粗轧区域设备点检标准Word文件下载.doc

1、备1、班前、班后列席班组会准时参加，要明确上个班设备运行情况，交接班记录要详细工具表面要保持清洁无油污或有无损坏的现象劳动保护用品要穿戴齐全2、检查工具是否齐全3、点检区域的确定粗轧除鳞辊道、粗轧除鳞箱、E1机前延伸辊道和E1机前工作辊道、E1机前推床和机后推床、E1前立辊轧机和R1四辊轧机、R1后工作辊道和R1后运输辊道、高压水除磷系统、L1，L2润滑系统及中间管线，H1，H2液压系统及中间管线、各系统阀站及油缸、1#-3#干油润滑系统及中间管线设备熟悉了解各区域的环境，时刻注意安全设备名称点检部位点检方法点检周期处理办法粗轧除鳞辊道1、点检项目的确认辊道减速器、地脚螺栓、联轴器紧固，作好记

2、录2、点检辊道的紧固情况目测、手锤用小锤敲击辊道螺栓，听声音判断螺栓是否紧固或有松动的现象4H3、检查减速器、联轴器目测、听诊器（铜管）、手触减速器运转平稳，无异音、润滑良好，无泄漏、地脚螺栓无松动、用铜管（听诊器）、听轴承内部有无噪音，轴承运转平稳，无温升每班螺栓紧固，作好记录、异常情况通知工段长，由车间安排检修4、检查辊子的轴承使用情况 听诊器、目测辊子在正常工作时与相邻几组的辊子转速是否一致，是否有异常的声音或是有无卡阻现象异常情况通知工段长，由车间安排检修5、检查辊道冷却水系统目测检查冷却水，看水的流量判断冷却水是否堵塞或是有无外漏的现象6、检查辊道的供油系统检查供油管和分配器是否畅通

3、或是有无外漏的现象处理漏油点，手动加油、箱1、上集管液压缸油缸无泄漏，动作灵活2、检查除鳞水管是否有堵塞、外漏的现象异常情况立即通知调度，停机更换3、检查供油系统4、连杆机构检查销轴是否磨损、润滑是否到位异常情况通知工段长，加油并作好记录，由车间安排检修5E1前、R1后延伸和工作1、点检辊道的紧固情况观察当带钢在辊道上通过时，看辊子是否有剧烈震动2、检查轴承的工作情况目测，听诊器用铜管（听诊器）听轴承内部有无噪音或进油的声3、检查辊道的冷却水系统检查冷却水管有无堵塞或外漏的现象4、检查辊道的供油系统检查油管、各个供油点有无堵塞或外漏的现象5、联轴器机前听。手触5、检查中间连接轴手锤、目测运转平

4、稳，无异音、润滑良好、螺栓是否松动紧固、并加油做好维护记录推床1、检查推床的液压缸是否工作平稳，无泄漏2、检查齿轮齿条润滑、轴承目测、听诊器运转平稳，无异音、用铜管（听诊器）听轴承内部有无噪音3、检查拖轮、压轮运转平稳，无异音、辊子转动是否灵活4、中间连接轴目测、听声音判断螺栓是否紧固或有松动5、检查销轴部位销轴磨损情况（10%）1、检查主减速机目测、听运转平稳，无异音、用铜管（听诊器）听轴承内2、检查万向轴目测，扳手螺栓连接是否牢固3、检查电机轴承座轴承手触、听诊器轴承有无异声、温度不超过60度4、检查提升装置液压缸活动自如、无泄漏销轴部位润滑到位、磨损量不超过10%5、检查中间接轴轴向游隙

5、在0.100.15mm之间、花键副伸缩自如检修6、检查AWC缸活动自如、无泄漏、异常情况通知工段长，由车间安排检修、漏油点呈滴状，临时处理;呈线状通知调度停机更换7、检查平衡缸异常情况通知工段长，由车间安排检修、联系轧制确认。漏油点呈滴状，临时处理;8、检查各润滑点润滑油填满，无泄漏1、液压缸检查2、万向接轴检查运转平稳，无异音、听声音判断螺栓是否紧固或有松动3、离合器、制动器检查抱闸皮磨损超过三分之一需更换4、高压水系统管道有无泄漏、压力是否正常5、电动压下装置花键处润滑良好6、电机轴承润滑听诊器、手触用铜管（听诊器）听轴承内部有无噪音、温度不大于657、接轴平衡装置润滑良好8、架间冷却水管管道有无泄漏9、干油润滑系统剔废装置1、点检联轴器2、检查托轮、压轮辊子的磨损情况辊子是否有空转或是打滑的现象异常情况通知工段长，并加油做好维护记录由车间安排检修3、检查轴承的工作情况听诊器4、检查中间连接轴5、检查减速机听诊、用铜管（听诊器）听轴承内部有无噪音、齿轮无异声第 7 页 共 7 页