40
7.2治理方法 40
7.2.1废水的处理 41
7.2.2废气的处理 41
7.2.3废渣的处理 41
7.2.4噪声处理 41
第8章防火安全卫生 42
8.1防火措施 42
8.2生产安全措施 42
8.3车间卫生管理 43
结语 44
参考文献 45
附录 46
致谢 47
47
第１章绪论
1.1概述
1.1.1生产方法简介
1.生产规模
年处理300吨甘草生产车间初步设计
2.生产方法
广义的中药提取也称为分离，是指从中药材原料开始，经过一道或多道操作工序，最终得到所需要的药物或其半成品的全过程。
包括从原料前处理、溶质分离、浓缩到得到某一物质的整个生产过程，可以分成很多个工序或单元操作过程，包括前处理、溶质分离、澄清、过滤、蒸发和干燥等。
狭义的提取仅指溶质分离操作，即从固体药材中分离出有效成分的操作过程[1]。
即将溶质由固相转移到液相中，从而得到含有溶质的提取过程。
因此，提取过程实质上是溶质由固相传递到液相的传质过程。
中药材所含的的成分十分复杂，概括起来可分为：
①有效成分，指其有主要药效的物质，如生物碱、苷类、挥发油等；
②辅助成分，指本身没有特殊疗效，但能增强或缓和有效成分作用的物质；
③无效成分，指本身无效甚至有害的成分，她们往往影响溶剂的浸出效果及制剂的稳定性、外观及药效；
④组织物，使之构成药材的细胞或其他不溶物质，如纤维素、石细胞、栓皮等[2]。
浸提是利用适当的溶剂和方法，将有效成分从原料药中提取出来的过程，通常也称为浸出过程。
在浸提过程中应根据临床治疗的需要，处方中有关药物成分提取的工艺特性，拟制备的剂型，并结合生产的设备条件等，选用合适的浸提工艺，将有效成分及辅助成分尽可能的提取出来，而使无效成分及组织物尽量少混入或不混入浸提物中。
影响甘草提取的因素有粉碎度，乙醇的浓度，提取时间，溶剂的倍量，提取次数，浸提温度，浸提时间，浸提压力，浸提成分，原料的干燥程度和浸提溶剂[3]。
常用的浸提方法有：
浸渍法，渗漉法，煎煮法，回流提取法；
相应常用的浸出设备有：
渗漉器，多级逆流渗漉器，连续浸取器，多功能提取罐。
中药现代提取新技术有：
超临界流体萃取，超声提取技术，微波提取技术，生物酶解技术，半仿生提取法等技术。
通过上述方法所得的中药材的提取液往往是混合物，需要加以分离纯化以除去所含的各种杂质，工业生产中长用的分离纯化技术有水提醇沉，醇提水沉，离心分离，蒸馏技术，大孔树脂吸附分离技术，膜分离等技术[4]。
1.1.2设计原则及要求
本次设计总的原则：
流程简便可行，方法最优，适合生产。
最重要的是能节省开支，具有很高的经济效益。
在车间设计时确保尽可能的降低生产成本，要求安全可靠，操作稳定弹性好，无事故隐患，对工艺和建筑、地基、厂房等无苛刻要求。
本次设计的要求：
确保年处理300吨的甘草生产任务的顺利完成，其次要保证设计的工艺流程简便，设备的选择与安置能满足特殊的维护要求，尽量满足自控水平、生产能力、转化率、收率、效率要尽可能达到先进水平。
最重要的是设备投资省，易于加工、维修、更新，没有特殊的维护要求，运行费用减少。
1.1.3设计依据
1.设计依据：
（1）《齐齐哈尔大学毕业设计任务书》
（2）2013年《齐齐哈尔大学本科生毕业设计（论文）工作手册》
（3）《过程设备机械基础》（国防工业出版社出版）
（4）《中药提取工艺与设备》（化学工业出版社出版）
（5）《化工工艺设计手册》（上海医药设国家医药管理局设计编著）
（6）《化工原理》（天津大学出版社出版）
（7）《制药工程工艺设计》（化学工业出版社出版）
（8）《化学工程CAD技术应用及实例》（化学工业出版社出版）
（9）《中药制药工艺与设备》（化学工业出版社出版）
2.设计范围：
本次设计是先从处理好的净药材，通过醇提水沉直至二次浓缩出产品的工艺的选择与方框流程图的确定；
物料计算，热量衡算，设备选型，主要设备计算，生产工艺流程设计，工艺管路的
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