零部件检验指导书Word下载.doc

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胶带上无印刷图案的痕迹

用3M600＃胶带贴于印刷图案部位，2分钟后，将胶带以90°

角用力撕下

出口

沾水湿毛斤荷重50g力擦拭图案部位15秒，再用酒精沾湿的毛巾轻擦15秒

用刀片在印刷图案部位划成1mmX1mm方格，再用3M600＃胶带贴于印刷图案部位，2分钟后，将胶带以90°

色差

符合图纸要求的颜色

和标准色卡相比颜色是否有差异

编制/日期

审核/日期

审批/日期

生效日期

技术质量部

检验指导书

零部件名称

塑料电镀件

企业抽样标准

LY-02-0000

类别

进货检验

引用国家抽样标准

GB/T2828.1-2003

日期

2007/6/1

第1页

共页

序号

检验项目

检验标准及检验方法

检测手段

合格质量水平

备注

1

外观

镀铬件：

镀层均匀、细致，外表光滑明亮，装饰性镀铬略带兰色的镜面光亮；

硬质镀铬略带兰色的的银白色。

表面应无斑点、针孔、起泡、镀层剥落等缺陷，镀件不允许有毛刺、锐边。

目测

手感

AQL=2.5

2

尺寸

按图纸要求

游标卡尺

3

镀层厚度

检验方法按照ZB-CZ-36《电镀层厚度检测方法—点滴法操作规程》执行。

镀铬层：

h厚度≥0.3um

注：

每批抽3件，点滴处选在工件中部表面平整处；

厚度测3个部位，取平均值。

秒表

镊子

AQL=1.0

4

结合力

划痕法：

用专用划割器在镀层上划两条相距2mm的平行线（穿透镀层），若两条划线间的镀层有任何部分脱离基体，则结合力不合格。

直尺

划割器

5

盐

雾

试

验

试验准备

1、设备：

盐雾试验箱

2、试验溶液：

a、中性盐雾实验试液（NSS）：

50±

0.5克化学纯Nacl溶解于蒸馏水中配成1000ml，PH=6-7；

b、铜盐加速醋酸盐实验试液（CASS）：

在上述溶液中加入0.26±

0.02gCuCl2.H2O，用冰醋酸调整PH值为3.2±

0.1。

从试样上滴下的溶液不能再用

3、箱内温度：

CASS为50±

1℃，湿度大于95%（达不到要求时，可在箱内适当加入水），盐雾沉降量为1-2ml/8cm2.hr，雾粒直径1～5um的占85%以上，喷嘴压力：

0.8～1.4Kg/cm2。

4、试样，受力表面与垂直线成15-30度，试样不互相接触。

间距不小于20mm，取样总面积在2500mm2以上。

试验时间

连续喷雾8小时，停止喷雾16小时，为1个周期；

在停喷时间内，不加热，关闭盐雾箱，自然冷却。

CASS测量8小时。

钟表

结果评定

从箱内取出，用冷水（＜35℃轻轻冲洗试样表面沉积物，在自然光下目视，试样上锈迹和锈点。

镀层上不应出现铜层腐蚀、起泡、塑料基体露出等缺陷。

附页

电镀层厚度检测方法---点滴法操作规程

一、准备过程

点滴液配备：

镀层名称

点滴液/配比

镀铬层

浓盐酸（密度为1.19）（11.5±

0.2mol/L）

二、测试过程

试件放置水平，用酒精去除试件表面污渍，用蜡笔画∮5～6mm的圆圈以防流散，用尖端内径1.5～2.0毫米的滴管滴注一滴（0.03～0.05ml）点滴液于试件镀层表面，保持t秒后用滤纸擦去，然后在原处滴注第二滴新鲜点滴液，如此反复，直至出现基体，记下滴数N及温度，然后根据公式计算镀层厚度h厚度。

在临近处测2～3次取平均值。

镀层

时间t

公式

t

h厚度=t×

hK（um）

hk：

在一定温度下，每一滴溶液在规定的时间中所溶去的镀层厚度（um）。

温度℃

hk

镀铬件

10

0.0161

17

0.0188

24

0.0239

11

0.0164

18

0.0193

25

0.0249

12

0.0168

19

0.0198

26

0.0264

13

0.0172

20

0.0203

27

0.0279

14

0.0176

21

0.0211

28

0.0300

15

0.0180

22

0.0218

29

0.0325

16

0.0185

23

0.0226

30

0.0351

塑料喷涂件检验记录单

编号：

NBLYJZ-07-06-08

页数：

共一页第一页

零件名称

B0551冷藏上饰条、冷藏下饰条

送检数量

50只/50只

检验依据

按Q/MK082-2005标准

供应商名称

慈溪市宗汉佳涛喷涂厂

送检日期

6月6日

注

新供应商试样

上海大桥油漆（SP601）

检测内容记录

序

检验标准

实测记录

颜色色泽均匀，与ML-SPZ601色板或提供样件目测无明显差异，色差仪器测△E＜1.5。

上饰条△E2.74

喷涂可视表面应光亮（高光喷漆），并无划痕、拉毛、磕碰、皱折、气孔、堆漆、桔皮及露底（自然光线下）等缺陷。

划痕、堆漆、桔皮、

杂点

耐侯性

喷涂表面在300W/2h的紫外线照射下，颜色无明显变化，△E＜1.5。

未测试

硬度

喷涂表面用2H级铅笔倾斜45度，在荷重500克，漆膜表面无划痕。

无明显划痕

耐磨性

用软布在喷涂表面摩擦100次（荷重150克），漆膜表面应无明显磨损现象。

用专用划割器在漆膜表面划25个1*4mm的方格，用3M胶带粘覆后，90度用力撕去，漆膜表面应无脱落。

无脱落

6

耐溶性1

用沾有纯酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次（荷重150克），漆膜表面应无脱离及起皱；

6分钟后无脱离及起皱

耐溶性2

纯酒精里浸泡的布用2*2铁块压5分钟后，漆膜表面应无脱离及起皱；

耐溶性3

漆膜表面用环己酮滴沾一点（每产品3个点以上），7分钟后，漆膜表面应无脱离及起皱。

7

耐溶剂性

在冰箱发泡后（发泡过程中有环五烷溢出），漆膜表面应无脱离及起皱。

8

标记

在醒目部位应有生产日期及工号等标记。

无

9

内包装

喷涂表面应平整，两拐角用专用胶粘贴，但不能影响装配，后再装入气泡袋。

外包装

内装产品名称及数量应符合外包装上的要求，如代用箱时，应在对应部位标明名称及数量。

丝印

图案、颜色按图纸或样件要求，图案清晰无毛边，用酒精擦拭15S后应不脱落及模糊现象。

检验结论

1、硬度不够

2、表面划痕、堆漆、桔皮、杂点

再进行小批量试制，数量200套

07-6-8

处理意见

检验方式：

外观全检，试验10套

测值记录：

B0551冷藏上饰条△E2.74

瓦楞纸箱

引用国家标准

GB6543-86

2007/6/14

共一页

标志

按技术通知单上的要求，或按GB191规定

按GB191试验

AQL=1.5

1、钉间距的量取是指两钉相对应处的距离；

2、厚度是指瓦楞板上下面间的距离，按GB6547检测。

材质

外层B级牛皮纸175g，内层C级牛皮纸175g，中层双瓦楞纸135g

印刷

箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置正确

压痕线

压痕线宽：

单瓦楞纸箱不大于12mm；

双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂纹、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线

目测，卡尺

刀口

刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm

箱钉

箱钉使用带有镀层的低碳刚扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。

首尾钉至压痕边线的距离为13+7mm。

钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷

裱合

箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹

摇盖耐折

纸箱支撑成型后，摇盖开、合180°

，往复五次，面纸、里纸无裂缝

目测，手摇摆

厚度

单瓦楞纸箱

双瓦楞纸箱

卡尺

≥4.5

A.A

≥9.0

B

≥3.5

A.C

≥8.0

C

≥2.5

C.B

≥6.0

D

≥1.1

C.C

≥7.0

A.B

保护膜

GB/T4851

卷取平整、无明显空隙和凸筋，无溢胶现象，印刷清晰、工整

接头

50～500m，允许2个接头

涂胶

涂胶均匀，不允许基材上未涂到胶；

胶粘带解卷时不允许胶粘层转移至基材的背面

总厚度

0.050～0.09mm，允许偏差±

0.008mm

宽度

5～100，允许偏差±

2.0mm

长度

50～200，允许偏差±

5.0cm

耐高温性

将试样平贴在钢板上，置于70℃烘箱内，持续时间48小时后撕下，钢板表面上无残留胶

烘箱

AQL=1.