乳化液泵的设计Word格式.doc

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柱塞流量往复泵曲柄连杆

Abstract

Inthenowadaysfieldofthetechniqueoftheproduction,extensiveusethepumpoftheemulsification,itintegratewiththeemulsificationliquidmakeupofemulsificationpumpingstation.Itisthebottomofawellsyntheticalexcavatecoalworkingfacetimberingfacility'

spowerheadspring,itisalsotheappropriativeminitypeprocessinjectingliquidequipmentwhichusescoalminebottomofawelltimberingwork“inthemannerofqutsideinjectingmonocasehydraulicpressureunderpinning”and“hydraulicpressurebracket”.Thepumphavemanytraitseg:

smallvolume、lightweight、manipulatesimpleandconvenient、movingagility、workplacidityandcredibility、highefficiency、savingenergysources,safetyandsoon.Especiallyinnarrownessroomage'

ssapostium、grubentrance、lowcoalseamregionandsoon,itisalsothebignesspumpingstationcannotinstead.Inthisaboutdesignthepumpoftheemulsification,theimportanceofthereasonisthatithasextensiveuseatthecoalmineindustry.

oncomingdesign,inthefirstplace,adoptingthecontrastmethodgoalongcollectivityprojectdesign,confirmthepump'

type,chooseingthecrankconnectspoleorgnization'

stransmissionfashionconfigurationstyle.Hadorwouldthecurvesporttransformthebeelinesport.Afterthecollectivityprojectdesign,getacrossliquidmechanicscalculatechoosingfluidforceendconfigurationstyle.Baseshydrodynamicsandhydro-mechanismchooseingthetransmissionendconfigurationstyle.Voteinelectromotor'

stypeconsideringthegivingdesignparameteroverpasscountingconfirmthepumpmostlyconfigurationdimensionandparameter,aftertheparametermakingcertainbasispowerelectingelectromotor'

stype.Afterwardspassingreckondesignforthefluidforceendimportantpartliquefyurnbodygoalongdesigningandvalidating,transmissionend'

simportantpartseg:

decelerateorganization、crankandconnectspole'

sdesigningandvalidating,comebythevalidateaccounting,atlasttestifythedesignisfeasible.

Keywords:

Thepillarfillsfluxtoandfropumpcrankconnectspole

目录

摘要 I

Abstract II

第一章绪论 1

1.1.选题的意义 1

1.2乳化液泵的用途 1

1.3设计的理论基础研究的内容及方法 1

第二章总体方案的确定 4

２.１泵型的选择及特点 4

2.1.1机动泵及其共同特点 4

2.1.2直接作用泵及其特点 5

2.1.5隔膜泵及其特点 7

2.1.6卧式泵及其共同特点 7

2.1.7立式泵及其共同特点 7

2.2液力端结构型式选择 8

2.3传动端结构型式选择 8

第三章泵的主要结构参数的选择与确定 11

3.1泵的主要尺寸参数的确定 11

3.1.2柱塞直径和行程的确定 12

3.2电动机的选择 15

3.2.1原动机功率的选择与确定 15

第四章主要零部件的设计 19

4.1液力端主要零部件的设计 19

4.2传动端主要零部件的设计 21

4.2.1机体的组成及设计 21

4.2.2曲轴设计 28

4.2.3连杆设计 44

4.2.4柱塞及其密封 52

第五章泵使用说明书 56

5.1结构说明 56

5.1.1箱体传动部件 56

5.1.2.泵的液压部分 57

5.1.3泵的维修和保养 57

结论 60

致谢 61

参考文献 62

附录1 64

附录2 68

第一章绪论

1.1.选题的意义

乳化液泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域中都得到了广泛的应用。

它是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，其工作状态好坏与安全生产密切相关，要实现煤矿井下安全作业，提高采煤工作效率，防止出现重大设备安全事故，保障乳化液泵井下安全运行是十分必要的一个环节。

乳化液泵是煤矿井下支护作业和安全生产的重要装备与工具，其传动方式简单可靠，量大面广，具有高效低耗、安全可靠、移动灵活轻便、操作简单，无污染的特点，深受广大煤矿工作者的欢迎。

这些产品填补了国内空白，拥有多项国家专利，其核心技术上具有完全自主知识产权，处国内领先水平。

乳化液泵在其他行业也有广泛的应用，市场的需求量特别大。

1.2乳化液泵的用途

乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，是煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。

乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。

乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。

由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点， 

所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。

1.3设计的理论基础研究的内容及方法

乳化液泵在许多行业中都有广泛的应用，通过对流体力学、液压传动、机械制图和流体机械等的学习对设计有了一定的理论基础，在实习过程中到车间的参观和对泵的一些零部件及工作原理的认识使我对乳化液泵的设计有了基本的思路，利用理论课学过的知识进行理论分析热力学分析和对比计算，再通过查阅资料与分析计算相结合进行方案的设计，根据计算校核进行及时的修改和设计修订，实现优化设计，并能很直观的反映出乳化液泵的内部结构和工作原理。

随着经济的发展在很多生产技术领域内，广泛使用着以曲柄连杆机构为传动方式的柱塞泵。

此种传动方式，简单可靠，量大面广。

从小型的实验室计量泵到超过1MW的大功率石油钻井泵，以及油田注水、压裂、固井、输油、输液等工况往复泵，几乎均被此种传动方式所覆盖，可谓独领风骚、经久不衰。

应该肯定，以往对传统往复泵的理论研究和实验研究，系统完整，揭示其运动规律与动力特性，对发展生产技术将继续发挥重要作用。

但与任何其它事物的发展过程一样，恰恰在对传统往复泵工作机理研究逐步深入并取得积极成果的同时，也开始认识到传统的曲柄连杆机构所决定的运动与动力特性局限了其自身的应用范畴及发展。

通过以上分析可以领悟出一个道理，即在曲柄连杆机构传动的往复泵中，其所以要发展三缸泵、四缸泵、五缸泵、六缸泵甚至七缸泵等多缸泵，从动力学特性的本质上来判断，都仅仅是为了尽可能减少叠加加速度，以减小液流惯性损失，以及减小叠加排量波动度，以改善吸入性能和排液工艺质量，即采用增加结构复杂性的手段来改善曲柄连杆传动方式的动力特性与运动特性，这在机械设计中是常见的事情，但其所付出的代价是巨大的。

在传统的曲柄连杆机构传动的往复泵发展过程中，排量、压力的波动以及吸入系统惯性损失对自吸性能的严重影响，始终制约着泵速的提高。

虽然排出预压空气包、吸入缓冲器及吸入灌注泵的配套使用能在一定程度上缓解这些矛盾，但不是从根本上解决问题，所以，20世纪80年代初期出现的“适当增长冲程长度、合理降低额定泵速、发展中速往复泵”的技术路线。

这种对策的实质，实际上就是对曲柄连杆机构往复泵适用范围的标定，也就是说，在综合考虑运行工况、使用条件、制造水平、基础工业水准的条件下，曲柄连杆机构的往复泵只适应在中速或较低的泵速下才能确保其运动的可靠性。

如果提高泵速，则必须附加排出端减振装置和吸入端灌注设备。

在这种情况下，由于提高泵速所导致的减小往复泵体积及质量的优点，将被附属设备复杂程度的提高、质量的增加以及维修成本的增加抵销得一干二净。

也就是说，企图在单纯的参数设计上提高泵速、缩短冲程来减小往复泵的体积与质量，主观愿望在情理之中，客观效果在意料之外，因而限制了它的进一步发展。

但任何事物的发展都存在矛盾，并且任何新生事物也只能在一定的领域