某公司码头试运行经营方案(DOC-60页)(完美优质版)文档格式.docx

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5.3联动试车 19

5.4人员培训 19

5.5生产管理制度 19

5.6试车方案 19

5.7保运工作 20

5.8供电系统 20

5.9备品配件 20

5.10通讯联络系统 20

5.11物料贮存系统 21

5.12安全、消防、急救系统 21

5.13生活后勤服务 21

六、试车所需准备工作及需检查内容的目录 21

七、试车所需外部协作条件及临时设施的方案 22

八、试车物资清单 22

8.1水、电、气 23

8.2管道用备品备件 23

九、试车程序及进度表 23

9.1试车过程中应关注的重要问题 23

9.2试车程序 23

9.3试车条件 24

9.4试车要求 24

9.5试车前的准备工作 24

9.6试运营进度表 25

9.7试车的总结与评估 26

十、开车、停车及紧急情况的处理程序与要求 26

10.1注意事项 27

10.2正常开停车 28

10.3正常停车 30

10.4紧急停车 31

十一、码头试运营过程中可能出现的安全隐患和对策措施 32

11.1异常情况对照表 33

十二、试运营过程中的事故应急救援预案 33

12.1《码头专项应急预案》 33

12.2《压力管道专项预案》 33

12.3《环保专项应急预案》 33

十三、建设项目周边环境与建设项目安全试运营影响确认情况 33

13.1项目周边生产经营活动和居民生活情况 33

13.2试运营过程发生火灾、爆炸事故影响 34

13.3告知义务 34

十四、危险化学品重大危险源监控措施落实情况说明 34

14.1本项目危险化学品重大危险源的辨识 34

十五、试运营起止日期 35

十六、附件 36

F1.0消防设施培训 36

F2.0操作规程现场培训 37

F3.0应急预案培训 37

F4.0管道投用确认单 40

F5.0开工条件确认表 41

F6.0装置开工审批表 42

十七、作业过程风险分析 43

17.1作业风险评价标准 42

17.2风险等级评定 42

17.3作业风险分析表 43

方案会签表

序号

职务

签字栏

日期

1

生产部工程师

2

车间副主任

3

车间主任

4

生产部长

5

设备部长

6

安全部长

7

总工程师

8

生产副总

批准（总经理）：

年月日

一、建设项目施工完成情况

1.1建设项目简介

（1）项目名称：

（2）项目性质：

新建

（3）投资规模：

（4）安全投入：

0万元

（5）项目地址：

（6）建设单位：

（7）法定代表人：

（8项目建设用地：

㎡

（9）人员编制：

16人，其中1人/班（压力管道巡线员）

1.2项目施工完成情况

1.2.2该项目于201年月底完成施工安装，与201年月份中交。

施工中严格按照图纸工艺要求和国家相关规定施工。

1.2.3项目涉及的压力管线都经过江苏省特种设备安全监督检验研究院检验合格，压力表经市计量测试技术研究所检测合格，取得检测证书。

防雷接地系统委托市防雷安全管理中心检测合格，取得了检测报告；

可燃有毒气体均调校完毕；

试运营所需的水、电、气能满足试运营的需要；

试运营场所已清理干净，满足试运营的需要；

安全、环保工程设施已全部竣工，将与码头项目工程同步进行试车。

1.2.4该项目已完成了管道的试压、气密、吹扫、仪表调校、动设备试机等工作，苯和苯xx管道还进行了通球试验。

设计、监理、施工及建设单位四方已经签署了竣工验收证书，项目施工质量符合设计要求和相关规范要求，已具备试运营的条件。

1.3总平面布置

1.3.1xx码头扩建码头岸线长度为190m，xx码头与xx公司码头净约距约为321.4m，其中xx公司上游端70m岸将作为其扩建、改造岸线，其相关手续正在进行。

由于码头位于东夹江长江入口处，为不影响东夹江内河岸线开发后其船舶进出及充分利用xx码头与xx之间的深水岸线，xx码头190m岸线分两部分，分别位于xx化学码头平台上下游两端，设有2个靠船、作业平台，上游端平台长度为60m，下游端平台长度为130m。

码头下游与xx公司码头口门宽度为121.4m。

在下游2#码头内档布置1个500DWT化学品泊位。

上游端60m码头平台宽度与xx码头作业平台一致，为18m；

考虑内侧内港池靠泊500t化学品船安全距离及码头装卸作业要求，下游端130m码头平台宽度为25m。

码头引桥位于原xx靠船作业平台与新建2#靠船、作业平台交界处。

在引桥上游侧布置一个22.1mX15.6m的综合用房平台，与2#靠船平台距离为50m。

1.3.2装卸工艺

装卸工艺根据总平面布置分别设置1个外档20000DWT泊位和1个内档500DWT泊位，两个码头泊位货种统筹兼顾。

码头配备6根主管线，引至外档20000DWT泊位，在内、外档两个泊位间设有4根机动联通管线连接。

装卸工艺根据总平面布置整体向上游平移60m设置了一个20000DWT主泊位，可兼靠2个20000DWT泊位。

1.4地理位置

xx码头扩建码头位于长江下游扬中河段太平洲左汊团结闸下游处，如泰运河河口上游1.1km处，其下游为江苏xx物流有限公司化工码头，上游为泰州xx仓储有限公司码头，后方紧临xx市经济开发区。

码头中心区域地理坐标为东经119°

54′，北纬32°

10′，水路距吴淞口约203km。

xx码头

130m

引桥

223m

25m

452.814m

10m

综合

用房

xx

2万吨级

2#平台

191m

60m

18m

690m

拆船厂码头

夹江

1#平台

65m

44.7m

500t

1.5周边环境

xx码头扩建码头位于xx港区过船作业区，xx港区过船作业区是专业化液体化工港区，主要为xx市经济开发区服务，以化工品运输为主，码头上游紧邻团结河，位于已建成的泰州xx码头处，与下游xx散货码头距离为191.4m。

1.6码头管道走向

管道名称

物料走向

xx卸船预冷管线（DN80）

码头引桥根部1#号柱至装卸平台

xx卸船管线（DN250）

装卸平台至码头引桥根部1#号柱

苯

（DN300）

苯xx

苯（250）

机动管线1#

内泊位至计量撬

机动管线2#

9

机动管线3#

计量撬至内泊位

10

机动管线4#

11

长江清水（DN400）

综合楼西侧取水口至码头引桥根部1#号柱

12

消防水

（DN400）

13

污水

（DN150）

14

生活给水（DN150）

15

氮气

（DN80）

1.7码头管道简述

1、苯管线1根（DN300）；

区域：

码头装卸平台至码头引桥根部1#号柱;

管线长度约520米。

2、苯管线1根（DN250）;

码头装卸平台至码头引桥根部1#号柱；

3、苯xx管线1根（DN300）；

码头引桥根部1#号柱至码头装卸平台;

3、xx管线3根（DN250、DN80、DN80）；

4、长江水管线1根（DN400）；

码头长江取水口至码头引桥根部1#号柱;

管线长度427米。

5、消防水1根（DN400）；

管线长度512米。

6、生活给水管线1根（DN150）；

管线长度510米。

7、污水管线1根（DN150；

管线长度512米。

8、氮气管线1根（DN80）区域：

xx界区至xx码头引桥切断阀处;

9、小码头至大码头机动管线4根（DN200）：

区域；

小码头至大码头；

管线长度150米。

10、本项目流程是xx厂区界区至码头界区的12根危化品管道及4根公用工程管道。

包括xx液相，xx气相，苯液相，苯xx，内泊位机动线，氮气，消防水管，长江清水，生活给水，污水。

其中xx管道、苯管道主要用于从xx化工仓储（xx）有限公司液体化工码头至储罐区之间的原料输送，苯xx管道主要用于从仓储至码头之间的产品输送。

码头管道一览表：

管道直径（mm）

介质

设计参数

工作参数

起讫位置

温度（℃）

压力（MPaG）

流速

（m/s）

流量（m³

/h）

管道材质

隔热

xx管道

250

液相xx

-110

1.2

2.16m/s

410

304

玻璃砖

-103

0.6

80

气相xx

1m/s

20

0.5

苯管道

300

60

2.34m/s

633

20#

硅酸铝及电伴热

40

1.78m/s

527

苯xx管道

2.15m/s

275

聚氨酯

25

氮气管道

0.78

15m/s

120

无

常温

200

1.56m/s

422

内泊至计量撬联通线