门窗玻璃安装施工技术交底Word文档格式.docx

1、袇气泡蒅长度及个数允许范围莁长度，L芆0.5mmL1.5mm芅长度，L蒂1.5mmL3mm蒀长度，L蚅3.0mmL5.0mm羅长度，L蒄L5.0mm荿5.5S,个螆1.1芁0.44羀0,个螈夹杂物蒆长度及个数允许范围聿长度，L芈0.5mmL1.0mm羂长度，L莄1.0mmL2.0mm蒁长度，L蚇2.0mmL3.0mm蚃长度，L膁L3.0mm肆5.5蒃5.5节5.5蚈5.5蒆点状缺陷密集度膄长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物：气泡与气泡、类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm莄线道肀按标准规定的方法检验、肉眼不应看见羅划伤羄长度和宽度允许范围及条数腿宽0.5mm，长

2、60mm，3S，条蚈光学变形蚄入射角：2mm 40; 3mm 45 4mm以上 45膃表面裂纹蒁按标准规定的方法检验，肉眼不应看见肈断面缺陷莅爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度羀注：1）S为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数。虿2）钢化玻璃外观质量（表 1.2-3）莅夹丝玻璃的外观质量要求 表 1.2-3袃项目袈说明蚈优等品肅一等品蚀合格品芀气泡膈直径36mm的圆气泡每平方米面积内允许个数螆5蚂数量不限，但允许密集薇每平方米面积内允许长泡个数薆长68mm螃2长610mm10长610mm，

3、10长620mm，4花纹变形花纹变形程度不允许的明显的花纹变形不规定异物破坏性的不允许直径0.5mm2.0mm非破坏性的，每平方米面积内允许个数35裂纹目测不能看出不影响使用磨伤轻微金属丝金属丝夹入玻璃体内状态应夹入玻璃体内，不得露出表面脱焊距边部30mm内不限距部100mm内不限断线接头目测看不见4）夹层外观质量要求（表 1.2-45）基层外观质量要求 表 1.2-4缺陷名称优等品合格品胶合层气泡不允许存在直径在300mm圆内允许长度为12mm的胶合板气泡2个胶合层杂层直径在500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2个直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质4个裂痕爆边每平方米玻璃允

4、许长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边4个6个叠边磨伤脱胶不得影响使用，可由供需双方商定 夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。压花玻璃外观质量 表 1.2-5缺陷种类说明一等品线道因设备造成板面上的横向线道线向线道允许偏差50mm边部12热圈局部高温造成板面凸起皱纹板面纵横分布不规则波纹状缺陷，每平方米面积允许条数长100mm气泡长度2mm的每平方米面积上允许

5、个数10mm20mm2030夹杂物压辊氧化脱落造成的0.52mm黑色点状缺陷，每平方米面积上允许个数0.52mm的结石、砂粒，每平方米面积上允许个数伤痕压辊受损造成的板面缺陷，直径520mm,每平方米面积上允许条数46宽0.21mm，长5100mm的划伤，每平方米面积上允许条数图案缺陷图案偏斜，每米长度允许最大距离（mm）81215花纹变形度P压口 1.3 主要机具（表 1.3）主要施工机具 表 1.3序号名称数量规格工作台以一个班组计玻璃刀尺板钢卷尺木折尺丝钳7扁铲油灰刀9木柄小锤玻璃吸红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等，应满足设计及规范要求。 2.2 技术关键要求

6、（1）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在25mm。 （2）存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。 2.3 质量关键要求 （1）底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作仔细检查。 （2）油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。 （3）表面观感差：操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，不干不软。 （4）木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃

7、美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长，应事先剪断。 （5）安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 清理门窗框量尺寸下料裁割安装 3.2 操作工艺 （1）门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。 （2）玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。 （3）木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150200mm，每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响

8、声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光，并不得将玻璃压得过紧。 （4）木门窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。 （5）钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其集纳局不得大于300mm，且框口每边至少有两个。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰应抹成斜坡，表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时，则不抹底油灰，先将橡胶垫

9、嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。 （6）安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺留方向盖叠安装。盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30m；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。 （7）门窗安装彩色玻璃和压花，应按照明设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。 （8）安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应按设计要求。 （9）铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清

10、除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在25mm。采用橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注人密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。 （10）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢

11、丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。 （11）冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业（即内门窗玻璃），温度应在正温度以上；存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如果条件允许，要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。 4 质量标准 4.1 主控项目 （1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃。 （2）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 （3）玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子

12、或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。 （4）镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘粘接牢固、接缝平齐。 （5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。 （6）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。 4.2 一般项目 （1）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。 （2）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜层及磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。 （3）腻子应填抹饱满、粘结牢固；泥沼边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。 5 成品保护 （1）已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以