LS4060型圆锥筛的设计Word格式.docx

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由于离心力的作用浆料沿着筛面运动并向外部移动，细小的淀粉颗粒透过筛网排出；

同时，纤维在离心力的作用下由出料口排出。

目次

1圆锥筛概述…………………………………………………………………………1

1.1研究圆锥筛的目的和意义………………………………………………………1

1.2圆锥筛国内外发展概况…………………………………………………………3

2圆锥筛方案论证……………………………………………………………………4

3设计计算……………………………………………………………………………6

3.1电机的选择…………………………………………………………………………6

3.2带的设计与计算…………………………………………………………………6

3.3轴的设计计算……………………………………………………………………9

4方案实现……………………………………………………………………………14

4.1工作机构…………………………………………………………………………14

4.2支撑机构…………………………………………………………………………15

结束语…………………………………………………………………………………18

致谢……………………………………………………………………………………20

参考文献………………………………………………………………………………21

１　圆锥筛概述

1.1　研究圆锥筛的目的和意义

淀粉工业是最古老的食品工业之一。

最初的工业化生产大约在1830年。

因为淀粉工业既是基础工业，又是食品工业，所以一个多世纪以来发展很快。

世界淀粉年产量，在七十年代中期为700多万吨，到八十年代中期已有1800多万吨，九十年代初期达到2000万吨，目前已超过4600万吨。

其发展速度是令人瞩目的。

我国小麦淀粉的生产主要集中在江、浙、沪、豫、鲁等地区.年生产规模从几千吨到几万吨不等。

据不完全统计，全国小麦淀粉生产厂约70～80家。

我国小麦淀粉的生产原料全部为面粉而非小麦。

从小麦淀粉中提取出来的谷朊粉又称活性面筋粉，是以小麦为原料，经过深加工提取的一种纯天然谷物蛋白。

谷朊粉是一种优良的面团改良剂，广泛用于面包、面条、方便面的生产中，也可用于肉类生产中作为保水剂。

目前国内还把谷朊粉作为一种高效的绿色面粉增筋剂，将其用于高筋粉、面包专用粉的生产，添加量不受限制。

谷朊粉还是增加食品中植物蛋白含量的有效方法。

生产谷朊粉一般是把淀粉从小麦淀粉里分离出来。

谷朊粉又称活性面筋，是从小麦淀粉中提取出来的天然蛋白质，和水既成面筋，含有70%～80%的蛋白质。

所谓的活性，有资料解释为小麦淀粉的吸水性和黏弹性的结合，而实际上通常以吸水率来衡量其活性。

谷朊粉生产工艺如下所示：

湿面筋经过脱水机①脱水后，去除掉面筋中所含的游离水份，进入造粒机②造粒，将面筋切成小薄片状，再送进混合机③中与干粉混合，使其表面粘裹一层干粉。

从而避免了面筋间的互相粘连。

然后进入环形干燥管道④内进行干燥。

物料运行到粉碎机⑤位置时被高速旋转的粉碎机打板打碎，这时面筋成颗粒状。

并以70m/s的速度在干燥管道内高速运行，运行中颗粒间互相碰撞，并被粉碎。

当物料运行到离心分离器⑥时，被分成两部分;

较大的颗粒从分离器的底部卸出，同热气流一起再返回到环形干燥管内进行干燥和粉碎;

而细小的粉尘则由分离器的顶部进入脉冲布袋除尘器⑦，经过布袋过滤后将物料送到分配器⑧内，净化后的空气则通过风机排向大气。

在分配器中物料分成两部分，一部分进入成品筛⑨经过筛理即为成品。

另一部分则汇同筛上物一起被送进混合机与湿面筋混合，以保证湿面筋所需的干粉，⑩为空气加热器。

图1

细淀粉乳中所含的淀粉及麸质在相对密度，粒径等方面有很大差别，利用这些差别，采用不同的方法可将其分离。

目前蛋白质与淀粉的分离按原理及操作方法不同分为很多中。

在我所做的毕业设计中，主要是用离心分离法将淀粉与蛋白质分离，在离心筛的转动下产生离心力，淀粉与麸质的相对密度差增加了几倍，这时分离的速度和质量有很大提高，所以大中型淀粉厂都采用离心分离淀粉与麸质。

淀粉离心分离机是一种高速旋转、连续出料的碟片喷嘴类分离机，因为它一般设计成圆锥状，所以也叫圆锥筛。

圆锥筛是利用离心惯性力实现物料中固液或液液固三相见的分离。

食品工业中应用圆锥筛的场合很多，如制糖工业的砂糖分蜜、制盐工业的晶盐脱卤、淀粉工业的淀粉与蛋白质分离、油脂工业的食油精制，以及啤酒、果汁、饮料的澄清，味精、桔油和酵母分离等，都要使用圆锥筛。

在小麦谷朊粉的加工过程中，圆锥筛处于中间过程中，前面是滚筒筛，下面是水洗涤从圆锥筛出来的粉浆；

在生产的过程中采用多台此种离心筛进行级联，来提高产量。

该设备适合于淀粉纤维的筛分，机组具有处理量大、动力小、运行平稳、易于安装等优点，便于实现规模化的淀粉生产。

圆锥筛是利用转鼓转动时产生的离心力使淀粉乳和纤维、麸皮分开，在离心筛的转动下产生离心力，淀粉与麸质的相对密度差增加了几倍，这时分离的速度和质量有很大提高，所以大中型淀粉厂都采用离心分离淀粉与麸质。

圆锥筛的工作过程大致如下：

该机构由进料机构、洗水机构、筛分机构和机架组成；

采用不锈钢材料，使设备不受侵蚀经久耐用。

工作时浆料通过均匀机构均匀后进入筛筒底部，筛筒由动力机构驱动高速旋转；

受离心力的作用，浆料沿着筛面作圆周运动，并同时向外沿移动；

在水洗涤系统的喷淋下。

移动过程中，细小的淀粉颗粒透过筛网排出，同时纤维在离心力的作用下连续向转鼓的大端滑动，排出转鼓。

圆锥筛在食品工业中的应用范围对产量增加、提高质量、降低成本和改善卫生条件等方面具有重要的现实意义。

1.2　圆锥筛国内外发展现状：

我国生产小麦面筋的历史很早，如考麸、水面筋。

但是生产谷朊粉的历史却不长，生产技术和设备也很落后，大多采用手工操作的马丁法。

与之相关的技术的研究也很滞后。

近几年国内一些单位耗巨资全套或部分引进了国外的一些先进工艺与设备，如河南省安阳面粉厂引进的芬兰瑞休公司的年生产2万吨的生产线，但并未及时消化吸收，设备没有国产化，生产成本维护高，对多变的市场缺乏应变能力，其产品与国外相比缺乏竞争力，国内也未形成一个系统的行业。

目前，我国谷朊粉生产企业少，规模不大，大部分为年产300吨以下的小厂，且工艺落后，设备陈旧，产品率低，产品质量不能保证，总的来看，谷朊粉在我国还处于起步阶段。

国内生产谷朊粉的设备和技术落后，主要表现为加工量小、污水量大、产品收率底、产品质量差等缺点。

国外同类企业已经有成熟的生产工艺、技术和设备，所生产的谷朊粉质量好，生产过程中的工业废水排放量少。

在改革开放的大好形式下，由于引进和消化了国外的先进技术和设备，我国小麦产后加工行业的技术水平已经在向国际靠拢。

但是由于我国的国力不是很强，底子薄，不可能大量引进，必须走国产化道路，这是行业技术改造的方向

谷朊粉在国外主要由加拿大、美国、欧共体、澳大利亚、日本等国家和地区生产。

我国生产小麦面筋的历史也很早，如考麸、水面筋。

但由于谷朊粉的广泛应用及淀粉用量的增加，使小麦淀粉生产主要集中在澳大利亚、新西兰、美国及欧洲的法国、荷兰、英国等地。

其加工工艺及设备代表着当今世界小麦淀粉工业的发展方向。

其中美国的淀粉产量居世界首位，CPC公司是世界上最大的淀粉企业，在40多个国家拥有淀粉厂。

因为美国的糖品消费主要是淀粉糖，加之以淀粉原料制造许多新材料，对淀粉的需求日益增长，所以淀粉工业的发展很快。

法国、德国、英国、荷兰等国的淀粉厂一般都有几十种产品，有的甚至有一、二百种产品，如荷兰艾维贝公司生产200多种品种。

日本的淀粉工业起步较晚，但发展快。

目前淀粉年产量已达200多万吨，主要品种是马铃薯淀粉。

泰国淀粉工业近年发展很快，是后起之秀。

目前全国木薯种植面积在100万公顷以上，年产鲜木薯1800-2000万吨。

全国有50多家淀粉厂，淀粉年产量达150-200万吨，其中有一半出口，主要出口到日本、欧盟、美国、台湾、香港等50多个国家和地区，年创汇近5亿美元。

目前我国也从泰国进口木薯淀粉及木薯干片。

泰国木薯淀粉的消费主要是用于加工各类变性淀粉，为造纸、纺织、食品所用，变性淀粉年产量近50万吨。

2　圆锥筛方案论证

从小麦中提取淀粉，过去是采用发酵法，即将小麦加水浸软、磨碎后，进行加酸发酵，使包围在淀粉颗粒周围的细胞被溶解而淀粉易于分离。

但该法面筋的损失较多，而且淀粉中蛋白质不易去尽，影响淀粉质量，目前已被马廷法所代替。

上述小麦淀粉的提取方法是属于分段处理，不能连续操作。

国外曾报道过连续式制法，工序基本上相同，只是需采用连续设备组合起来进行生产。

近年来，还有以小麦为原料生产淀粉的阿耳塞廷法。

该法生产原理与玉米淀粉生产工艺相同。

小麦淀粉颗粒的特点是颗粒的双峰值，即小麦淀粉的颗粒度分布在两个范围，即通常称为A淀粉B淀粉。

正是由于小麦淀粉的这种特殊性，使得小麦淀的加工和纯化技术相对复杂，在加工工艺中必须注意到两个问题，其一是蛋白质的吸水膨胀特性，在机械力的作用下形成粘性很大的面筋质，第二是由于小麦淀粉中存在两种颗粒形状的淀粉微粒，而且其物理性质差别很大。

采用小麦淀粉，淀粉的收率约为62%，谷朊粉的回收率可达到11.5%左右，设计圆锥筛对淀粉颗粒进行分离时，这些都是必须要考虑的因素。

圆锥筛的机构由进料机构、洗水机构、筛分机构和机架组成；

圆锥筛的锥型转鼓的锥角对圆锥筛的性能影响是很大的。

锥角增大则生产能力增加，但滤渣含湿量也增高。

锥角过大，滤渣太湿，无法满足生产要求；

锥角过小，物料在转鼓中的停留时间延长，滤渣干燥程度提高，但生产能力降低；

锥角过小，物料停滞在转鼓上，不能自动卸料。

所以，必须根据淀粉颗粒的特性，正确设计合理的转鼓锥角，在这里根据经验选用转鼓的锥角是40度。

装置中动力机构的选择必须合理，因为圆锥筛主要是靠强大的离心力将不同淀粉颗粒分离开，所以电机的转速一般要求很高。

选择电动机的转速还应该考虑谷朊粉的产量，确定圆锥筛转鼓的转速进而选择合适的电机类型及电机转速。

圆锥筛的传动装置采用带传动，它能缓和载荷冲击，运行平稳无噪声，制造精度相对来说不是很严格。

轴的设计也很重要，考虑到转鼓的高速旋转，轴必须具有它的振动稳定性。

在设计时，除应按工作能力准则进行设计计算或校核计算外，在结构设计上还必须满足其他一系列的要求，例如：

轴的轴向固定和周向固定；

轴的加工、热处理、装配、检验、维修等都应有良好的工艺。

支撑轴颈部位的轴承也是设计中需要重点考虑的。

圆锥筛的转鼓作高速旋转，同时引起径向冲击力和轴向冲击力，根据轴承承受载荷能力的特点，选择能同时承受径向和轴向载荷的滚动轴承。

其次，圆锥筛的目的是筛分不同颗粒的淀粉，一些淀粉颗粒要穿过筛孔，筛孔很容