土木工程施工课程设计Word文档下载推荐.docx
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3.0m
5.
建筑高度
±
0.000标高
－0.600m
室内外高差（m）0.600
基底标高
－2.600m
建筑总高度（m）20.04m
7.
建筑平面
横轴编号
1～17
纵轴编号A～E
横轴距离（m）
33.60m
纵轴距离（m）12.00m
9.
建筑防火
二级
10.
建筑节能
C级
11.
外墙
咖啡色面砖
门窗
白色塑钢门窗框，白色5mm厚玻璃
屋面
聚氨酯防水涂料
14.
内装修
顶棚
用1︰3水泥砂浆打底10mm厚，纸筋石灰面2厚，刷107胶水溶液一道，满刮腻子一道，白色乳胶漆二道
楼地面
现浇钢筋混凝土板
内墙
采用1︰2砂浆20mm厚压光，150mm高
门窗工程
外墙处的按墙内边线安装，其他窗全部按墙中线安装
楼梯
楼梯面粉刷，采用1︰2水泥砂浆20mm厚板底粉刷1︰3水泥砂浆打底10mm厚，纸筋石灰面2厚，刷107胶，水溶液一道，满刮腻子一道，白色乳胶漆二道
1.2结构特征
详细结构概况见表1.2
表1.2结构设计概况
1
结构形式
基础结构形式
柱下独立基础
主体结构形式
混凝土框架结构
2
土质、水位
基底以上土质分层情况
①素填土
②层粉质粘土，
③层粘土
地下水性质
对地基无影响，无腐蚀性
4
地基
持力层以下土质类别
丙类
地基承载力
400KPa
土渗透系数
极微
7
混凝土强度等级
基础
C25
柱梁
板
C20
10
抗震等级
抗震设防类别
地震基本烈度
6度
工程设防烈度
框架抗震等级
4级，近震
14
钢筋类别
Ⅰ级
Φ6、Φ8、Φ12
Ⅱ级
Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、
16
钢筋接头类型
焊接
电渣压力焊、闪光对焊
17
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
250厚MU5加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑
内墙厚度（mm）
200厚MU5加气砼砌块
楼板厚度（mm）
100
1.3施工条件
1、本工程位于武汉城区，紧靠关山一路，交通十分方便,三通一平己经完成，场地比较开阔，路况较好，施工用机械设备、施工材料等到均可由关山一路进出施工现场。
2、据现场踏看，施工场地比较空阔。
这样有利于施工临时设施的搭设，施工材料的堆放，场地布置和工作展开，另外建筑单位可提供桩基施工时搭设的临时活动用房数间，为前期进场工作的顺利和争取时间创造了有利条件，为整个工程施工进度、创标化、文明工地提供优越环境条件。
3、工程施工临时道路己通，由于本工程地处市区繁华地带，周围居民区均通有自来水，工程东南角有变电所一处，提供5万伏高压电，因此本工程所需的水、电等基础设施均可就近安排。
现场己基本平整，现场围护措施（砖砌围墙）己做好，即“三通一平一围”工作己完成。
4、该项目征地、用地、建房等相关手续均办理，项目建设资金按计划己逐步到位，工程施工图纸设计（土建、安装）己由建筑设计研究院完成，工程前期施工条件己经具备。
5、该工程基础桩基工程己有专业单位完成，施工单位一旦中标即可进行基础土方开挖施工。
6、该工程基础及主体结构施工正值春、夏多雨季节，夏天气温炎热，故应特别做好施工准备工作及相关的施工技术措施。
7、施工单位己将本工程项目施工所需的劳动力、机械设备及主要材料等均已落实。
2．施工方案
2.1施工程序及施工顺序
⑴单位工程施工流程
测量放线→基础施工→主体施工→装饰及安装阶段→室外工程→验收及交付使用。
⑵基础施工流程
放线→土方开挖→人工清土→验槽→土方换填→垫层→钢筋混凝土条形基础→地圈梁模板支设→隐蔽验收→地圈梁砼浇注。
⑶上部结构标准层施工流程
抄平放线→砌筑砖墙→梁支模、绑钢筋→板支模、绑钢筋（各专业预留预埋）→梁板钢筋和模板验收→砼浇注→砼养护→梁板支撑、模板拆除。
⑷内装修
结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电、设备管线安装→安装外墙门窗扇→内墙腻子→地面面层→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关→清理交工。
⑸外装修
屋面工程→结构处理→外墙打底→线条抹灰→外墙涂料（贴面砖）→清理验收
2.2施工方法
2.2.1基础工程
1、测量放线
根据业主和测绘部门提供的测量控制点，经复核无误后，结合该工程的形体特点，建立基本平面轴线控制网。
选定控制轴线，构建平面控制网，再分别施测其他轴线。
根据平面控制网向混凝土底板垫层上投测建筑轮廓轴线，经闭合校测合格后，再放出其他轴线。
首层放线验收后，将控制轴线引至结构表面上，并作为各施工层主轴线竖向投测的基准，轴线的竖向投测，以建筑物轴线控制桩为测站。
施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，再测设细部加轴线和墙、柱、门窗洞口等边线。
2、土方开挖
（1）开挖采用机械开挖，人工配合清理、整平。
建筑物的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。
（2）开挖前，进一步了解该工程现场内的有关情况，检查挖土和运输机械的准备情况，人员配备情况。
根据现场施工条件，基坑开挖考虑采用—台反铲挖土机，土方好土尽可能在现场作为回填土的土料，卵石考虑外运，每台挖土机配备车辆保证余土外运。
（3）机械挖土时，严禁超挖。
对建筑基坑，坑底预留200-300mm厚，由人工挖除，人工挖土部分预留100mm，待验槽后清至标高，以防验收前雨水浸泡。
（4）发生异常情况时，应立即停止开挖，及时与业主和设计院，勘察单位联系，在查明原因和采取措施后，方能继续开挖。
（5）机械挖土安全措施：
挖土机性能应保持良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。
配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。
夜间施工采用大功率灯具照明。
（6）基础开挖后，进行土工试验和验槽工作，经勘察、设计等有关部门验槽符合要求后方可进行后续施工。
基础钢筋混凝土保护层厚度按规范规定。
基土挖到设计标高位置后，应采取措施，防止雨水、施工用水浸蚀地基。
3、基础施工
基础垫层应尽快浇筑，浇筑前用100宽钢模板支出垫层边界，要保证模板平直。
浇筑时用钢筋桩控制好垫层上平面标高，采用平板振动器振实。
随时用靠尺控制好平整度，用木抹搓平表面。
待强度达到1.2MPa以上时在上面弹出轴线、基础外边线位置，并用毛笔写出基础厚度及底板钢筋规格、型号。
经各级复核无误后支基础模板，绑扎钢筋。
模板采用组合式钢模板，用钢管和连接件进行加固支撑，支撑要牢固、稳定，保证混凝土浇筑时不变形、不位移。
地梁和底板同时浇筑，地梁高出底板的高度用木模板支吊模。
绑扎钢筋时要将钢筋用事先做好的砂浆垫块支起，保护层垫块间距500mm，梅花形布置。
钢筋交插点要全部绑扎牢靠，上层钢筋用支撑钢筋和专门焊接的钢筋马凳支撑牢固。
柱钢筋插入基础内时，做到位置准确、垂直，柱钢筋要和基础底板钢筋焊接以固定位置并作出斜撑保证柱钢筋垂直。
在柱筋固定后要按要求进行避雷接地的焊接。
在钢筋绑扎完成后要及时检验，做好成品保护，防止污染和损坏。
砼的配料及水灰比要严格按照试验室出具的配合比进行，由机械搅拌，人工上料。
由专职计量员在现场用吊磅和坍落度桶做好称量计量和坍落度测试，并做出过磅记录。
砼浇筑时垂直运输以提升架为主，水平运输用钢管搭设运输通道。
砼的自由倾落高度不得超过2m。
在砼入模前先将模板和垫层洒水湿润，砼浇筑人员站在浇筑台上作业，不准踩踏钢筋。
砼浇筑时要按规程振捣密实，控制好截面尺寸，尤其是要注意做好边坡角度，控制好顶面平整度（可在柱钢筋上做出水平控制标志，随时拉线控制）。
砼浇筑后要及时用铝合金靠尺刮平，抹光砼上面。
操作中应控制好砼浇筑间隔时间避免施工缝留设。
浇筑后要及时用草苫覆盖洒水养护或在砼表面喷涂砼养护剂，养护时间不少于7天。
4、回填土施工
（1）材料要求：
宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，粒径不大于50mm。
（2）施工要点：
基础要经过监理及设计等单位验收，符合设计地质、标高等要求；
回填土施工时，应控制含水量。
工地检验方法：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿；
应分层铺设，每层虚铺厚度不超过250mm，采用蛙式打夯机压实，压实遍数为3--4遍，采用环刀取样测试干土重力密度，应达到设计要求。
2.2.2主体工程
1、模板工程
（1）模板类型:
柱模板、梁模板、板模板、墙体模板、楼梯模板等类型。
（2）模板施工工艺流程
a、安装柱模板工艺流程
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检按标高抹好水泥砂浆找平层
b、安装剪力墙模板工艺流程
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
c、安装梁模板工艺流程
弹线→支力柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
d、安装楼板模板工艺流程
地面夯实→支力柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
（3）模板的支设方法:
a、.柱模板
本工程的柱，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。
并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。
安装顺序如下：
搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
b、梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（□包括安装水平拉杆和剪刀撑），在模楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。
有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，
该工程地下室顶板梁模板钢管支撑Φ48×
3.5双向间距500，标准层部位梁模板钢管支撑Φ48×
3.5双向间距600。
钢管支撑结构
c、楼板模板
装顺序如下：
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
d、楼梯模板
楼梯模板采用封闭式模板。
楼梯底模和封闭面模均采用复模木胶合板，背楞采用50×
100㎜木枋，间距300㎜，支撑采用扣件式钢管，立杆间距2米，水平横杆步距1.5米。
楼梯板面板底均设双排双根钢管，用M12对拉螺杆固定。
楼梯栏杆预埋件的埋设：
传统楼梯支模，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，将预埋件埋入，比较容易操作，采用全封闭支模后，由于无外露混凝土表面，所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。
我们将预埋件依据图纸设计位置通过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板背面，然后再封模。
（4）模板的拆除
当混凝土成型后，经过一段时间养护期，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。
及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，加快工程进度。
应该符合下列规定:
⒈侧模应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受到损伤，即可拆除；
⒉底模应
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