晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范Word格式文档下载.docx
《晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范Word格式文档下载.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3.1工艺简介：
在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：
3.1.1;
V5I;
f（@3t）b"
G*a/d9b电池测试：
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；
电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。
以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
3.1.2+?
*|,Y7v1M7P
P*n正面焊接：
是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。
焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。
焊带的长度约为电池边长的2倍。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
3.1.3背面串接：
背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
3.1.4层压敷设：
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。
玻璃事先涂一层试剂（primer底漆）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。
（敷设层次：
由下向上：
玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
组件层压：
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；
最后冷却取出组件。
层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。
我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。
固化温度为150℃。
3.1.5修边：
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
2T$装框：
类似与给玻璃装一个镜框；
给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。
边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。
各边框间用角键连接。
3.1.6焊接接线盒：
在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
3.1.7高压测试：
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
3.1.8组件测试：
测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
下面是无锡二泉太阳能科技有限公司的各工序工艺规范
晶体硅太阳能电池片分选工艺规范
文件名称
文件状态
文件编导
版本
A
共1页第1页
编制
审核
批准
生效日期
2006年7月
1、工作目的描述：
1.1通过对电池片的电性能测试，按技术要求对电池片进行分档
2、所需设备及工装、辅助（工）器具：
2.1所需设备：
单体太阳测试仪
3、材料需求：
3.1待检测的电池片
4、个人劳保配置：
4.1工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套
5、作业准备：
5.1清理工作地面，工作台面，保持干净整洁，工具摆放有条不紊
5.2检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领
6、作业过程：
6.1确认电池片测试仪连接线连接牢固，压缩空气压力正常
6.2打开操作面板“电源”开关，按下“量程”按钮
6.3调节嵌位电压，打开气阀
6.4把电池面放在工作台面上，调整电池面位置，使测试仪探针与主栅线对齐，踩下脚阀测试
6.5根据测得的电流值进行分档。
6.6每100片作为一个包装，用纸盒传递
6.7作业完毕，按操作规程关闭仪器
7、作业检查：
7.1检查电池片有无碎裂后隐裂
8、工艺要求：
8.1按技术文件要求进行分档
8.2不得裸手触及电池片
8.3缺边角的电池片根据《质量标准》进行取舍
9、相关实验：
暂无
晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范
共2页第1页
1.1本工序是以初检好的电池片为原材料，在激光划片机上编写划片程序，将电池片按要求的电性能及尺寸进行切割
激光划片机
2.2辅助工具：
游标卡尺、镊子、刀片、酒精、无尘布
3.1初检好的电池片
4.1工作时必须穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套
5.1及时的清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序
5.2检查辅助工具是否齐全，有无损坏等，如不完全或齐备及时申领
6.1按操作规程打开切片机，检查设备是否正常
6.2输入相应程序
6.3不出激光情况下,试走一个循环,确认电气机械系统正常
6.4置白纸于工作台上,出激光,调焦距,调起始点
6.5置白纸于工作台上,出激光（使白纸边缘紧贴x轴、y轴基准线上，并不能弯曲），试走一个循环
6.6取下白纸，用游标卡测量到精确为止
6.7置电池片于工作台上（背面向上），出激光，调节电流进行切割,试划浅色线条后,再次测量,电池片大小是否在公差范围内。
6.8切割完毕，按操作规程关闭机器。
共2页第2页
7.1检查电池片大小是否在公差范围内
7.2检查电池片是否有隐裂
8.1切断面不得有锯齿现象
8.2激光切割深度目测为电池片厚度的2/3，电池片尺寸公差±
0.02mm
8.3每次作业必须更换指套，保持电池片干净，不得裸手触及电池片
暂无
晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范
1.1本工序是将互连带用电烙铁焊接在初检好的电池片上，将单片电池的负极焊起来,便于下道串接
2.1所需设备：
电烙铁
2.2辅助工具：
玻璃、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、木盒
3.1初检良好的电池片、助焊剂、酒精、互连带（浸泡）、焊锡丝
4.1工作时必须穿工作服、工作鞋，工作帽、口罩、指套
5.1及时的清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序
5.2检查辅助工具是否齐全，有无损坏等，如不完全或齐备及时申领
5.3打开电烙铁，检查烙铁是否完好，使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际温度差异较大时即使修正。
5.4将少量助焊剂倒入玻璃器皿中备用；
将少量酒精倒入酒精喷壶中备用
5.5将互连带在助焊剂中浸泡，包在塑料袋中，尾巴朝外
5.6在焊台的玻璃上垫一张纸
6.1把初检好的电池片放在垫好的纸上，负极（正面）向上，检查电池片是否完整，有无色斑
6.2将浸泡或的互连带平铺在电池片的主栅线内（如发现互连带上助焊剂干涸，则在与主栅线接触的那一面现涂助焊剂）
6.3互链带的拆痕对应电池片曲线，互连带的前端离电池片2条副栅线距离（左手为
前端）
6.4用左手指从前端依次均匀的按住互连带，右手拿烙铁，用烙铁头的平面平压在互连带的尾端，从尾端第3根副栅线处从右往左焊接
6.5当烙铁头离开电池时（即将结束），轻提烙铁头，快速拉离电池片
7.1检查电池片有无裂痕、毛刺、锡堆、有无虚焊
7.2检查电池片上互连带折痕是否一致
8.1焊接平直、光滑、牢固，用手沿45º
左右方向轻提焊带不脱落
8.2电池片表面清洁，焊接条要均匀的焊在主栅线内
8.3单片完整，无碎裂现象
8.4不许在焊接条上有焊锡推积
8.5助焊剂每班更换一次，玻璃皿及时清洗
8.6作业过程中都必须戴好帽子、口罩、指套
晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范
1.1本工序是以模板为载体，将单片焊接好的电池片串接起来，便于下道层叠。
2.2所需工装：
串焊定位模板、放电池串及翻转用的泡沫板
2.3辅助工具：
镊子、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、
3.1焊接良好的电池片、互连条、助焊剂、焊锡丝、酒精
5.1清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁，工具摆放有条不紊
5.2检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领
5.3打开电烙铁，检查烙铁是否完好，使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际温度差异较大时即使修正。
5.4在酒精壶中加适量酒精备用
5.5在玻璃器皿中加适量助焊剂备用
5.6根据所做组件大小，确定选择相对模板
6.1将单焊好的电池片的互连条均匀地涂上助焊剂
6.2将电池片露出互连条的一端向右，依次在
升级会员 