轧钢厂设备维护保养检修规程Word格式文档下载.docx

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（4）由本班故障或事故造成生产停车时，事故或故障处理完毕之前不许离岗下班。

1.1.7生产中出现设备故障，维护人员应积极主动抢修，对处理故障不利者，生产工人有权对其监督，并上报生产部门。

同时设备维护人员有权对生产操作人员进行监督，如发现违章作业，应及时制止，并报告生产部门，直到厂长。

1.1.8各岗位生产操作人员，维护人员对设备检查确认各方面情况正常后，报告生产部门，由生产部门发出开车命令。

1.1.9设备管理、事故处理，应遵照逐级负责制。

1.2.设设备备点点检检通用通用规规程程1.2.1岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备检查。

发现设备有异常现象，必须及时将这一情况反馈设备处，设备处负责安排机械或电气维修工处理；

1.2.2维修钳工按要求进行所有设备点检，对本班操作工询问，并做好点检记录。

发现问题及时反馈到设备处；

1.2.3每天对关键工序设备及重点设备进行必要抽查点检，发现问题及时安排处理，同时对各级人员点检状况进行检查，对关键设备隐患及时处理；

1.2.4每周设备处要对全厂设备的运行状况做分析总结，上报厂领导。

1.2.5严格执行设备隐患“闭环管理模式”。

具体如下：

（1）、岗位点检发现设备隐患及时处理和填写交接班记录。

对当班不能处理的隐患，填写班组“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写“已上报”，并填写“设备隐患反馈表”交设-3-备处及厂领导，厂领导在班组“设备隐患记录”的结果栏内签收。

（2）、设备处点检发现设备隐患当天及时处理和填写相关记录。

当班不能处理的设备隐患填写设备处“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。

把上报的设备隐患填写到设备处“设备隐患记录”，并在“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。

设备处不能安排处理的设备隐患，在其“处理安排”栏内填写“已记录”，并填写“设备隐患反馈表”交主管厂长，进行下步安排。

二、二、粗粗轧轧机机组组设备设备使使用用维维护护检检修修规规程程1、设、设备备主主要要性性能能序号名称工艺性能设备参数1横列式轧机450横列式轧机机组450轧机三架；

一架三辊，辊身长度1300；

二架三辊，辊身1000；

三架二辊，辊身1000；

机架间采用万向联轴器联接;

压上压下由齿轮连杆机构组成，丝杠每转一圈，压上压下量为5mm；

轧辊轴向调整量为左右各20mm。

21#2#升降台将轧件移送至三辊轧机上辊缝进行轧制辊道升降采用偏心轮机构，通过电机减速机驱动；

1#升降台辊子长度1300，2#升降台辊子长度1000；

31#2#移钢机将轧件移送至下一列轧机进行轧制采用绳轮、拨爪结构，由电机、减速机驱动一根主轴，由主轴带动绳轮及拨爪往复移动。

4机前机后辊道往复传递轧件，完成轧制由辊道架、辊子、轴承座及盖板组成，电机减速机驱动辊子正反转。

2、设、设备备使使用用规规程程2.1主轧主轧机机启启动前动前的的准准备工备工作作：

2.1.1主润滑油压力不小于0.35MPa，检查主传动各进油口处油杯进油情况。

2.1.2轧辊冷却水供给正常。

2.1.3检查各辊道减速机润滑油量，及时加注润滑油；

辊道试运转，正反转运转稳定、无故障方可开动主轧机。

2.1.4主轧机开车前，鳄鱼剪、龙门剪必须完成试切动作，无故障方可开动主轧机。

2.1.5所有的选择开关均处于允许运行或接通位置；

可控电源已经通电，处于准备完毕，而且电源准备好，指示灯亮；

带联锁的辅助传动系统已运转，且处在允许的条件下；

操作人员发出轧机启动信号。

2.2启动启动和和运运转：

转：

按下相应的轧机的启动按钮。

主轧机启动前必须确认粗轧润滑站开启，各润滑点供油正常；

冷却水开启，水量正常，方可启动主轧机。

2.3轧机轧机的的停停车车正常的停车：

按下相应轧机的停止按钮。

紧急事故停车：

按下急停按钮。

故障自动停车：

联锁检测系统工作状态超出极限条件，引起轧机停车。

2.4辊道辊道、升升降台降台、移移钢机钢机-4-所有的选择开关均处于允许运行或接通位置。

根据轧制需要控制辊道的启停、正反转；

升降台的上升、下降；

移钢机的移钢。

2.5设备设备运运行行过程过程中中注注意事意事项项2.5.1传动部分电机、减速机与联接机运转过程中出现振动、噪音较大，润滑油供给不足，应立即停车；

检查各部分零部件，找出故障原因；

随时查看轴瓦处温度，温度过高即润滑冷却不到位，应立即停车处理。

2.5.2轧机部分轧机运转过程中，随时查看轧辊转动情况，是否平稳、无噪音，如发现轧辊轴承出现问题，应立即停车，更换轧辊轴承。

3、设、设备备维维护护与与检检修修规规程程3.1设备设备维维护护规程规程3.1.1每班必须清扫设备，擦拭机器外表。

3.1.2检查各操作手柄，阀门是否灵活可靠，设备各部位是否良好。

3.1.3检查各润滑部位情况是否处于良好状况。

3.1.4操作者必须按操作规程进行操作，不得违反。

3.1.5检查地脚是否紧固，各部位连接螺栓是否紧固，有无松动。

3.1.6检查减速机以及机列设备的其它各供润滑点的给油润滑情况。

3.1.7检查易损件的磨损情况，及时修复更换。

3.1.8经常检查设备的润滑系统，水冷系统是否有压力不正常，线路有跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理。

3.1.9每班交接班时要严格按设备的巡点检制度，对所点检、巡检内容应详细填写点检卡。

3.2设备设备日日常常维护维护保保养养与定与定期期检检修修3.2.1设备日常维护项目与周期序号维护项目班日周月三个月六个月1氧化铁皮和灰尘清理2轧辊轴承干油润滑（加注润滑脂）3检查管路有无泄漏4所有螺栓紧固件的紧固5辊道减速机润滑油检查与更换6主传动减速机、联接机齿轮啮合情况（磨损、接触斑点）7轧辊轴承的检查与更换视轴承具体工作情况而定3.2.2设备定期检修-5-序号类别周期检修内容1大修两年至四年1、解体整个减速机、联接机，全部零部件清洗、检查，更换损坏部件。

2、联轴器全部清洗检查，换油。

更换密封圈及磨损严重的零件。

3、连接轴视情况而定，磨损严重需更换。

4、齿轮清洗，检查，磨损严重更换。

2中修一年1、减速箱开盖检查齿轮侧隙，齿面磨损，轴承间隙与磨损，更换损坏的零部件箱体密封。

2、主电机联轴器，齿表面磨损情况以及密封件磨损情况，有问题换新或修理、清洗更换润滑脂。

3、万向接轴清洗检查更换损坏的零件。

3小修每周1、检查各紧固连接件的紧固情况，不准有松动脱落现象。

2、及时检查各部轴承的温度及润滑情况，及时清洗。

3、检查接手的润滑和磨损情况。

4、检查托架托瓦的磨损情况。

-6-1、三、三、中中轧轧机机组组设备设备使使用用维维护护检检修修规规程程11、设设备备主主要要性性能能名称工艺性能机械设备参数350轧机/4架320轧机/8架短应力线式轧机，平立交替布置，中间设有立活套，实现无张力轧制轧辊规格：

350600mm320600mm最大轧制力：

1500KN最大轧制力矩：

60/50KNm移动轨座行程：

670mm万向接轴：

回转直径：

300mm最大转矩：

100KNm伸缩量：

665mm夹紧缸：

数量：

4套/台弹簧夹紧力：

85KN/台活塞直径/杆径：

130/85mm行程：

9mm辊缝调整装置装置：

辊缝丝杆螺距：

6mm压下液压马达转速：

60150rpm压下减速机速比：

1：

49.016压下速度：

0.24mm/r中轧机组由12架短应力线轧机组成，平立交替布置，与传统有牌坊轧机相比，它具有轧制能力大、轧机刚度大、轧机的重量和尺寸小，以及结构紧凑、换辊时间短和轧辊轴承使用寿命长等优点。

2、设、设备备使使用用规规程程2.1轧机轧机使使用用注意注意事事项项：

-7-2.1.1操作者必须了解设备性能。

2.1.2开车前要检查轧机是否处于锁紧状态、平衡状态，确认液压系统无泄漏。

2.1.3开动轧机前要先通知液压站、稀油润滑站，开动相关设备，打开冷却水，风机，检查油温、油压，水量待一切情况正常后，经有关领导同意后，由主操室下达指令后，方可通知开车。

2.1.4开车前，将主轧灯开关合上，当绿灯显示时，主控制人员做好开车准备。

2.1.5开车后必须检查设备运行是否正常，如发现异常时，应立即停车，排除故障后方可重新启车运转。

2.1.6停车过程中应继续空转五分钟，并要减速停车，停车后必须将冷却水关闭好。

2.1.7在移动机架前，必须清扫导轨滑动面的障碍和灰尘，并在轨道上涂抹干油。

2.1.8在设备需要维护检修时，应严格遵守操作牌、停牌制度，保证安全作业。

2.1.9岗位操作人员要对设备经常定点检查。

2.1.10在轧钢人员进行换辊换槽操作时，应先打开锁紧装置，不能过大振动和冲击。

立式轧机在换辊时应注意当轧机移出轧制线后，应通过倾翻装置使轧机由立式转为水平位置后，才可进行下一步操作。

2.4设备设备运运行行过程过程中中注注意事意事项项电机、减速机运转过程中出现振动、噪音较大，润滑油供给不足，应立即停车；

检查各部分零部件，找出故障原因；

轧机运转过程中，随时查看轧辊转动情况，是否平稳、无噪音，如发现轧辊轴承出现问题，应立即停车，更换轧辊轴承。

2.5轧机轧机换换孔孔与换与换机机架架操作操作规规程程2.5.1.将轧机上的冷却水管、进出口导卫和导卫梁卸下。

2.5.2启动轧区泵站，夹紧缸松开，确认连接销为插入状态；

立轧机机架未落到移出小车上时，禁止将连接销打开。

2.5.3控制机架横移缸动