主体结构3#4#模板工程方案Word格式.docx
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⑦钢筋绑扎应小心谨慎，禁止在顶板上来回拖拉钢筋，防止损坏竹胶模板。
⑧竹胶合模板在使用前，应先进行配模，优化方案并绘制详细的配模图，尽量减少裁割、钻孔、开洞等，配模成型后应对模板进行编号，以便严格按图排模，减少重复加工。
⑨竹胶合模板在堆放、加工、安装、拆除、倒运时均应注意保护，以增加周转次数，减少损耗，降低造价。
顶板模板支设和框架梁模板支设如下顶板模板支设图所示。
顶板模板支设图
3、梁模板
（1）梁模加工尺寸：
底模长度＝梁净跨长＋2mm；
底模宽度＝梁宽。
侧模长度＝梁净跨长＋2mm；
侧模高度＝梁高－板厚－12mm＋90mm（注：
梁端120mm范围内取梁高－板厚）。
（2）龙骨配设：
①梁底模龙骨：
采用50×
100mm方木；
龙骨与面板拼装要求：
边龙骨与面板两侧平齐，用铁钉与模板之字形钉牢。
②梁侧模龙骨：
100mm方木，梁上边龙骨与梁侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。
梁下边龙骨高度以梁底模与龙骨对中为宜，用铁钉与面板钉牢。
（3）梁模拼装及加固
①梁底模及梁侧模除空放龙骨外，预先拼装完成，当梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后，开始铺设梁底模。
②梁底模就位后,两端与对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位置，使其不能产生横向位移，固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。
③梁侧模就位时，靠紧梁底模，将梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。
然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度不大于2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固。
最后，在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠死。
梁模拼装及加固如下梁模断面加固及梁侧模、梁底模配设图所示：
梁模断面加固及梁侧模、梁底模配设图
4、楼梯模板：
底模采用竹胶板或多层板，小龙骨50×
100间距@300，大龙骨间距900mm，侧模采用方木及木板锯材。
踏步高、宽按施工图纸和实际层高放样，先安装平台梁模，再安装梯段底模，然后安装外帮板，在外帮内侧弹出底板厚度，画出踏步台阶段，钉好固定踏步楼板的方木，选择定型模板，如下图，绑好钢筋后安装梯板。
框架柱面板采用15mm厚竹胶板或多层板，多层板后背木楞50*100mm间距200mm，采用钢管柱箍柱箍间距600mm。
柱箍最下端一道距底面200mm，当柱截面大于600×
600mm时，在其中部加一道对拉螺栓纵横上下加固
其它模板
（1）电梯井模板：
采用组合竹胶大模板；
面板采用15mm厚的竹胶板，次龙骨为50mm×
100mm木方，主龙骨采用Ø
48mm*3.5mm双钢管，加M12mm穿墙螺栓；
（2）自行车坡道两侧墙体模板：
面板采用15mm厚的多层板，次龙骨为50mm×
48mm*3.5mm双钢管及穿墙螺栓；
（3）地上部分挑檐板模板模板：
采用15mm厚的多层板与50mm×
100mm木方拼装而成，主龙骨采用Ø
48mm×
3.5mm双钢管及对拉螺栓，间距为500mm。
（4）墙上门洞口模板：
面板采用多层板，内侧用50mm×
100mm木方作龙骨和斜撑。
阴角部位用50*100木方做内拉式角栓,同时便于拆模.
（5）预留洞口模板：
（6）后浇带模板：
所有后浇带模板均采用两层钢丝网与钢筋网片绑扎。
（7）伸缩缝模板的设计与安装
由于建筑本身设有伸缩缝，主体结构进行分段施工，伸缩缝处先进行一段的墙体模板安装施工，在伸缩缝处空隙填聚苯板或泡沫板，再进行另一段的墙体模板安装，用通常对拉螺杆将两侧模板连接固定好，并进行可靠有效的支撑后方可进行混凝土的浇筑。
示意图如下：
4、模板验算
1、墙体模板支撑：
以标准层层高计算，墙体净高为2.9m。
砼侧压力计算
F1=0.22Vctoβ1β2V1/2
其中F1——新浇砼最大侧压力KN/m2
Vc——新浇砼重力密度取24KN/m2
to——砼初凝时间取5小时
β1——外加剂影响修正系数取1.0
β2——砼坍落度影响修正系数取1.15
V——砼浇筑速度取3m/h
F1=0.22×
24×
5×
1.0×
1.15×
31/2=52.6KN/m2
F2=VcH=24×
3=72KN/m2
两者取最小值F1=52.6KN/m2
砼侧压力设计值:
F=F1×
分项系数×
折减系数=52.6×
1.2×
0.85=53.65（用于验算刚度）
倾倒砼时产生的水平荷载:
取2KN/m2
荷载设计值为2×
1.4×
0.85=2.38KN/m2
进行荷载组合F，=振捣砼时产生的荷载+新浇砼对模板侧面压力
=2.38+53.65=56.03KN/m2（用于承载力计算）
墙体内钢楞验算:
φ48mm×
3.5mm的截面特性为：
I=12.19×
104mm4W=5.08×
103mm3
.化为均布荷载
q1=56.03×
0.5=28N/mm（用于计算承载力）
q2=53.65×
0.5=26.83N/mm（用于计算挠度）
按三跨以上连续梁计算
按抗弯强度验算内钢楞的跨度b
b<
√10[f]W/q1=√10×
215×
2×
5.08×
103/28=883mm
所选的内楞间距满足强度要求
按挠度验算内钢楞跨度b
4√150[w]EI/q2=4√150×
3×
2.1×
105×
12.19×
104/26.83=963mm所选内楞跨度满足挠度要求。
对拉螺栓验算
内楞间距.外楞间距为200mm,500mm
N=F=56.03×
0.5×
0.7=5.603KN<
[N]=24.5KN
验算满足要求，同理验算模板满足要求。
柱箍验算：
面板采用15mm竹胶模板，内、外钢楞均采用2φ48mm×
3.5mm钢管，内龙骨间距200mm,,砼浇筑速度按5m/h计。
砼侧压力
F1=0.22Vctoβ1β2V1/2
=0.22×
51/2
=67.89KN/m2
F2=24×
4.82=115.68KN/m2
取较小值F1=67.82
侧压力设计值F=67.82×
0.85
=69.18KN/m2（用于验算刚度）
荷截组合值F，=2.38+69.25
=71.56KN/m2（用于验算承截力）
按强度计算柱箍间距：
L1<
8[f]WA/F，（L22A+4L3W）
=8×
103×
4.89×
102/[71.56×
10-3×
（7102 ×
102+4×
710×
103）]=458mm
按挠度计算柱箍间距
384[W]EI/5FL24
=384×
104/5×
69.25×
7104=669mm
以上计算末考虑面板自身强度,故L1取300mm
顶板支模验算
按标准层顶板计算：
板厚为100mm，净高2.9m，
荷载计算：
砼自重：
0.4×
1.2=11.52KN/m2
钢筋自重:
1.1×
1.2=0.528KN/m2
11厚竹胶板自重:
0.28×
1.2=0.336KN/m2
施工活荷载:
2.5×
1.4=3.5KN/m2
振动荷载:
1.4=2.8KN/m2
荷载设计值:
F=18.68KN/m2（用来进行强度验算）
F，=15.88KN/m2（用来进行挠度验算）
次楞验算:
次楞为50mm×
100mm的木方，选间距为250mm，试选主楞间距为1200mm按三跨以上连续梁进行计算：
次楞的均布荷载:
q1=18.68×
0.25=4.67N/mm（计算强度）
q2=15.88×
0.25=3.97N/mm（计算刚度）
验算次楞的抗弯强度:
M=0.10q1L2=0.1×
3.74×
12002=0.449×
106N.mm
σ=M/W=0.4496/（50×
1002/6）
=5.325N/mm2<
13N/mm2（白松抗弯容许应力）满足
验算抗剪强度:
V=0.6q1L=0.6×
1000=2244
τ=3V/2bh=2244×
3/2×
50×
100=0.673N/mm2<
1.4N/mm2（白松顺纹抗剪容许应力）满足
挠度验算:
ω=0.677×
q2L4/100EI
=0.677×
3.18×
10004/100×
9000×
（50×
1003/12）
=0.57<
[ω]=1000/400=2.5mm满足
主楞验算：
选主楞以下的支撑架立杆间距为1000mm
100mm×
100mm木方主楞计算:
加木方自重
P1=（3.74+0.5×
0.05×
0.1）×
1200=4491N（计算强度）
P2=（3.18+0.5×
1200=3819N（计算刚度）
验算主楞的抗弯强度:
V=1.267P1=1.267×
4491=5.69×
103
τ=3V/2bh=5.69×
100×
100
=0.8535N/mm2<
1.4N/mm2（红松顺纹抗剪容许应力）满足
ω=1.883×
P2L3/100EI=1.883×
3182×
12003/100×
1003/12）=1mm<
钢管立柱验算:
每根立柱承受的集中荷载:
N=P1+0.5×
0.1×
1×
1200=4491N
用φ48mm×
3.5mm钢管脚杆搭接,横杆步距为1000mm,
Ψ-长细比:
L/√d2+d12=1200/（√482+412）/4=1200/15.78=76.045
查《钢结构设计》Ψ=0.65
σ=N/ΨA=4491/489
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