总结:双色注塑原理及工艺要求文档格式.docx
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下面,变宝网小编将为您详细讲解。
一、什么是双色注塑
所谓双色注塑成型,是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。
它能使塑件出现两种不同的颜色,并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色,以提高塑件的实用性和美观性。
双色注塑
二、双色注塑原理
1、双花纹注塑成型原理
它也有两个料筒1和5,其喷嘴结构有些特殊,除了有通常喷嘴的功能外,还能由安装在后部的齿轮3带动旋转。
成型时,料筒1、5中分别塑化不同色彩的熔料,而齿轮3带动回转轴4回转,使不同色彩的熔料交替进入模腔,从而得到由中心向四周辐射形式的不同颜色和花纹的塑料制品。
2、双混色注塑成型
它有两个料筒,每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。
每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通,在喷嘴通路中还装有启闭阀2、4。
成型时,熔料在料筒中被塑化好后,由启闭阀2、4控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例,然后由喷嘴处注射入模腔。
便可得到各种混色效果不同的塑料制品。
三、双色注塑要求
1、材料要求
双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件,即粘合相容和加工过程相容。
2、透明的和非透明的双射设计
小镜片的双射设计:
第一射做非透明的,第二射做镜片,第一射尽量用PC熔点高,第二射用PMMA。
装饰用的透明和非透明的双射设计:
第一射为非透明材料,第二射为透明材料,非透明材料常用的是料温高的PC,第二射透明材料用PMMA或PC。
PC需要喷涂UV来保护,PMMA可选择UV或强化,如表面有字符则必须选择UV。
3、软硬胶双射设计
两种材料必须熔点存在一定的温度差,一般推荐为60℃,建议至少30℃以上,第一射材料的熔点温度高,一般第一射是PC或PC/ABS,第二射是TPU或TPE,PC厚0.6-0.7mm,软件0.4mm以上。
尽量加宽接触面积,做沟槽等增加粘合力,或第一射采用抽芯,第二射部分材料注塑到第一射里面,第一射模具表面尽量做粗糙。
4、模具要求
双色模具:
两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。
一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。
对其一般有以下要求:
①母模的两个形状必须是不同的,分别成型一种产品,而公模的两个形状则要完全一样;
②模具的前、后模以中心旋转180°
后,必须吻合;
③前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。
需仔细查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等;
④三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作;
⑤在设计第二次注塑的母模时,为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。
但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,(即:
在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑会有批锋产生的可能?
);
⑥注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧,以达到封胶的作用;
⑦注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形;
⑧在A、B板合模前,要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品;
⑨两母模和公模的运水布置尽量充分,并且均衡;
⑩99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分,因为软胶易变形。
四、双色注塑与二次注塑的区别
1、前者是在双色机上注塑,一次可成型,且可有两种颜色效果及不同的材料组成;
而后者用普通注塑机完成,现将一次成型产品取出,再放入另一个注塑机上再次成型;
2、前者有两套模具,后模一样,可互换;
后者无要求。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站;
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