板式换热器设计毕业论文Word文档下载推荐.docx
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目前板式换热器已成为高效、紧凑的热交换设备，大量地应用于工业中,它的发展已有一百多年的历史。
1878年德国人发明了半片式换热器，现在通常都称作板式换热器，它经过了50余年的发展，至20世纪30年代，由薄金属板压制的板片组装而成的板式换热器间世，并将该换热器应用于工业中，显示出了优异的性能，从此就迅速地得到了广泛的推广应用，成为紧凑、高效的换热设备之一。
板式换热器是以波纹板的新型高效换热器。
国外早在20世纪20年代就作为工艺设备引入食品工业，40—50年代初开始用于化工领域。
近十年来，板式换热器发展很迅速，现已广泛用于食品、制药、合成纤维、石油化工、动力机械、船舶、动力、供热等各行业。
目前我国的板式换热器工厂，可制造单板传热面积从0.042m2至1.32m2，波纹形式为水平平直波纹、人字形波纹、球形波纹、锯齿形波纹、竖直形波纹的板式换热器。
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由于板式换热器在制造上和使用上都有一些独特之处，所以在工业上一经使用成功之后就发展很快。
到本世纪四十年代，已经有几个国家好几个厂生产出许多种不同形状和不同尺寸的板片。
至于现在，世界上能生产板式换热器的工厂已经很多了，主要的生产厂不下三、四十个。
几个主要生产厂一般都有该厂独特的板片波形。
一般一个厂只生产有限几种尺寸的板片。
然后组装成换热面积大小不同的换热器。
因为从设计到制造成功一定波形的板片需要有较大的投资和较长的时间，所以一般生产工厂不轻易改变板片的波形。
早期的板式换热器大都用于食品工业，如牛奶、蛋液、啤酒等的加工过程中。
这是由于早期扳片的单板面积较小，不能组成单台面积较大的换热器，所以只能用于处理物料流量较小的场合，随着单板面积的增大，能组成的单台板式换热器的面积也相应增大。
现在各制造厂竞相增大单板面积和组成大型的板式换热器。
板式换热器今后的发展趋势是：
提高操作温度和操作压力，加大处理量，扩大使用范围，研制采用新的结构材料的制造工业，而研制新的垫片材料易提高其使用温度和使用压力，将是其中的重点。
虽然板式换热器有很多优点，而其现在发展很快，但它们在结构与制造上尚存在问题。
随着科学技术的飞速发展，板式换热器正不断完善，应用也日趋广泛。
21世纪我国的能源形势是紧张的，我国和世界的能源消耗随着人口的增长和工业化的
进展将会快速增长；
现在我们利用的主要一次能源（煤炭、石油、天然气和核能）之中，除煤炭之外，其余三项已逐渐枯竭，其价格不可避免将持续增长；
目前尚没有发现能替代石油、天然气、核能的一次能源，作为有效替补的能源有太阳能和热核反应，但前者成本费高，后者尚有许多实质的问题没有解决，尚不能达到实用阶段；
为了控制地球温室效应，化石燃料的使用受到了各国舆论的强烈反对。
综上所述，在21世纪的上半个世纪之间，作为解决我国能源和环境问题的重要措施之一是如何有效地利用好一次能源，其中主要研究的内容是从一次能源转移至二次能源、三次能源的高效率化；
各阶段利用技术的先进性和效率的提高；
需求的平衡和能源的供给、消耗系统的改善等。
上述所说内容的实质是热技术，当分析各项技术时，我们将发现，换热技术是关键工艺之一。
近几十年来，板式换热器的技术发展，可以归纳为以下几个方面。
1：
研究高效的波纹板片。
初期的板片是铣制的沟道板，至三四十年代，才用薄金属板压制成波纹板，相继出现水平平直波纹、阶梯形波纹、人字形波纹等形式繁多的波纹片。
同一种形式的波纹，又对其波纹的断面尺寸——波纹的高度、节距、圆角等进行大量的研究，同时也发展了一些特殊用途的板片；
2：
研究适用于腐蚀介质的板片、垫片材料及涂（镀）层；
3：
研究提高使用压力和使用温度；
4：
发展大型板式换热器；
5：
研究板式换热器的传热和流体阻力；
6：
研究板式换热器提高换热综合效率的可能途径。
1.2我国设计制造应用情况
我国板式换热器的研究、设计、制造，开始于六十年代。
1965年，兰州石油化工机器
厂根据一些资料设计、制造了单板换热器面积为0.522m的水平平直波纹板片的板式换热器，这是我国首家生产的板式换热器，供造纸厂、维尼纶厂等使用。
八十年代初期，该厂又引进了W.Schmidt公司的板式换热器制造技术，增加了板式换热器的品种。
1967年，兰州石油机械研究所对板片的六种波纹型式作了对比试验，肯定了人字形波纹的优点，并于1971年制造了我国第一台人字形波纹板片（单板换热面积为0.32m）的板式换热器，这对于我国板式换热器采用波纹型式的决策起了重要的作用。
1983年，兰州石油机械研究所组织了板式换热器技术交流会，对板片的制造材料、板片波纹型式、单片换热面积、板式换热器的应用等方面进行了讨论，促进了我国板式换热器的发展。
国家石油钻采炼化设备质量监测中心还对板式换热器的性能进行了大量的测定。
河北工学院就板式换热器的流体阻力问题进行了研究，认为只有当板片两侧的压差相等或压差很小时，板片以自身的刚性使板间距保持在设计值上，否则板片会发生变形，致使板间距发生变化，出现受压通道和扩张通道。
其次，他们把板式换热器的流体阻力分解为板间流道阻力和角孔流道阻力（包括进、出口管）进行整理，得到一种新的流体阻力计算公式。
天津大学对板式换热器的两相流换热及其流体主力计算进行了大量的研究，得出考虑因素比较全面的换热计算公式。
近年来，研制了非对称型的板式换热器，进行了国产板式换热器的性能测定及优化设计等工作。
华南理工大学、大连理工大学等高等院校和科研单位，也对板式换热器的换热、流体阻力理论或工程应用方面作了很多有益的工作。
进入二十一世纪以来，我过的板式换热器研究取得了长足的进步，在借鉴国外先进经验的同时，也逐渐形成了自己的一套设计开发模式，与世界领先技术的差距进一步缩小。
我国板式换热器的制造厂家有四五十家、年产各种板式换热器数千台计，但是我国的板式换热器的应用远不及国外，这与人们对板式换热器的了解程度、使用习惯以及国内产品的水平有关。
七十年代，板式换热器主要应用于食品、轻工、机械等部门；
八十年代也仅仅是应用到民用建筑的集中供热；
八十年代中期开始，在化工工艺流程中较苛刻的场合也出现了板式换热器的身影。
由于人们对板式换热器工作原理、热力计算、校验等不熟悉的原因，使得板式换热器在开发到应用的时间跨度上，花费了较多的时间。
1.3国外著名厂家及其产品
现在，世界上各工业发达国家都制造板式换热器，其产品销往世界各地。
最著名的厂家有英国APV公司、瑞典ALFA-LAVAL公司、德国GEA公司、美国OMEXEL公司、日本日阪制作所等。
（1）英国APV公司。
APV公司的RichardSeligman博士于1923年就成功设计了第一台工业性的板式换热器。
其在国外有20个联合公司，遍及美、德、法、日、意、加等国。
Seligman设计的板式换热器板片为塞里格曼沟道板。
三十年代后期，英国人Goodman提出的阶梯形断面的平直波纹，性能并不十分优越。
目前APV公司生产的板式换热器波纹多
属人字形波纹，最大单板换热面积为2.22m，单台换热器最大流量为2500hm/3。
换热器最高使用温度为260C、最大使用压力为2.0MPa、最大的单台换热面积为16002m。
APV公司换热器产品情况如表1-1：
表1-1APV公司主要的板式换热器
Tab.1-1ThecompanyAPVplateheatexchanger
最高工作压力
板式换热器型
单板传热面积
板片外形尺寸 长管尺寸
单台最多板片
长X宽
（MPa）
（m2）
（mmXmm）
（mm）
SR1
1.03
0.0258
570X210
150
38
HMB
0.69
0.34
1114X318
187
51
SR35
1.55
1152X392
414
75
R40
1.37
0.38
1150X445
409
10275，127，152
R55
2.06
0.52
1156X416
362
102
R56
0.93
350
R106
1.078
1984X712
427
300
R235
0.83
2.2
2739X1107
729
400
号 数
（2）ALFA-LAVAL公司。
ALFA-LAVAL公司制造的板式换热器，其销售遍布99个国家，从该公司于1930年生产的第一台板式巴氏灭菌器开始，已有60多年的历史。
公司在
1960年就采用了人字形波纹板片；
1970年发展了钉焊板式换热器；
1980年对叶片的边缘做了改造，以增强抗压能力。
该公司的标准产品性能：
最高工作压力2.5MPa；
最高工作温度250℃；
最大单台流量3600hm/3；
总传热系数3500-75002/WmK；
每台换热面积0.1-22002m；
最大接管尺寸450mm。
（3）GEAAHLBORN公司。
该公司现有Free-Flow和Varitherm两个系列产品。
前者抗压能力差，后者为人字形波纹片。
Free-Flow为弧形波纹板片，其结构特殊，板片的断面是弧状，而且分割成几个独立的流道，相邻两板波纹之间无支点，靠分割流道的垫片作支撑，以抗压力差。
显而易见，这种板片的承压能力较低。
Varitherm为人字形波纹板片，一般情况下，同一外形尺寸和垫片中心线位置的板片，有纵向人字形和横向人字形两种形式。
GEAAHLBORN的板式换热器技术特性如表1-2：
表1-2GEAAHLBORN公司主要板式换热器技术特性
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