蒸压加气混凝土砌块车间安全操作规程Word格式.doc

蒸压加气混凝土砌块车间安全操作规程Word格式.doc

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破碎工安全操作规程

1、上班到岗检查鄂破机、斗提机是否空仓，粒状石灰库料位，设备表面及责任区地面卫生。

2、空载对鄂破机、斗提机、除尘器试运转，听有无异常声音，看有无卡阻、抖动。

3、做好石灰质量的日常检查，石头、生心、灰沫多少等质量问题。

指挥铲车做好石灰的打堆调配，拣出石灰中的石头和异物，严禁钢铁进入鄂破机。

发现问题及时处理。

4、鄂破机运转不允许离开车间，防止鄂破机斗提机卡阻。

完成本班破灰任务。

5、停机前清空鄂破机、斗提机仓。

清理其他机电表面和责任区内地面卫生。

6、鄂破机、斗提机轴承注油点每次倒班前加注黄油一次。

磨机工安全操作规程

1、上班到岗检查所用设备表面、责任区内地面卫生。

检查皮带输送机、斗提机是否清空，看粉状石灰库料位。

2、检查球磨机、减速机、电机所有螺栓、螺母有无松动，齿轮箱、减速机有无漏油现象并察看其油位。

3、正确启停，按引风机、除尘器、斗提机、球磨机、皮带输送机先后顺序开启试运转，听有无异常声音，设备是否震动,输送皮带是否跑偏。

发现故障及时排除。

（停车按反顺序）

4、正常开机工作，掌握好皮带机进料速度，控制好磨细度，0.080方孔筛筛余量不得超过12%。

检查好磨机出口情况。

调节好冷却水流速，关注电机温度、电压的高低，电压的大小，倾听磨机各部件的响声，做好巡回检查工作。

磨机运转不能随便离开车间。

出现问题及时停机，并配合好机修人员抢修。

5、完成本班磨灰任务，保持库存充足，无故不得随意停磨，满足生产需要。

6、做好球磨系统的日常保养，定时换油，定量加球。

7、下班前关闭冷却水阀，磨机总闸、照明及门窗。

打扫好责任区内地面卫生，清理好磨机系统内设备卫生。

制浆工安全操作规程

1、上班到岗，检查制浆系统设备表面、制浆车间地面卫生。

各浆罐池内剩余浆料位及清理冲洗状况。

2、配合微机工对制浆系统设备逐个试运转，看各搅拌减速机、浆泵、煤灰绞刀有无卡阻，异常响声。

看减速机油位高低，有无漏油现象。

看各配套电机电压、电流的大小是否正常。

3、对原材料进行必要的外观检查，看煤灰色泽，细度有无变化。

石膏有无硬块和异物。

并配合铲车挑出硬块和异物，调到车间备用。

4、煤灰浆搅拌要均匀，要一罐一罐的分制，严禁边下料，边放浆，要严格控制其稠度，测量扩散面积（25-30cm），比重并做好记录。

废浆添加的要均匀，按一定比例控制大约在5%内，不能忘加或多加。

常与微机工联系交流，发现问题及时处理调整。

5、石膏浆的配制面积控制在25CM，搅拌要均匀，严禁有硬块或异物进入搅拌机，搅拌好的石膏浆按（5—3）%比例加入制好的灰浆，或根据需要量添加不能忘加或多加。

6、做好巡回检查工作，经常查看各制浆罐的存量，搅拌减速机、浆泵、煤灰绞刀的运转情况，看有无卡阻震动，漏油。

查油位、油温，听有无异常声音，摸电机是否发热，严禁不开机存浆和有浆时停机，车间停电或跳闸时做好应对措施。

7、每班下班前只能保留一个的储浆罐满浆，制浆罐、石膏浆罐、另一个储浆罐、废浆罐必须清空并冲刷干净。

每次倒班或厂休前，必须把所有浆罐清空并冲洗干净。

8、完成本班制浆任务，下班前做好机电设备卫生、地面卫生的清理和机电设备的日常保养。

配料微机工安全操作规程

1、上岗后先检查微机室内卫生,和空压机房卫生。

2、打开空压机，检查其运行情况，出口气压。

3、打开微机察看各控制单元是否正常，电子秤皮重是否正常。

4、配合浇注工检查各计量出口是否卡阻或需要清洁。

5、浇注时要严格按照厂下达的配合比进行配料浇注，不允许私自更改配方，原材料发生变化时，需要增减石灰、水泥、铝粉要有带班长同意。

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6、准确计量，如实准确逐模填写跟踪记录表，,不得弄虚作假。

7、配合浇注工掌握好底温、底稠、外加水、浇温、浇稠、搅拌时间，细心观察其数据的变化，找出变化规律，善于及时发现问题，以适应原材料的变化，及时汇报，灵活应对调整配方。

8、一旦发现意外情况，原材料变化或设备失控，配料有误，要快速反应，要有应急措施，不能随意放掉，确需放掉要经过班长同意。

9、控制室严禁无关人员入内，室内不得有灰尘杂物，离开时必须关闭上锁。

10、下班前完成责任区卫生和设备卫生，配合浇注工做好浇注系统设备卫生的清理和设备的日常保养。

浇注工安全操作规程

1、到岗检查责任区内卫生平台地面,浇注系统设备表面卫生，重点

拌机内，浆计量罐内卫生。

2、合微机工对浇注搅拌机、配料输送机、铝粉搅拌机空车运行，

看电流大小有无异声。

3、根据生产量领取当班铝粉，当班不允许剩余成袋铝粉，剩余铝

用袋装好自己妥善保存。

4、根据厂要求用量准确计量铝粉，尽量缩小误差。

不得随意增减

确需增减报班长同意。

5、和微机工建立好沟通信号，便于操作。

6、浇注前第一模，要量出底稠、底温，观察计量罐浆位,发现和标

刻度有误时,要及时通知微机工调整,，并要定时观察计量罐浆位。

7、浇注时要及时适时取量浇稠，并通知微机工记录，根据微机工

号及时加气升温。

8、根据微机工信号及时放入铝粉并反馈给微机工。

9、当自动系统失灵时,要配合微机工快速反应，采取应急措施自动

手动。

10、当原材料变化或设备故障配料有误时，不能随意放浆，要配合微机工及时通知班长处理。

11、下班前完成计量罐、浇注罐的冲刷及其他设备的表面卫生，责任区内地面卫生。

12、做好设备的日常保养。

静停管理工安全操作规程

1、上班到岗，检查静停室、摆渡车、摆渡池清理冲洗状况。

2、检查拉重模卷扬机和拉空模卷扬机运转是否正常，减速机有无漏油现象，固定螺丝有无松动，钢丝绳磨损状况。

3、配合微机工检查摆渡车行走是否正常，车轮有无卡阻，减速机有无漏油。

限位阻停后，摆渡车定位是否准确。

4、浇注时及时拉空模到位，并检查模框刷油是否均匀，是否清洁。

胶条有无漏洞。

5、浇注完成，编排静停顺序，检查车位，看轨道是否冲直，及时平稳将模拉入静停室，不准碰撞，一次拉到位。

巡回检查模框四周有无漏浆，如有漏浆及时堵漏。

6、随时观察每模的发气状况，看有无塌窝冒泡、沉降沁水现象，如有及时撒干石灰粉或水泥补救，防止塌模。

并通知浇注工和班长，以便分析原因，找出对策，迅速调整。

记录发气时间。

7、注意静停室的保温、防风，适时收放吊帘。

合理使用蒸汽加温，注意节约。

8、通过手摸、探针探，掌握发气完成的坯体硬化情况，切割时间，量取切割温度。

9、将适合切割的坯体拉出静停室到起吊位，起步要缓慢，行走要平稳，严禁发生碰撞。

10、协助行吊工吊重模，组空模，协助刷油工推空模离开行吊位。

11、卷扬机拖拉模具时，严禁在行走的模具中间穿行或工作，严禁钢丝绳行走半径内右侧逗留或工作。

12、完成当班生产任务，冲刷好摆渡车、摆渡池，清理好静停室及其它责任区内地面卫生。

13、做好设备的日常保养：

摆渡车减速机、卷扬机减速机每周检查添加润滑油一次。

协助行吊工每周对模具车轮检查加油一次。

翻转行吊工安全操作规程

1、操作工要认真学习牢记《起重设备安全操作管理规程》，严格按规程进行操作。

2、上岗工作必须对行车各关键部位检查试运行，看安全连锁保护装置是否灵敏可靠。

液压系统有无漏油透气现象。

3、不允许在起重机零部件有缺陷和损伤可能会造成事故的情况下使用起重机。

4、起重作业时，严禁吊装物下有人。

严禁利用极限位置限制器停车。

5、严禁起重作业时，带重物调整起重机上下制动装置。

6、严禁斜拉、斜吊物品，注意行车平稳运行。

7、行车行走时要鸣铃示警，运行过程中不论何人发出示警停车信号，都要紧急停车。

查明原因，排除故障后方可再行工作。

8、行车工有权拒绝任何违背安全操作规程，可能造成危害的操作指令。

9、行车在起重、行走时，有异常声响，要立即停止运行，并通知机电工检查原因，积极配合抢修，严禁带病作业。

10、配合静停管理工检查好坯体硬化情况，及时将达到切割要求的坯体吊运到切割台上，起吊、下落要缓慢平稳，严禁快速落地，产生剧烈震动损坏坯体。

落位要准确。

11、脱、合模时，注意拨杆、锁夹和桩头合位后方可运行，精力要集中，防止脱模损坏坯体。

12、脱模后，清理模框内废料，检查好底板卫生再组模。

13、检查模框行走轮是否卡阻，串轴，并定期加油。

14、完成本班调运任务，打扫好责任区内地面卫生。

15、做好行车的日常保养，在维护、保养时应切断电源，并加挂警示牌或上锁。

16、维修更换的零部件与原材料零部件要求和性能相同。

刷油工安全操作规程

1、上班到岗检查责任区内卫生，看刷油滚是否能用并及时领取备用。

2、检查脱模油的库存多少，如量少及时汇报。

注意油库区卫生严禁漏洒。

3、刷油要做到细致均匀，底板、模框四周、四角都要刷到，还不能过多积聚，注意例行节约。

4、检查模框卫生，不合格的及时清理。

5、检查模框胶条，看有无损坏、漏洞，发现不能用的及时挑出并通知班长或机修人员修理。

6、检查模框锁具上滚轮转动是否灵活，固定螺丝是否松动，并定时每班给滚轮加油一次。

7、协助行吊工检查好模框行走轮或加润滑油，配合将空模推离吊装位。

8、完成本班刷油任务，打扫好空车道涉及范围内的卫生。

切割机工安全操作规程

1、切割工到岗全面细致的检查切割机各部件表面卫生,防止运行时卡阻，并空车试运转。

2、接班后检查切割机钢丝是否有误,并根据生产需要调整钢丝尺寸,并定、时复尺防止出错。

3、操作工必须集中精力，严格按顺序操作，避免操作失误照成坯体损坏、设备故障。

4、及时清理刀口，钢丝上的杂物废料。

5、及时冲洗切割机池内、四周的切割废料。

6、定时检查切割机各部件固定螺丝有无松动，行走平稳性，电机响声是否正常，如有异常及时处理并回报。

7、作业时无关人员不准靠近操作台或操作，切割机行程内严禁穿越。

8、每次切割完成停机后都要彻底清理切割机一遍。

9、清理切割完成后的坯体周边的废料并修补坯体。

10、完成本班切割任务后要切断总电源，清理、维护时要挂警示牌。

11、认真如实逐模填写跟踪记录表不得弄虚作假。

12、完成本班切割任务，打扫好责任区卫生。

13、做好切割机日常保养，每班每周定时给各润滑点加油一次。

编组行车工安全操作规程

1、操作工认真学习牢记《起重设备安全操作管理规程》，严格按规程操作。

2、操作前必须对行车各关键部位检查并试运行，看安全连锁保护装置是否灵敏可靠。

3、不允许在起重机零部件有缺陷或损伤可能会造成事故的情况下，使用起重机。

4、严禁起重作业时，带吊装物调整上下制动装置。

5、起重作业时，严禁吊具下有人，严禁利用极限位置限制器停车。

7、行车行走前要鸣铃示警，运行过程中不论何人发出示警停车信号，都要紧急停车，待查明原因，排除故障后，方可在操作运行。

8、操作工有权拒绝任何违背安全操作规程可能造成事故的操作指令。

9、行车在起重、行走运行中有异常或响声，