粗轧区域设备点检标准Word文件下载.doc
《粗轧区域设备点检标准Word文件下载.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《粗轧区域设备点检标准Word文件下载.doc(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
备
1、班前、班后列席班组会
准时参加,要明确上个班设备运行情况,交接班记录要详细
工具表面要保持清洁无油污或有无损坏的现象
劳动保护用品要穿戴齐全
2、检查工具是否齐全
3、点检区域的确定
粗轧除鳞辊道、粗轧除鳞箱、E1机前延伸辊道和E1机前工作辊道、E1机前推床和机后推床、E1前立辊轧机和R1四辊轧机、R1后工作辊道和R1后运输辊道、高压水除磷系统、L1,L2润滑系统及中间管线,H1,H2液压系统及中间管线、各系统阀站及油缸、1#---3#干油润滑系统及中间管线设备
熟悉了解各区域的环境,时刻注意安全
设备名称
点检部位
点检方法
点检周期
处理办法
粗
轧
除
鳞
辊
道
1、点检项目的确认
辊道减速器、地脚螺栓、联轴器
紧固,作好记录
2、点检辊道的紧固情况
目测、手锤
用小锤敲击辊道螺栓,听声音判断螺栓是否紧固或有松动的现象
4H
3、检查减速器、联轴器
目测、听诊器(铜管)、手触减速器
运转平稳,无异音、润滑良好,无泄漏、地脚螺栓无松动、用铜管(听诊器)、
听轴承内部有无噪音,轴承运转平稳,无温升
每班
螺栓紧固,作好记录、异常情况通知工段长,由车间安排检修
4、检查辊子的轴承使用情况
听诊器、目测
辊子在正常工作时与相邻几组的辊子转速是否一致,是否有异常的声音或是有无卡阻现象
异常情况通知工段长,由车间安排检修
5、检查辊道冷却水系统
目测
检查冷却水,看水的流量判断冷却水是否堵塞或是有无外漏的现象
6、检查辊道的供油系统
检查供油管和分配器是否畅通或是有无外漏的现象
处理漏油点,手动加油、
箱
1、上集管液压缸
油缸无泄漏,动作灵活
2、检查除鳞水管
是否有堵塞、外漏的现象
异常情况立即通知调度,停机更换
3、检查供油系统
4、连杆机构
检查销轴是否磨损、润滑是否到位
异常情况通知工段长,加油并作好记录,由车间安排检修
5
E1
前、
R1
后
延
伸
和
工
作
1、点检辊道的紧固情况
观察当带钢在辊道上通过时,看辊子是否有剧烈震动
2、检查轴承的工作情况
目测,听诊器
用铜管(听诊器)听轴承内部有无噪音或进油的声
3、检查辊道的冷却水系统
检查冷却水管有无堵塞或外漏的现象
4、检查辊道的供油系统
检查油管、各个供油点有无堵塞或外漏的现象
5、联轴器
机
前
听。
手触
5、检查中间连接轴
手锤、目测
运转平稳,无异音、润滑良好、螺栓是否松动
紧固、并加油做好维护记录
推
床
1、检查推床的液压缸
是否工作平稳,无泄漏
2、检查齿轮齿条润滑、轴承
目测、听诊器
运转平稳,无异音、用铜管(听诊器)听轴承内部有无噪音
3、检查拖轮、压轮
运转平稳,无异音、辊子转动是否灵活
4、中间连接轴
目测、
听声音判断螺栓是否紧固或有松动
5、检查销轴部位
销轴磨损情况(10%)
1、检查主减速机
目测、听
运转平稳,无异音、用铜管(听诊器)听轴承内
2、检查万向轴
目测,扳手
螺栓连接是否牢固
3、检查电机轴承座轴承
手触、听诊器
轴承有无异声、温度不超过60度
4、检查提升装置
液压缸
活动自如、无泄漏
销轴部位
润滑到位、磨损量不超过10%
5、检查中间接轴
轴向游隙在0.10————0.15mm之间、花键副伸缩自如
检修
6、检查AWC缸
活动自如、无泄漏、
异常情况通知工段长,由车间安排检修、漏油点呈滴状,临时处理;
呈线状通知调度停机更换
7、检查平衡缸
异常情况通知工段长,由车间安排检修、联系轧制确认。
漏油点呈滴状,临时处理;
8、检查各润滑点
润滑油填满,无泄漏
1、液压缸检查
2、万向接轴检查
运转平稳,无异音、听声音判断螺栓是否紧固或有松动
3、离合器、制动器检查
抱闸皮磨损超过三分之一需更换
4、高压水系统
管道有无泄漏、压力是否正常
5、电动压下装置
花键处润滑良好
6、电机轴承润滑
听诊器、手触
用铜管(听诊器)听轴承内部有无噪音、温度不大于65°
7、接轴平衡装置
润滑良好
8、架间冷却水管
管道有无泄漏
9、干油润滑系统
剔
废
装
置
1、点检联轴器
2、检查托轮、压轮辊子的磨损情况
辊子是否有空转或是打滑的现象
异常情况通知工段长,并加油做好维护记录由车间安排检修
3、检查轴承的工作情况
听诊器
4、检查中间连接轴
5、检查减速机
听诊、
用铜管(听诊器)听轴承内部有无噪音、齿轮无异声
第7页共7页