贵州乌江特大桥主墩人工挖孔桩施工方案孔内爆破Word文档格式.docx
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主桥中心桩号为K19+883，8#主墩基础设计为大直径群桩基础，桩长均为25m，孔径为2.5m。
持力层为中风化灰粉砂岩。
桩基施工工期紧，施工场地狭窄，故桩基础均采用人工挖孔桩施工。
8#主墩采用整体式承台基础，承台高5m，平面尺寸为26m×
20.5m，承台底标高为288.9m，采用20根直径为2.5m挖孔桩基础。
因XX特大桥地处XX中下游地区主桥为98+180+98m预应力混凝土连续刚构。
8#主墩位于XX左岸浅水滩位置且上游沙陀电站定期蓄水放闸，水面上升下降对施工有着严重的影响。
因此我项目部对8#主墩外围修筑土石围堰，堰顶高程较设计洪水位高出1~2m,迎水面坡比采用1：
1.75，背水面坡比采用1:
1。
边坡采用浆砌片石防护，人工挖孔在围堰内进行，外围设排水沟并接集水井，采用抽水泵集中排水。
以保证现场施工安全。
具体详见附件6（XX特大桥8#主墩平面布置图）。
8#墩桩基础平面布置如图所示。
说明：
8#墩桩基础分两批开挖，第一批为1#-5#桩基开挖，第二批为6#-20#桩基全面施工开挖。
工期为120d。
人力资源配置表
序号
桩位
人数
备注
1
第一批
1#-5#
10
2
第二批
6#-20#
30
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。
选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，编制挖孔桩单项施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。
确保施工过程中的质量及人身安全。
3.1.2混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。
3.1.3测量放样：
测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间
距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。
3.1.4挖孔桩全面施工前，对图纸提供的水文、地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在的问题时，对施工工艺进行修正。
3.2机具准备
3.2.1挖掘设备：
铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。
3.2.2提升设备：
慢速卷扬机、电动葫芦、活底吊桶等。
3.2.3运输设备：
手推车、小翻斗车、水泵等。
3.2.4安全设备：
鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板、掩体、安全绳等。
3.2.5护壁设备：
模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。
3.2.6钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、吊车等。
3.3材料准备
原材料：
水泥、石子、砂、钢筋等，由持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。
3.4作业准备
3.4.1完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺工，施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。
3.4.2开挖前场地应完成三通一平，清除浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水。
设置孔口围护栏，搭设孔口的雨篷。
临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。
标志牌标记桩号、墩台号、桩基编号、孔口高程，孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及现场技术负责人。
3.4.3施工作业人员要求
操作工人：
应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。
操作人员保持固定。
四、操作工艺
4.1施工工艺流程
挖孔桩施工工艺流程
4.2操作方法
4.2.1测量放样及定桩位
测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。
测量放样所使用导线点、水准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。
必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。
根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。
驻地工程师核查，批准后支模，浇筑或砌
筑孔口护圈。
桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。
安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。
4.2.2孔口护圈浇筑或砌筑
孔口护圈用混凝土浇筑、用砖砌护圈，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。
根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。
孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。
护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩；
在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。
4.2.3开挖桩孔
开挖顺序：
1#-5#桩基首批开挖，6#-20#桩基为第二批全面施工。
桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分岩体，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据岩体的不同，确定开挖节段高度。
在岩体好的情况下，约1m为宜；
当岩体松散破碎时，开挖节段高度可减少至0.4-0.8m。
挖孔直径为：
上口直径较桩径大10cm，下口直径较桩径大17cm，成圆台形（详见下图）。
挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。
4.2.4桩基中心位置检测
每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。
每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。
4.2.5放置附加钢筋、支护壁模板
每一节段桩孔开挖完成后，在节与节之间必须安放附加钢筋。
护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。
模板采用三块钢筋板拼接而成，模板必须有足够的刚度。
模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。
桩径不小于设计桩径。
模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。
为操作方便，不设水平支撑。
模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。
4.2.6浇筑第一节段护壁混凝土
每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振
捣，混凝土采用与桩身同标号的混凝土进行浇筑。
护壁按顶口宽15cm，下口宽10cm,呈梯形布置，每层护壁呈台阶状，并放置环向和竖向钢筋，钢制塌孔，护圈砼密实不漏水。
混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度，根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24h后方可拆模。
4.2.7安装电动葫芦或卷扬机。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。
4.2.8安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机
在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，发生安全事故。
井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。
孔口四周设置围护栏。
当桩孔深度大于15m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下运输氧气，防止有毒气体对人体的危害。
操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，以防止安全事故的发生。
当地下渗水量不大时，随时将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖岩体，水泵的规格应按照抽水量选定。
地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
吊运土时，打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。
4.2.9开挖、吊运第二节段桩孔岩体。
从第二节段开始，利用提升设备运渣，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。
当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸渣，用小推车运至孔口以外3m，平整现场后存放，然后统一弃土到钢筋加工厂旁边，分层摊铺碾压作为扩大场地。
若在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方1.0m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，
防止卸渣土、石块等坠落孔内。
卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续装土。
桩孔挖至规定的深度，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。
4.2.10在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用，模板上口留出高度为10cm的混凝土浇筑口。
如为变截面桩孔，则应另配模板。
4.2.11浇筑第二节护壁混凝土。
模板支好后，检测模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。
混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实。
为加快工程进度，在混凝土中适当加入早强剂，以加速混凝土的硬化。
4.2.12节段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符（钎探法详见附件2），清除虚土。
基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。
4.2.13开挖扩底部分土方。
桩底分扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部位桩体的圆柱体挖好，再按设计要求自上而下削土；
如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d~3.0d,扩底部位的变径尺寸为1：
4.
4.2.14检查验收：
成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字后，吊放钢筋笼。
当挖孔挖到孔底标高后，不得扰动桩底、桩侧的基岩和土层清理孔底表面无松渣、泥、沉淀土后，应通知设计代表、监理工程师进行验孔，以便确定孔底岩层的承载力是否满足，以及孔径大小、孔的偏斜率和孔底标高是否符合要求。
验孔合格后，可以进行桩身钢筋骨架吊装及桩身混凝土浇筑。
桩基成孔质量标准
项目
规定值或允许偏差
挖孔桩
孔的中心位置（mm）
群桩：
100；
单排桩：
50
孔径（mm）
不小于设计桩径（≤2.5）
倾斜度（％）
〈0.5
孔深（m）
摩擦桩：
不小于设计规定
支承桩：
比设计深度超深不小于0.005
沉淀厚度（mm）
符合设计规定。
设计未规定时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；
对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤50
不大于设计规定；
设计未规定≤50
4.2.15钢筋制作、安装
钢筋在进
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