水利工程检测试验方案Word格式.doc
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检验应遵循以下原则
（1）原材料进场必须有出厂合格证和检测报告方可使用，检验不合格坚决不予进场。
（2）原材料取样必须有监理见证取样。
（3）原材料取样及数量必须符合有关规定，满足实验室的要求，
（4）对进场材料质量有怀疑时要及时进行抽检，确保工程当用上合格的材料。
四、原材料检验程序
原材料进场后，项目部质检员按照要求进行外观检查，产品合格证、数量、规格核对无误后，按照要求上报监理，会同监理到现场取样。
取样完毕后，按照材料的规格、品种填写材料试验委托单，送至试验室进行检测。
对本工程使用的工程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验。
原材料检验程序如下：
工程材料计划
采购材料
就地选用材料
质保书
物资部门验证
监理工程师控制
质检部门试验
检验不合格
检验合格
不准使用、退货
投入使用
本工程在项目设立现场试验，现场实验室不可以进行试验的材料送其郑州中心实验室。
现场试验员来自我项目委托的有相应资质的实验室，试验员持证上岗。
1、工程主要送检项目包括：
a、钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂、土工膜、橡胶止水带、透水砖等材料常规化验项目；
b、土样击实、砂击实、砼配合比试验；
c、钢管焊接超声波探伤试验。
2、原材料一般要求
1）水泥
①选用水泥的标号应与设计标号相符。
根据设计要求，本工程所采用的水泥标号不小于设计标号。
②水泥进场时，应有出厂合格证和质量检测报告，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，为确保质量，承包人对每批运进工地的水泥，必须抽样进行品质复验（每200t同品种同标号水泥为一取样单元，不足200t也作为一取样单元，应从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀作为样品，总数不少于20kg），并将复查试验成果资料报监理部审批。
③水泥的品质（氧化镁及三氧化硫的含量、烧失量、细度、安定性、强度等）指标，应符合现行的国家标准及部颁有关标准的规定。
2）块石
①砌体所用的块石，必须质地坚硬，石质均匀，无风化剥落和裂纹。
②严禁采用风化岩、石灰岩作为砌筑石料，如发现风化岩、石灰岩石料进入砌体，必须立即拆除。
③用作砌体的块石，块厚大于20cm，上下两面大致平行、平整，无边角、薄边。
④砌体镶面应一律采用粗块石，主面石块最小长度（宽度）不小于300mm，其外露面应平整美观。
⑤进入砌筑面的石料需经过浸水或冲洗处理，其表面应呈湿润状态。
⑥表面附有黄皮、斑锈的石料需凿除干净方准用于砌筑。
石料表面附着油污、泥浆者必须清洗干净，油污无法清除的石料不准用于砌筑。
3）粗骨料（碎石）
①用作骨料或反滤料的碎（砾）石，要求质地坚硬，其抗压强度应满足设计要求。
②对含有碱活性骨料、黄锈和钙质结核等粗骨料，应进行专门试验论证，确认其对砼质量无有害影响时，将试验论证资料报监理部审批后，方可使用；
③根据设计要求，粗骨料的针片状颗粒含量应小于15%，含泥量小于2％，其它品质要求应符合下表的规定：
粗骨料的品质要求
项目
指标
备注
坚固性
（％）
有抗冻要求砼
<
5
无抗冻要求砼
12
硫酸盐及硫化物含量按重量折算成S03（%）
0.5
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色,应进行砼强度对比试验
比重（t/m3）
>
2.55
吸水率（%）
2.5
④骨料应按组成的不同粒径分别堆存,严禁相互混杂及混入泥土；
装卸时粒径大于40㎜的粗骨料净落差不应大于3m。
⑤取样和检验方法按SD105-82和有关标准执行。
4）细骨料
①细骨料（砂）应质地坚硬、清洁、颗粒级配良好，最小颗粒不得小于0.25mm。
②根据设计要求，细骨料采用中粗砂（河砂），其细度模数应在2.3～3.7范围内，含泥量小于5％。
③砂中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，确认对砼质量无有害影响时，报监理部审批后方可使用。
④严禁以石粉作为砂料的代替料。
尤其是用作反滤层的砂料,必须严格掌握质量要求。
⑤砂的其他品质要求应符合下表的规定：
砂的质量技术要求
项 目
指 标
备注
天然砂中含泥量（%）
其中粘土含量（%）
5
1
1、含泥量系指小于0.08㎜的细屑、淤泥的总量
2、不应含有粘土团粒
人工砂中的石粉含量 （%）
6～12
指小于0.15㎜的颗粒
坚固性（%）
有抗冻要求
8
指酸钠溶液法5次循环后的重量损失
无抗冻要求
10
云母含量（%）
2
2.5
轻物质含量（%）
视比重小于2.0g/cm3
硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成S03）（%）
如深于标准色,应配成砂浆,进行强度对比试验
5）钢筋
钢筋砼结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能要求，对进场的工程结构及构件用钢筋，必须进行检验和交货验收；
对不同等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋，应分别验收、堆存，不得混杂，并设置明显标识。
钢筋宜堆置库（棚）内，露天堆置应垫高加盖，避免锈蚀和污染。
对进场钢筋的出厂产品合格证书、出厂材质检验单及钢筋的厂家、等级、牌号、规格、数量、进场时间等以书面形式报送监理工程师，监理工程师应组织进行必要的检查。
3原材料、中间产品、成品质量检验方法
1）原材料、中间产品质量检验方法
材料名称
取样频率
取样数量
取样方法
水泥
袋装同品种、同强度等级不超过200t为一批；
散装同品种、同强度等级不超过500t，不足者也按一批论。
从一批中选取平均试样20kg
用取样筒从20个不同部位等量取样后混合
砂
以每600t作为一批，不足600t也作为一批。
做品质鉴定时取30kg，做配合比时取100kg
分别在砂堆的上中下三个部位抽取，拌和均匀。
碎石
做品质签定时取30kg，做配合比时取200kg
分别在石堆的上中下三个部位抽取，拌和均匀。
钢筋
同品种、同规格、同炉号每60t为一批，不足60t也作为一批。
拉伸、冷弯各3根（每根长50cm）
任意抽取，截取时先将每根端头截去50cm。
混凝土
每100m3不少于一组
每组三个150*150*150mm立方体试件
在浇筑地点从同一罐或同一车中均匀采取
焊缝
全检
现场逐条检测
使用超声波仪对焊缝进行检测
五、本工程涉及材料种类及使用量，常见材料送样原则。
详见：
附件一原材料送检计划及检验频次统计表
附件二中间产品及现场检验计划及检验频次统计表
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