主体结构3#4#模板工程方案Word格式.docx
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⑦钢筋绑扎应小心谨慎,禁止在顶板上来回拖拉钢筋,防止损坏竹胶模板。
⑧竹胶合模板在使用前,应先进行配模,优化方案并绘制详细的配模图,尽量减少裁割、钻孔、开洞等,配模成型后应对模板进行编号,以便严格按图排模,减少重复加工。
⑨竹胶合模板在堆放、加工、安装、拆除、倒运时均应注意保护,以增加周转次数,减少损耗,降低造价。
顶板模板支设和框架梁模板支设如下顶板模板支设图所示。
顶板模板支设图
3、梁模板
(1)梁模加工尺寸:
底模长度=梁净跨长+2mm;
底模宽度=梁宽。
侧模长度=梁净跨长+2mm;
侧模高度=梁高-板厚-12mm+90mm(注:
梁端120mm范围内取梁高-板厚)。
(2)龙骨配设:
①梁底模龙骨:
采用50×
100mm方木;
龙骨与面板拼装要求:
边龙骨与面板两侧平齐,用铁钉与模板之字形钉牢。
②梁侧模龙骨:
100mm方木,梁上边龙骨与梁侧模上边齐,用铁钉与面板钉牢。
梁下边龙骨高度以梁底模与龙骨对中为宜,用铁钉与面板钉牢。
(3)梁模拼装及加固
①梁底模及梁侧模除空放龙骨外,预先拼装完成,当梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后,开始铺设梁底模。
②梁底模就位后,两端与对应梁口下横方木用钉子钉牢,中部在横向钢管龙骨上加设扣件,固定梁底模的位置,使其不能产生横向位移,固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。
③梁侧模就位时,靠紧梁底模,将梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。
然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管,同时加设梁中空放方木龙骨,调整侧模垂直度不大于2mm,并加设斜向加固钢管,使梁模加固牢固。
最后,在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间,加设木楔子,使梁侧模与梁底模完全靠死。
梁模拼装及加固如下梁模断面加固及梁侧模、梁底模配设图所示:
梁模断面加固及梁侧模、梁底模配设图
4、楼梯模板:
底模采用竹胶板或多层板,小龙骨50×
100间距@300,大龙骨间距900mm,侧模采用方木及木板锯材。
踏步高、宽按施工图纸和实际层高放样,先安装平台梁模,再安装梯段底模,然后安装外帮板,在外帮内侧弹出底板厚度,画出踏步台阶段,钉好固定踏步楼板的方木,选择定型模板,如下图,绑好钢筋后安装梯板。
框架柱面板采用15mm厚竹胶板或多层板,多层板后背木楞50*100mm间距200mm,采用钢管柱箍柱箍间距600mm。
柱箍最下端一道距底面200mm,当柱截面大于600×
600mm时,在其中部加一道对拉螺栓纵横上下加固
其它模板
(1)电梯井模板:
采用组合竹胶大模板;
面板采用15mm厚的竹胶板,次龙骨为50mm×
100mm木方,主龙骨采用Ø
48mm*3.5mm双钢管,加M12mm穿墙螺栓;
(2)自行车坡道两侧墙体模板:
面板采用15mm厚的多层板,次龙骨为50mm×
48mm*3.5mm双钢管及穿墙螺栓;
(3)地上部分挑檐板模板模板:
采用15mm厚的多层板与50mm×
100mm木方拼装而成,主龙骨采用Ø
48mm×
3.5mm双钢管及对拉螺栓,间距为500mm。
(4)墙上门洞口模板:
面板采用多层板,内侧用50mm×
100mm木方作龙骨和斜撑。
阴角部位用50*100木方做内拉式角栓,同时便于拆模.
(5)预留洞口模板:
(6)后浇带模板:
所有后浇带模板均采用两层钢丝网与钢筋网片绑扎。
(7)伸缩缝模板的设计与安装
由于建筑本身设有伸缩缝,主体结构进行分段施工,伸缩缝处先进行一段的墙体模板安装施工,在伸缩缝处空隙填聚苯板或泡沫板,再进行另一段的墙体模板安装,用通常对拉螺杆将两侧模板连接固定好,并进行可靠有效的支撑后方可进行混凝土的浇筑。
示意图如下:
4、模板验算
1、墙体模板支撑:
以标准层层高计算,墙体净高为2.9m。
砼侧压力计算
F1=0.22Vctoβ1β2V1/2
其中F1——新浇砼最大侧压力KN/m2
Vc——新浇砼重力密度取24KN/m2
to——砼初凝时间取5小时
β1——外加剂影响修正系数取1.0
β2——砼坍落度影响修正系数取1.15
V——砼浇筑速度取3m/h
F1=0.22×
24×
5×
1.0×
1.15×
31/2=52.6KN/m2
F2=VcH=24×
3=72KN/m2
两者取最小值F1=52.6KN/m2
砼侧压力设计值:
F=F1×
分项系数×
折减系数=52.6×
1.2×
0.85=53.65(用于验算刚度)
倾倒砼时产生的水平荷载:
取2KN/m2
荷载设计值为2×
1.4×
0.85=2.38KN/m2
进行荷载组合F,=振捣砼时产生的荷载+新浇砼对模板侧面压力
=2.38+53.65=56.03KN/m2(用于承载力计算)
墙体内钢楞验算:
φ48mm×
3.5mm的截面特性为:
I=12.19×
104mm4W=5.08×
103mm3
.化为均布荷载
q1=56.03×
0.5=28N/mm(用于计算承载力)
q2=53.65×
0.5=26.83N/mm(用于计算挠度)
按三跨以上连续梁计算
按抗弯强度验算内钢楞的跨度b
b<
√10[f]W/q1=√10×
215×
2×
5.08×
103/28=883mm
所选的内楞间距满足强度要求
按挠度验算内钢楞跨度b
4√150[w]EI/q2=4√150×
3×
2.1×
105×
12.19×
104/26.83=963mm所选内楞跨度满足挠度要求。
对拉螺栓验算
内楞间距.外楞间距为200mm,500mm
N=F=56.03×
0.5×
0.7=5.603KN<
[N]=24.5KN
验算满足要求,同理验算模板满足要求。
柱箍验算:
面板采用15mm竹胶模板,内、外钢楞均采用2φ48mm×
3.5mm钢管,内龙骨间距200mm,,砼浇筑速度按5m/h计。
砼侧压力
F1=0.22Vctoβ1β2V1/2
=0.22×
51/2
=67.89KN/m2
F2=24×
4.82=115.68KN/m2
取较小值F1=67.82
侧压力设计值F=67.82×
0.85
=69.18KN/m2(用于验算刚度)
荷截组合值F,=2.38+69.25
=71.56KN/m2(用于验算承截力)
按强度计算柱箍间距:
L1<
8[f]WA/F,(L22A+4L3W)
=8×
103×
4.89×
102/[71.56×
10-3×
(7102 ×
102+4×
710×
103)]=458mm
按挠度计算柱箍间距
384[W]EI/5FL24
=384×
104/5×
69.25×
7104=669mm
以上计算末考虑面板自身强度,故L1取300mm
顶板支模验算
按标准层顶板计算:
板厚为100mm,净高2.9m,
荷载计算:
砼自重:
0.4×
1.2=11.52KN/m2
钢筋自重:
1.1×
1.2=0.528KN/m2
11厚竹胶板自重:
0.28×
1.2=0.336KN/m2
施工活荷载:
2.5×
1.4=3.5KN/m2
振动荷载:
1.4=2.8KN/m2
荷载设计值:
F=18.68KN/m2(用来进行强度验算)
F,=15.88KN/m2(用来进行挠度验算)
次楞验算:
次楞为50mm×
100mm的木方,选间距为250mm,试选主楞间距为1200mm按三跨以上连续梁进行计算:
次楞的均布荷载:
q1=18.68×
0.25=4.67N/mm(计算强度)
q2=15.88×
0.25=3.97N/mm(计算刚度)
验算次楞的抗弯强度:
M=0.10q1L2=0.1×
3.74×
12002=0.449×
106N.mm
σ=M/W=0.4496/(50×
1002/6)
=5.325N/mm2<
13N/mm2(白松抗弯容许应力)满足
验算抗剪强度:
V=0.6q1L=0.6×
1000=2244
τ=3V/2bh=2244×
3/2×
50×
100=0.673N/mm2<
1.4N/mm2(白松顺纹抗剪容许应力)满足
挠度验算:
ω=0.677×
q2L4/100EI
=0.677×
3.18×
10004/100×
9000×
(50×
1003/12)
=0.57<
[ω]=1000/400=2.5mm满足
主楞验算:
选主楞以下的支撑架立杆间距为1000mm
100mm×
100mm木方主楞计算:
加木方自重
P1=(3.74+0.5×
0.05×
0.1)×
1200=4491N(计算强度)
P2=(3.18+0.5×
1200=3819N(计算刚度)
验算主楞的抗弯强度:
V=1.267P1=1.267×
4491=5.69×
103
τ=3V/2bh=5.69×
100×
100
=0.8535N/mm2<
1.4N/mm2(红松顺纹抗剪容许应力)满足
ω=1.883×
P2L3/100EI=1.883×
3182×
12003/100×
1003/12)=1mm<
钢管立柱验算:
每根立柱承受的集中荷载:
N=P1+0.5×
0.1×
1×
1200=4491N
用φ48mm×
3.5mm钢管脚杆搭接,横杆步距为1000mm,
Ψ-长细比:
L/√d2+d12=1200/(√482+412)/4=1200/15.78=76.045
查《钢结构设计》Ψ=0.65
σ=N/ΨA=4491/489