门窗玻璃安装施工技术交底Word文档格式.docx
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袇气泡
蒅长度及个数允许范围
莁长度,L
芆0.5mm≤L≤1.5mm
芅长度,L
蒂1.5mm≤L≤3mm
蒀长度,L
蚅3.0mm≤L≤5.0mm
羅长度,L
蒄L>
5.0mm
荿5.5×
S,个
螆1.1×
芁0.44×
羀0,个
螈夹杂物
蒆长度及个数允许范围
聿长度,L
芈0.5mm≤L≤1.0mm
羂长度,L
莄1.0mm≤L≤2.0mm
蒁长度,L
蚇2.0mm≤L≤3.0mm
蚃长度,L
膁L>
3.0mm
肆5.5×
蒃5.5×
节5.5×
蚈5.5×
蒆点状缺陷密集度
膄长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物:
气泡与气泡、类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm
莄线道
肀按标准规定的方法检验、肉眼不应看见
羅划伤
羄长度和宽度允许范围及条数
腿宽0.5mm,长60mm,3×
S,条
蚈光学变形
蚄入射角:
2mm40°
;
3mm45°
4mm以上45°
膃表面裂纹
蒁按标准规定的方法检验,肉眼不应看见
肈断面缺陷
莅爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度
羀注:
1)S为以平方米单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值,应按GB/T8170修约至整数。
虿2)钢化玻璃外观质量(表1.2-3)
莅夹丝玻璃的外观质量要求表1.2-3
袃项目
袈说明
蚈优等品
肅一等品
蚀合格品
芀气泡
膈直径3~6mm的圆气泡每平方米面积内允许个数
螆5
蚂数量不限,但允许密集
薇每平方米面积内允许长泡个数
薆长6~8mm
螃2
长6~10mm
10
长6~10mm,10
长6~20mm,4
花纹变形
花纹变形程度
不允许的明显的花纹变形
不规定
异物
破坏性的
不允许
直径0.5mm~2.0mm非破坏性的,每平方米面积内允许个数
3
5
裂纹
目测不能看出
不影响使用
磨伤
轻微
金属丝
金属丝夹入玻璃体内状态
应夹入玻璃体内,不得露出表面
脱焊
距边部30mm内不限
距部100mm内不限
断线
接头
目测看不见
4)夹层外观质量要求(表1.2-4~5)
基层外观质量要求表1.2-4
缺陷名称
优等品
合格品
胶合层气泡
不允许存在
直径在300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合板气泡2个
胶合层杂层
直径在500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2个
直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质4个
裂痕
爆边
每平方米玻璃允许长度不超过20mm,自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边
4个
6个
叠边磨伤脱胶
不得影响使用,可由供需双方商定
夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。
但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。
压花玻璃外观质量表1.2-5
缺陷种类
说明
一等品
线道
因设备造成板面上的横向线道
线向线道允许偏差
50mm边部
1
2
热圈
局部高温造成板面凸起
皱纹
板面纵横分布不规则波纹状缺陷,每平方米面积允许条数
长<
100mm
—
气泡
长度≥2mm的每平方米面积上允许个数
≤10mm
≤20mm
20~30
夹杂物
压辊氧化脱落造成的0.5~2mm黑色点状缺陷,每平方米面积上允许个数
0.5~2mm的结石、砂粒,每平方米面积上允许个数
伤痕
压辊受损造成的板面缺陷,直径5~20mm,每平方米面积上允许条数
4
6
宽0.2~1mm,长5~100mm的划伤,每平方米面积上允许条数
图案缺陷
图案偏斜,每米长度允许最大距离(mm)
8
12
15
花纹变形度P
压口
1.3主要机具(表1.3)主要施工机具表1.3
序号
名称
数量
规格
工作台
以一个班组计
玻璃刀
尺板
钢卷尺
木折尺
丝钳
7
扁铲
油灰刀
9
木柄小锤
玻璃吸
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等,应满足设计及规范要求。
2.2技术关键要求
(1)安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内,内外侧间隙应相等,间隙宽度一般在2~5mm。
(2)存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大,玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。
2.3质量关键要求
(1)底油灰铺垫不严:
用手指敲弹玻璃时有响声。
应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作仔细检查。
(2)油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:
操作时最后收刮油灰要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下。
(3)表面观感差:
操作者应认真操作,油灰的质量应有保证,温度要适宜,不干不软。
(4)木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;
污染的斑痕要及时擦净;
如钢丝卡露头过长,应事先剪断。
(5)安装玻璃应避开风天,安装多少备多少,并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。
3施工工艺
3.1工艺流程
清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装
3.2操作工艺
(1)门窗玻璃安装顺序,一般先安外门窗,后安内门窗,先西北后东南的顺序安装;
如果因工期要求或劳动力允许,也可同时进行安装。
(2)玻璃安装前应清理裁口。
先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底油灰。
(3)木门窗玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子间距150~200mm,每边不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;
如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光,并不得将玻璃压得过紧。
(4)木门窗固定扇(死扇)玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,底灰修好、刮净。
(5)钢门窗安装玻璃,将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住,然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡,钢丝卡要卡住玻璃,其集纳局不得大于300mm,且框口每边至少有两个。
经检查玻璃无松动时,再沿裁口全长抹油灰,油灰应抹成斜坡,表面抹光平。
如框口玻璃采用压条固定时,则不抹底油灰,先将橡胶垫嵌入裁口内,装上玻璃,随即装压条用螺丝钉固定。
(6)安装斜天窗的玻璃,如设计没有要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺留方向盖叠安装。
盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30m;
坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;
如果用平板或浮法玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
(7)门窗安装彩色玻璃和压花,应按照明设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。
(8)安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应按设计要求。
(9)铝合金框扇安装玻璃,安装前,应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等,畅通排水孔。
在框口下边槽口放入橡胶垫块,以免玻璃直接与铝合金框接触。
安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内,内外侧间隙应相等,间隙宽度一般在2~5mm。
采用橡胶条固定玻璃时,先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住,再在胶条上注人密封胶,密封胶要连续注满在周边内,注得均匀。
采用橡胶块固定玻璃时,先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤住,再在其上面注入密封胶。
采用橡胶压条固定玻璃时,先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封,容纳后将玻璃挤紧,上面不再注密封胶。
橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度,不得强行嵌入胶条。
(10)玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净,关好门窗。
(11)冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业(即内门窗玻璃),温度应在正温度以上;
存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大,玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装;
如果条件允许,要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。
外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。
4质量标准
4.1主控项目
(1)玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃。
(2)门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。
(3)玻璃的安装方法应符合设计要求,固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
(4)镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。
木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘粘接牢固、接缝平齐。
(5)密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
(6)带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm。
4.2一般项目
(1)玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。
(2)门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜层及磨砂面应朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。
(3)腻子应填抹饱满、粘结牢固;
泥沼边缘与裁口应平齐。
固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
5成品保护
(1)已安装好的门窗玻璃,必须设专人负责看管维护,按时开关门窗,尤其在大风天气,更应该注意,以