机械制造工艺学第3版教学课件ppt作者王先逵gyx13-3课件PPT推荐.pptx

机械制造工艺学第3版教学课件ppt作者王先逵gyx13-3课件PPT推荐.pptx

《机械制造工艺学第3版教学课件ppt作者王先逵gyx13-3课件PPT推荐.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造工艺学第3版教学课件ppt作者王先逵gyx13-3课件PPT推荐.pptx（165页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

此外，安排夹具装配实验，对初学者正确把握夹具设计方法也很有必要。

MMT,机械制造技术基础,第3章机床夹具设计FixtureDesign,3.1机床夹具概述,3,MMT,3.1.1机床夹具及其组成,4,夹具的组成定位元件及装置夹紧元件及装置对刀及导向元件连接元件夹具体其他元件及装置（防护、防错,）,连杆铣槽夹具,加工零件,MMT3.1.1机床夹具及其组成连杆铣槽夹具分解图5,3.1.1机床夹具及其组成,MMT,6,连杆铣槽夹具装配图1菱形销2对刀块,3定向键,4夹具底板5圆柱销,6工件,7弹簧8螺栓,9螺母10压板11止动销,MMT,3.1.2机床夹具的功能,夹具功能保证加工质量；

提高生产效率，降低生产成本；

扩大机床工艺范围；

减轻操作工人劳动强度，保证安全生产。

7,MMT,3.1.3机床夹具的分类,按夹具使用范围划分通用夹具：

三爪、四爪卡盘，平口钳，分度头，回转工作台等，一般由专业厂生产，常作为机床附件提供给用户。

专用夹具：

为某一工件的特定工序专门设计的夹具，多用于批量生产中。

通用可调整夹具及成组夹具：

夹具部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。

组合夹具：

由一套预先制造好的标准元件组合而成。

根据工件的工艺要求，将不同的组合夹具元件像搭积木一样，组装成各种专用夹具。

使用后，元件可拆开、洗净后存放，待需要时重新组装。

组合夹具特别适用于新产品试制和单件小批生产。

MMT,3.1.3机床夹具的分类,a）三爪卡盘,b）四爪卡盘,c）万向平口钳,d）回转工作台,e）分度头,通用夹具,9,MMT,3.1.3机床夹具的分类,零件工序简图,10,专用夹具（套筒零件钻铰径向孔）,M,MT,套筒零件钻铰径向孔专用夹具及其分解,11,MMT,钻（铰）径向孔成组夹具,3.1.3机床夹具的分类,12,零件工序简图,MMT,13,钻（铰）径向孔成组夹具及其分解,MMT,1加筋角铁

（2）,2槽用螺栓（6）3平键（18）,5定位支承6方形支承7平垫圈8六角螺母（8）,4方形支承9槽用螺栓,10钻套螺钉11快换钻套12钻模板13圆形定位销14工件15方形支承16角铁17压紧螺钉18基础板,14,1、3加筋角铁,2、6、18、21平键4、7、13方形支承,5定位支承,8、17螺母+槽用螺栓9钻模板10钻套螺钉,11可换钻套12工件,14角铁15压紧螺钉16基础板,19调节螺钉,20沉头螺钉,套筒零件钻铰径向孔组合夹具,15,MMT,套筒零件钻铰径向孔组合夹具分解,16,MMT,c）支架焊接组合夹具,a）组合钻模（分度式）,b）组合镗模,组合夹具实例,17,1、9支承板,2压板,3钩形压板,4可调支钉,5丝杠,6螺母,7楔块,8柱销,18,MMT,按使用机床划分可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等。

按夹紧力源划分可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电动夹具等。

气动虎钳,液压夹具,3.1.3机床夹具的分类,19,MMT,20,机械制造技术基础,第3章机床夹具设计FixtureDesign,3.2工件在夹具上的定位,支承板,C型（图c）A型（图d）B型（图e）,固定支承,MMT3.2.1常用定位方法与定位元件,工件以平面定位固定支A型承（图a）支承钉B型（图b）,支承钉和支承板21,自位支承,可调支承自位支承,22,MMT3.2.1常用定位方法与定位元件,可调支承,1支承,辅助支承2螺母3弹簧,4手柄,23,MMT3.2.1常用定位方法与定位元件,辅助支承在工件完成定位后才参与支承，它不起定位作用，而只起支承作用，常用于在加工过程中加强被加工部位,的刚度。

心轴,弹性心轴自动定心心轴液塑心轴,过盈配合间隙配合小锥度心轴,a）过盈配合心轴,c）小锥度心轴,b）间隙配合心轴刚性心轴24,MMT3.2.1常用定位方法与定位元件,工心件轴以圆柱孔定位刚性心轴,MMT,弹性心轴,自动定心心轴1螺母2弹簧,3活块,25,3.2.1常用定位方法与定位元件,MMT,液塑心轴,1柱销,2顶销,3液体塑料,4薄壁套,26,3.2.1常用定位方法与定位元件,27,MMT3.2.1常用定位方法与定位元件,定位销圆柱定位销,定位销圆锥定位销菱形定位销,MMT,a）,b）,c）,菱形销与锥形销,3.2.1常用定位方法与定位元件,套筒定位,29,MMT3.2.1常用定位方法与定位元件,工件以外圆表面定位工件以外圆表面定位有两种形式：

定心定位和支承定位。

工件以外圆表面定心定位的情况与圆柱孔定位相似，只是用套筒或卡盘代替了心轴或圆柱销，用锥套代替了锥销。

工件以外圆表面支承定位常用的定位元件是V形块。

套筒（定心定位）,Ntan（/2）,1D2sin（/2）,式中D为工件（或心轴）直径的平均尺寸。

当90时，有TH0.707D0.5N,30,V形块,MMT3.2.1常用定位方法与定位元件,安V装形尺块寸（支承定位）TH,工件以锥面定位,1推杆5螺钉,2弹性薄膜盘3保持架4卡爪6节圆柱7工件（齿轮）,31,MMT3.2.1常用定位方法与定位元件,工工件件以除其了以他平表面面、圆定柱位孔和外圆表面定位外，有时也以其他形式表面（如锥面、曲面、渐开线齿面等）定位。

MMT节圆卡盘分解图32,33,MMT3.2.1常用定位方法与定位元件,，可以确定其限制的自由度是X、Y,定位表面的组合在多个表面同时参与定位的情况下，各定位表面所起的作用有主次之分。

通常称定位点数最多的表面为主要定位面或支承面，称定位点数次多的表面为第二定位基准面或导向面，称定位点数为1的表面为第三定位基准面或止动面。

在分析多个表面定位情况下各表面限制的自由度时，分清主次定位面很重要。

下图所示工件在两顶尖上定位，首先确定前顶尖限制的自由度，它们是X、Y、Z。

然后，再分析后顶尖限制的自由度。

此时，应与前顶尖一起综合考虑。

工件在两顶尖上定位,菱形销宽度,bD22minTLKTLX1min,（32）,式中D1，D2与圆柱销和菱形销配合孔最小直径；

1min，2min孔1、2与销1、2的最小间隙；

TLK，TLX两孔中心距和两销中心距的公差。

34,MMT3.2.1常用定位方法与定位元件,一,面两孔定位,d,b,b1,d0.5,1,2,d1,2,3,3668820,d2,3,4,2025d3,3,5,2532d4,3,5,3240d5,4,6,4050d6,5,8,35,MMT3.2.1常用定位方法与定位元件,一面两孔定位设计计算确定两销中心距尺寸及公差：

取工件两孔中心距公称尺寸为两销中心距公称尺寸，其公差取工件孔中心距公差的1/51/3。

确定圆柱销直径及其公差：

取相应孔的最小直径作为圆柱销直径的公称尺寸，其公差一般取g6或f7。

确定菱形销宽度、直径及其公差：

按有关标准（见表31）选取菱形销的宽度b；

然后计算菱形销与其配合孔的最小间隙2min（式（32））；

再计算菱形销直径的公称尺寸：

d2D22min；

最后按h6或h7,确定菱形销的直径公差。

菱B形销结构尺寸,15.35）按h6确定菱形销的直径公差，得,（0.120.040.009）30.03,按表31选取菱形销宽度b3mm；

按式（32）计算菱形销与其配合孔的最小间隙,2min,MMT关尺寸。

工件两孔孔径分别为D142.600.1和D215.300.1，孔心距为LK=570.06。

【解】1）取两销中心距为570.02mm；

2）取圆柱销直径d142.6g6,连杆铣槽夹具36,MMT3.2.2定位误差计算,定位误差的概念定位误差是由于工件在夹具上（或机床上）定位不准确而引起的加工误差。

例如在轴上铣键槽，要求保证槽底至轴心的距离为H。

若采用V形整块好定位置，（键右槽图铣）刀。

按实规际定加尺工寸时H调，由于工件直径存在公差，会使轴心位置发生变化。

不考虑加工过程误差，仅由于轴心位置变化而使工序尺寸H也发生变化。

此变化量（即加工误差）是由于工件的定位而引起的，故称为定位误差。

37,MMT,3.2.2定位误差计算,定位误差的来源由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引起的定位误差，称为基准位置误差。

由于工件的工序基准与定误差右，图称所为示基工准件不以重底合面误定差位铣台阶面，要求保证尺寸a，即工序基准为工件顶面。

如刀具已调整好位置，则由于尺寸b的误差会使工件顶面位置发生变化，从而使工序尺寸a产生误差。

位基准不重合而引起的定位。

38,MMT,3.2.2定位误差计算,定位误差计算在采用调整法加工时，工件的定位误差实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

因此计算定位误差，首先要找出工序尺寸的工序基准，然后求其在工序尺寸方向上的最大变动量即可。

1.用几何方法计算定位误差用几何方法计算定位误差通常要画出工件的定位简图，并在图中夸张地画出工件变动的极限位置；

然后运用三角几何知识，求出工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，即为定位误差。

MMT,3.2.2定位误差计算,孔与销间隙配合时的定位误差,40,Dmax工件定位孔最大直径；

dmin夹具定位销最小直径。

【例32】图示为孔与销间隙配合的情况，若工件的工序基准为孔心，试确定其定位误差。

【解】当工件孔径为最大，定位销的直径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量，即无论工序尺寸方向如何，只要工序尺寸方向垂直于孔心轴线，其定位误差均为（33）DW=Dmaxdmin式中DW定位误差；

（DmaxDmin）TD,MMT3.2.2定位误差计算,某些情况，工件孔与夹具定位销保持固定边接触，此时孔心在接触点与销子中心连线方向上的最大变动量为孔径公差的一半。

若工件的定位基准仍为孔心，且工序尺寸方向与接触点和销子中心连线方向相同，则其定位误差为,此时，孔在销上的定位已由定心定位转化为支承定位的形式，定位基准也由孔心变成了与定位销固定边接触的一条母线。

这种情况下，定位误差是由于定位基准与工序基准不重合所造成的，属于基准不重合误差，与定位销直径无关。

41,孔与销间隙配合固定边,DW（34）,42,连杆铣槽夹具,【,【解】考查工件上与使用夹具有关的工序尺寸及工序要求（即工序位置尺寸和位置度要求），有,0槽中心线与大小头孔中心连线夹角：

4530；

槽中心平面过大头1孔）轴对线于。

第1项要求，存在基准不重合误差，其值为两端面距离尺寸公差，即DW=0.1mm,差,D,DWarctan1max,d1minD2maxd2min2L,（35）,MMT3.2.2定位误差计算,代入相关数据可得DW=83）对于第3项要求DWJWD1maxd1min0.10.0250.125mm43,502WebWeb（css?

v=260,MMT3.2.2定位误差计算,式中Td工件外圆直径公差；

TV形块两斜面夹角角度公差。

若忽略V形块两斜面夹角的角度公差，可以得到用V形块对外圆表面定位，当工序基准为外圆中心时，在垂直方向（图中尺寸H方向）上的定位误差为,DW,以微小增量代替微分，并将尺寸误差视为微