钢筋工程施工方案(最新版)Word文档下载推荐.doc
《钢筋工程施工方案(最新版)Word文档下载推荐.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工方案(最新版)Word文档下载推荐.doc（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
8.6直螺纹滚丝机安全使用注意事项 24
8.7文明施工 24
九、环保措施 24
一、编制说明
本方案针对华阴市汽车客运站工程项目进行编制，以指导本工程在施工过程中的钢筋工程的施工。
以确保本工程中钢筋施工严格的按照规范及设计要求进行施工，保证工程的整体质量。
编制依据：
序号
类别
编号
名称
备注
1
施工
图纸
SYJ-17-02
建筑图
2017-08
结构图
2
主要
规范
GB50204-2010
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家规范
3
GB50010-2010
混凝土结构设计规范
4
GB50011-2010
建筑抗震设计规范
5
JGJ18-2012
钢筋焊接及验收规范
6
GB50203-2011
砌体工程施工质量验收规范
7
主
要
规
程
JGJ107-2003
钢筋机械连接通用技术规程
行业标准
8
GB1499.2-2007
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
国家标准
9
JGJ/T114-2014
钢筋焊接网混凝土结构技术规程
10
02J331
地沟及盖板
11
JGJ33-2012
建筑机械使用安全技术规程
12
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
13
标准
图集
03G329-1
建筑物抗震构造详图
全国通用图集
14
16G101
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
D25
二、工程概况
2.1建筑工程概况
总建筑面积
8186.25㎡
占地面积
3232.59㎡
建筑高度
25.8m
建筑防火分类
Ⅰ类
耐火等级
一级
结构类别
丙类
抗震设防烈度
8度
合理使用年限
50
结构体系
框架结构
2.2钢筋设计概况
1、钢筋种类
构件名称
钢筋规格
间距
备注
底板
HRB400:
12、14、16
间距200、150、200
柱
12、14、16、18、20、22、25、28、32
箍筋间距100、150、200
箍筋钢筋型号HRB400：
8、10、12
梁
12、14、16、18、20、22、25
楼板
12、10、8
间距150、200
板厚：
100、120、
2、钢筋连接方式
连接方式
钢筋级别
钢筋直径
使用位置
机械连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接
HRB400
D≥16
水平、竖向构件
绑扎搭接
HPB235、HRB335、HRB400
D＜16
三、流水段划分
1．根据工程的总体安排，主楼基础施工时，按照其结构型式的不同分为地下和地上两部分；
基础施工采用小流水施工，分为2个施工段（1~10轴、10~14轴）；
主楼区分为2个流水段（1~10轴、10~14轴）。
主体结构施工时，主楼区分为2个流水段（1~10轴、10~14轴）。
钢筋工程根据施工组织设计、施工部署及流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工。
四、施工准备
4.1劳动力准备
根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。
设2个施工组，设1个加工组，每组人员分为两班，实行双班作业。
每组人员配备计划如下：
钢筋加工组
现场施工组
组长（自检员）
1人
班长
2人
钢筋工
10人
共计
13人
4.2技术准备
1、施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处采用定型化支架放置钢筋，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。
2、在各部位施工前要认真履行交底制度，首先由项目总工对施工员进行交底，再由施工员对施工班组进行交底。
3、根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。
材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。
4.3钢筋原材料准备
本工程选用信用高、实力雄厚的钢筋采用商，集中供应我工程钢筋材料。
1、钢筋检验
（1）钢筋原材需按计划单需求进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。
（2）原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
特别是二级钢与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放标识很重要。
建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。
牌号：
规格：
生产厂家：
进场日期：
进场数量：
检验状态：
标识牌样板
2、对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用。
钢筋检验：
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
3、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
4、钢筋接头检验：
滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个仍按一批检验。
5、钢筋在加工过程中发生脆断或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
4.4机械设备准备
现场的钢筋制作和加工的机械列表如下表所示：
机械名称
数量
型号
额定功率KW
钢筋切断机
QJ40-1
0.7
钢筋弯曲机
GJ-45
1.5
交流电焊机
BX3-300
对焊机
UN100
3.5
钢筋调直机
GT6-14
五、钢筋加工
5.1钢筋加工准备
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。
10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应≤4%。
制作完毕的钢筋统一用料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
5.2操作工艺
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
切断要按照如下规定：
钢筋直径（mm）
6～8
12～14
16～20
20～22
>
22
一次切
断根数
Ⅰ级钢
II级钢
Ⅲ级钢
4、钢筋弯钩或弯曲
（1）钢筋弯钩：
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:
d为钢筋直径
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°
或135°
弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致。
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
（2）弯起钢筋：
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41hO
1.15hO
底边长度l
1.732hO
hO
0.57hO
增加长度sl
0.268hO
0.41hO
0.575hO
hO为弯起高度。
（3）箍筋：
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度
箍筋直径（mm）
4~5
10~12
量外包尺寸
40
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+
升级会员 