工业工程课程设计-基于Flexsim的车间流程模拟优化Word格式文档下载.docx
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3s
2
粗车
车床
处理器
12s
10s
3
热处理
真空热处理炉
14s
4
修研中心孔
均值为4s的指数分布
5
精车
20s
18s
6
铣键槽
立铣
均值为8s的正态分布
5s
7
磨外圆
磨床
13s
8
检验
检验台
表3设备采购成本
序号
使用寿命
单台采购价
年折旧费
5年
5万
1万
25万
15万
3万
6年
18万
20万
4万
表4TNC-60型轴加工工艺卡
机加工3车间
机械加工工艺卡
产品名称
变速箱
图
号
零件名称
TNC-60
共1页
第1页
毛坯种类
圆钢
材料牌号
45钢
毛坯尺寸
￠60mm×
265mm
名称
工步
工序内容
工
具
夹具
刃具
量具
下料
265mm
三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆
车端面见平
钻中心孔
中心钻￠2mm
用尾座顶尖顶住中心孔
粗车￠46mm外圆至￠48mm，长118mm
粗车￠35mm外圆至￠37mm，长66mm
粗车M24mm外圆至￠26mm，长14mm
调头，三爪自定心卡盘夹持￠48mm处
（￠44mm外圆）
车另一端面，保证总长250mm
用尾座顶尖顶住中心孔
粗车￠52mm外圆至￠54mm
A
粗车￠35mm外圆至￠37mm，长A3mm
10
粗车￠30mm外圆至￠32mm，长36mm
11
粗车M24mm外圆至￠26mm，长16mm
12
操作员自检
调质处理220～240HBS
热处理炉
修研两端中心孔
双顶尖装夹
半精车￠46mm外圆至￠46.5mm，长120mm
半精车￠35mm外圆至￠35.5mm，长68mm
半精车M24mm外圆至￠24－0.1－0.2mm，长16mm
半精车2～3mm×
0.5mm环槽
半精车3mm×
l.5mm环槽
倒外角1mm×
45°
3处
调头，双顶尖装夹
半精车￠35mm外圆至￠35.5mm,长A5mm
9
半精车￠30mm外圆至￠35.5mm长38mm
半精M24mm外圆至￠24－0.1－0.2mmmm,长18mm
半精车￠44mm至尺寸，长4mm
车2～3mm×
13
车3mm×
14
倒外角lmm×
4处
15
自检
划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线
2
用V形虎钳装夹，按线找正
铣键槽12mm×
36mm，保证尺寸41～41.25mm
铣键槽8mm×
l6mm，保证尺寸26～26.25mm
铣止动垫圈槽6mm×
l6mm，保证20.5mm至尺寸
磨外圆￠35±
0.008mm至尺寸
磨轴肩面I
3
磨外圆￠30±
0.0065mm至尺寸
磨轴肩面H
调头，双顶尖装夹
磨外圆P至尺寸
7
磨轴肩面G
磨外圆N至尺寸
磨轴肩面F
检验员检验
2、模拟软件简介
Flexsim是一个基于Windows的，面向对象的仿真软件，它是美国flexsim公司开发的，迄今为止世界上第一个在图形环境中集成了C++IDE和编译器的仿真软件。
在这个软件环境，C++不但能够直接用来定义模型，而且不会在编译中出现任何问题。
这样，就不再需要传统的动态链接库和用户定义变量的复杂链接。
Flexsim应用深层开发对象，这些对象代表着一定的活动和排序过程。
要应用模板里的某个对象，只需要用鼠标把该对象从库里拖出来放在模型视窗即可。
每一个对象都有一个坐标（x，y，z）速度（x，y，z），旋转以及一个动态行为（时间）。
对象可以创建、删除，而且可以彼此嵌套移动，它们都有自己的功能或继承来自其他对象的功能。
这些对象的参数可以把任何制造业、物料处理和业务流程快速、轻易、高效的描述出来。
同时Flexsim的资料，图像和结果都可以与其它软件公用（这是其它仿真软件不能做到的），而且它可以从Excel表读取资料和输出资料（或任何ODBCDATABASE），可以从生产线上读取现时资料以作分析功能。
Flexsim也允许用户建立自己的实体对象（Objects）来满足用户自己的要求。
图2Flexsim5.0界面
3、在Flexsim5.0中构建模型
……
……写出操作步骤，截取5张以上的操作图，图文混合排版，字数不少于800字……
4、模拟结果统计分析
（1）第一次模拟结果分析
……文字、截图……字数不少于500字……
（2）第一次模拟参数调整
（3）第二次模拟结果分析
一、课程设计目的（仿宋，四号，加粗）
（一）熟练Flexsim软件操作，利用Flexsim进行评估或改进系统的性能，如应用在生产制造系统、物流系统、服务系统等，要对其系统进行不同的布局进行实验研究，找出最优布局方案。
二、课程设计内容（仿宋，四号，加粗）
（一）基于Flexsim的车间流程模拟优化，模拟对应的设备，在遵守条件的前提下调试加工时间，防止某些设备发生拥堵，保证大部分设备有饱满且均衡的负荷率。
三、课程设计步骤（仿宋，四号，加粗）
（一）Flexsim5.0中构建模型
启动Flexsim，进入软件界面（见图3-21）
图3-21
根据表格提供的TNC-60型加工工艺路线，设置对应的虚拟设备，一台发生器，七台处理器。
找到Library，查找发生器鼠标点击拖拽到操作界面上，把拖拽出来的发生器调节到合适大小以便于观看（见表2，图3-22，图3-23）。
图3-22
图3-23
按照TNC-60型加工工艺路线表格单台设备正常加工时间调整，右键该发生器，出现选择菜单，选择最后一个properties，进入properties操作界面（见图3-24），在“到达时间间隔”里选择指定时间（见图3-25），在“指定值”填入你需要的时间，根据TNC-60型加工工艺路线表格给数据我们填入数字4（见图3-26），设置完后按确定保存。
图3-24
图3-25
图3-26
找到Library，查找处理器，同样的方式把处理器拖拽到操作界面上，调整好处理器位置，以便于最后的连接实体，运行实验,鼠标右键处理器，出现选择菜单，选择最后一个properties，出现properties操作界面（见图3-27），“在加工时间”选择“指定值”填入你需要的时间，根据TNC-60型加工工艺路线表格给数据我们填入数字12，设置完后按确定保存（见图3-28）设置完后按确定保存。
图3-27
图3-28
找到Library，查找处理器，把处理器拖拽到操作界面上，把第二个处理器调整好位置，鼠标右键刚刚拖拽出来的处理器，出现选择菜单，选择最后一个properties，出现properties操作界面（见图3-29），“在加工时间”选择“指定值”填入你需要的时间，根据TNC-60型加工工艺路线表格给数据我们填入数字14（见图3-10），设置完后按确定保存。
图3-29
图3-20
再拖拽一个处理器操作位置，把拖拽出来的第三个处理器调整好位置，鼠标右键刚刚拖拽出来的处理器，出现选择菜单，选择最后一个properties，出现properties操作界面，“加工时间”选择“统计分布”（见图3-41），出现“统计分布”的输入值界面，在原有数值“10”的地方输
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