煤气净化车间设备及管道施工方案.docx
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煤气净化车间设备及管道施工方案
煤气净化车间设备及管道施工方案
一、工程概况
煤气净化车间是霍州中冶焦化工程配套的化工产品回收的生产设施。
煤气净化车间由五个主要工段组成，工段分别为冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段、油库工段。
每个工段分设备安装、煤气管道安装、工艺管道安装。
本工程安装量大、工期短，加上土建拖延工期，给安装施工带来很大困难，这就对我们提出了很高的要求：
认真消化图纸，做好充分准备，合理安排施工计划，为“五一出焦“这个目标努力奋斗。
二、工程量统计
工段名称
设备t/台
煤气管道（m）
工艺管道
备注
管道（m）
阀门（个）
冷鼓
74.305/85
220
3200
426
脱硫
282/71
66.95
2388.42
297
不锈钢部分管道167.35m
硫铵
210/106
36.559
2418
291
不锈钢部分管道727.364m
粗苯
386/4
油库
187/34
3129
232
三、施工方案
1、设备安装：
（1）首先和土建单位办理基础交接，对土建施工的设备基础的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
根据基础标高线、方位基准线和设备安装方向划出就位标记。
先研磨基础，配置垫铁，用水准仪进行找平。
（2）各组垫铁应按所在基础位置标高，选用不同厚度平垫铁，以使各垫铁组顶面标高一致。
（3）对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
（4）对大型的设备吊装及鼓风机的安装，见其单独施工方案。
（5）对已安装完的设备要进行及时报验，以便下道工序的进行。
2、煤气管道：
施工工序：
排版号料（规方）下料卷管焊接
煤油渗漏试验组装管道安装强度、严密性试验
管道刷油管道清扫
（1）下料：
对卷管板材下料前，首先要进行规方，采用对角线法。
对角线允许偏差3mm。
下料尺寸要符合排版图要求，且对卷管板材进行编号。
（2）坡口制备：
要用角向磨光机打磨平整。
（3）卷管：
卷制前先对板头进行预弯处理，并用样板进行校对。
样板弧长为管子周长的1/4~1/6，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
①对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
②离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
③其它部位不得大于1mm。
卷制要分多次进行，不可一次到位。
出现错边、错口、对口间隙不均匀时，用F型等卡具进行矫正。
卷管周长偏差及圆度偏差应符合下表
卷管周长偏差及圆度偏差
公称直径
﹤800
800~1200
周长偏差
±5
±7
（4）焊接：
1焊接要求：
焊缝质量等级为Ⅲ级。
2焊接工艺：
采用双面焊，连续焊缝，焊条采用E4303焊条，要设置烘干箱，保温筒。
焊接过程要符合焊接规范要求。
每遍焊后都要用磨光机清理焊缝。
每道焊缝的起始点要与下层焊缝的起始点错开50~100mm。
3焊缝和热影响面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。
4焊缝两侧咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%。
打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度应不大于母材的厚度。
5当焊缝上发现有不允许的缺陷时，经清除后需要翻修的，其翻修措施应得到焊接技术人员的同意。
焊缝同一侧的翻修次数不应超过两次。
（5）组对：
依据排版图编排顺序进行组对，并对每个组对管段进行顺序编号。
（6）管道除锈、刷漆：
采用机械除锈，将铁屑、锈斑除去，露出金属光泽。
对接焊缝处待试压完毕后再涂刷。
刷漆为底漆氯磺化聚乙烯防锈漆两遍，面漆氯磺化聚乙烯两遍。
（7）管道煤油渗透试验：
在焊缝外表面涂刷白石灰，另一侧刷煤油三遍，30分钟后，石灰表面无黑色斑点为合格。
（8）煤气管道安装：
1首先安装管托。
安装管托要特别注重其水平位置和标高，水平位置以支架的中心为依据而确定，其标高根据支架上的水准点标记计算。
要注意管口方位、管道重量等事项。
2固定后，组装好的管段即可吊装就位，一端置于支架上，另一端则置于上节管段的搭接板上。
然后找正、对口、焊接。
3流量孔板安装时要注意方向且同心。
4安装结束后进行清洗或吹刷。
吹刷时分段进行，先干管后支管年，吹刷前应拆除阀门、孔板等，以短管代之。
（9）煤气管道试压：
在管道始末各设置一块压力表，一只温度计，U型管一个。
压力表的选取范围为管道试验压力的1.5倍。
冬季试压要注意U型管的保温。
通以0.05Mpa压缩空气，30分钟换算成等温下表压降不大于初压的10%合格。
3、工艺管道：
（1）钢管热滚PE内衬防腐应用技术：
A、工艺特点
a、材料选用高性能低密度聚乙烯，具有可设计性，钢塑结合力强，整体性好，耐腐蚀，耐低温，耐冲击，抗渗漏，塑层面平整，光滑无针孔，无搭缝等优点。
b、寿命长：
比衬橡胶和玻璃钢要长的多，甚至在常温强酸情况下比不锈钢还要寿命长。
c、成本低：
可替代不锈钢管及管件，降低成本约50%。
d、施工方便：
由于管段管件在地面焊接完毕，安装时只需螺栓连接。
B、适用范围
广泛应用于化工、石油、冶金、电力、造船、造纸、印染、化纤、食品、制药及环保等行业。
C、施工操作要点：
a、本工艺适用于管径≥50的管道，以带法兰的管段分段连接。
b、首先根据图纸设计的安装具体情况确定每段管长，画出详图。
每一路管线要编号，每一段也要编号，在管子的一头作标记。
c、管长确定：
DN50~DN65每段长1.5m以内，DN80~DN1252m以内，DN150~DN2003m以内，DN250~DN3004m以内，DN350~DN7005m以内。
d、铁件制作焊接：
所有管道按设计长度下料后，就可以焊接法兰。
所有管道弯头内壁必须光滑平整，不得有毛刺。
DN400以上的三通部位要双面焊，所有法兰都要双面焊，法兰内口处打磨成弧形过度。
e、预拼装：
管道管件焊接完毕后，要进行预装核实，是否和图纸吻合。
无误后方可进行除锈内衬。
f、内衬施工工艺:
打砂→酸洗→清水冲洗→电炉加热→涂塑→固化→检测→刷漆
g、管道安装注意事项：
g、1场内搬运应轻拿轻放，防止内衬塑面破坏。
g、2安装过程中不许敲击管道，管件法兰端面。
g、3高空架管不许将几根管连接后吊装，应用支撑架逐根安装。
g、4管道安装时应避开火源3m以上，不允许在管道管件外壁动水电焊。
D、主要技术指标：
1聚乙烯滚衬钢塑管道的塑层面应光滑、平整、不得有气泡、脱层及明显的机械划痕。
2聚乙烯滚衬钢塑管道的塑层面不得有微孔，并能承受15KV电火花探伤检测，不得有击穿或电弧闪络。
3理机械性能，应符合表一之规定
项目
单位
指标值
软化点（维卡）
℃
≥85
摧化温度
℃
≤－50
邵氏硬度
N
≥70
剥离力
N/2.5cm
≥60kg
磨损宽度
mm
≤8
4蚀度应符合表二之规定
介质
浓度（%）
指标值（9/）
硫酸
30
1.00
硝酸
40
0.60
盐酸
35
1.00
氢氧化钠
30
0.60
E、质量通病及防治：
局部内衬破坏。
因此发现以后要把被破坏管段重新内衬，另外就是在搬运和安装时要注意内衬保护。
（2）给排水工程管道安装
本工程在《给排水管道工程施工及验收规范》和《工业管道施工及验收规范》有关规定指导下，按施工图及设计文件实施。
给排水工程管道有直埋敷设、管沟敷设及架空敷设等方式，管道安装时应注意：
a、管子、管件、阀及其他材料，在施工前应按设计要求核对其型号、规格、材质，并具有出厂合格证证明书。
b、铸铁管件除应有制造厂名、商标、制造日期和工作压力等标示外，其内外表面应整洁，无裂纹、冷纹和凹陷，承插口应光洁完整。
c、低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%（最少一个），进行强度和严密性试验。
d、铸铁管在安装前应清除承插口处的沥青及其他杂质，对口最小轴向间隙应根据介质温度和施工时的气温而定。
e、在昼夜温差较大或负温下施工时，应采取防护措施。
f、管道支、吊架安装，要求位置正确、平整牢固，与管道连接良好。
（3）热力管道安装
热力管道的敷设形式为架空敷设，介质为蒸气。
安装时应注意下列事项：
a、热力管道设有一定坡度，蒸汽管道的坡度坡向疏水器，室内蒸汽管坡度与介质流向一致。
b、蒸汽热力管道的方型补偿器垂直安装时，在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀；若水平安装方型补偿器，其横臂应符合设计坡度，竖臂水平安装即可。
c、水平管变径时，宜采用偏心异径管，取管底平，以利排水。
d、蒸汽支管从主管接出的方式，是支管从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流入支管。
e、疏水器安装应根据设计进行，一般装有旁通管的疏水器装置应装设活接头或法兰。
f、热力管网上的蒸汽压力较高时，往往设减压装置。
组装时减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口正确，前后装截止阀，并应设旁通管减压阀前的高压管与减压后的低压管上应装压力表，低压管上应设安全阀，其排汽管引出室外。
g、不同压力的疏水管不能接入同一管道。
（4）不锈钢管道
a、焊接所采用的材料，应符合设计图纸的规定。
材料必须具有制造厂的质量证明书。
b、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《不锈钢焊条》GB983，焊丝应符合《焊接用不锈钢丝》GB9460，并且具有制造厂的质量证明书。
c、焊接工艺：
d、1对施焊人员的要求：
1担当该管道焊接的焊工，必须持有相应的“焊工合格证”；
2应严格遵守本工艺，焊工应做好上岗前的“试焊”工作；
3施焊中如出现异常问题，要及时报告有关质检部门，不得擅自处理。
4严格遵守操作规格，做到文明施焊，安全生产；
2对施焊的要求：
1为保证焊接质量，对管件的组对间隙、钝边、错边量等有严格的要求，详见图，
2管件采取滚动及固定方式进行焊接；
图1管件组对示意图
注：
a、管对接错边量《1.5；
b、φ〈60、δ〈3管不开坡口，要求坡口采用砂轮或其它机械方法加工。
3焊接设备：
直流弧焊机（直流反接），直流氩弧焊机（直流正接），要求设备运转正常，焊接电流调节自如，电弧燃烧稳定。
4焊接材料：
E0-19-10-16（A102）、E0-23-13-16-19（A302、A312）、E00-18-12M02-16（A022）、E00-23-16-19（A042、A052），焊前必须经2500烘烤1小时，随用随取。
3焊前清理：
管的两侧（内、外）各30mm处不得有油污、氧化层、水分等（可用丙酮等方法檫洗）。
4焊接参数选择见下表1、表2。
焊条电弧焊焊接参数表表1
管壁厚（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
≧4
φ2.5
50~80
φ3.2
80~100
氩弧焊焊接参数表表2
管壁厚度（mm）
钨极直径（mm）
焊口直径（mm）
焊接电流（mm）
氩气流量（mm）
电源极性（mm）
≦3
2~3
1.6~2
55~85
6
直流正接
5氩弧焊焊管时，要有适当的内保护措施。
6施焊程序：
1定位焊：
定位焊应牢固可靠，定位焊位置应避开管的“6点”与“12点”，焊道长10~15mm，高度不得超过第一层焊缝高，并保证焊透，不得有夹渣、未熔合，裂纹、气孔等缺陷，焊接电流应比正常施焊时大10%左右。
2打底焊：
应采取单面焊双面成型技术进行焊接，采取断弧法或连弧法均可。
3填充焊：
应注意焊枪及运条方式，避免坡口两侧（焊道两侧）出现夹角，而产生夹渣等缺陷，采用“两边慢、中间快”的月牙形或锯齿形运条为宜；
4盖面焊：
注意焊缝表面成型质量，应过渡圆滑，鱼鳞纹均匀，成型美观，防止咬边等焊接缺陷的产生。
7焊接注意事项：
1坡口两侧150mm处应有防飞溅措施；
2钢管焊接时，管内应防止穿堂风；
3注意层间焊渣的清理，不得使用钢丝刷清理焊缝区域（应用不锈钢丝刷）。
4施焊中，不得在坡口以外的管件上随意打火引弧，搭接线应牢靠，使用接线夹具为宜；
5施焊中，在保证管接头熔合良好的情况下，焊接电流要选小一些，焊接速度快些，焊条横向摆动幅度要小，其目的就是控制焊接温度，减少焊缝区域的热输入，以免产生热裂纹、脆化和晶间腐蚀，确保焊接质量。
6异种接头SUS304（0Cr18Ni9）与10#钢、SUS316L（00Cr17Ni14M02）与10#钢焊接时应焊好过渡层，详见图2。
过渡层焊好后再联接（焊接）不锈钢与过渡层焊缝。
7要注意填满弧坑，如出现焊接缺陷，用砂轮清理，补焊后，修磨成要求形状，同一焊缝位置返修次数不得超过两次。
8焊接场地应做好防风、防雨、防雪、防寒措施。
8焊缝处理及检验标准：
1焊缝的外观与内在质量应符合图纸技术要求；
2在焊口的指定位置应有焊工的钢印标记；
3焊接区域进行表面处理（处理方法有抛光和钝化处理）。
4按技术要求进行试压检验；
5自检、专检记录及交工手续具全。
（4）管道吹扫及清洗
1管道在施工期间，管理人员及工人应认真施工，防止尘土和其它杂物进入管道；
2管道施工完毕后，根据管内所流通的介质，采用不同的吹扫或清洗方法。
四、质量保证措施
1、施工准备工作质量管理
①建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围。
②做好各专业的准备工作：
ⅰ配备专职人员负责管理施工图纸、标准图集，修改设计和技术核定等技术文件。
ⅱ组织特殊工种技术培训，操作资格审查或考核。
ⅲ施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备。
ⅳ做好施工人员技术交底。
ⅴ按工程设计、施工设计或规范要求，做好工艺评定试验的项目。
ⅵ原材料、成品半成品和施工技术设施投入使用前的检查与确认。
ⅶ做好第三方质量监督的准备，为第三方监督创造必要的条件。
2、质量管理工作程序
运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体员工形成保证质量的有机整体，落实施工准备、施工中和系统试运行、交工后服务三个阶段的工作内容、工作程序、权限和方法，使质量在形成过程处于受控状态。
管理程序见附图1
3、质量保证体系
在项目经理、技术总负责人领导下，由质量保证组、施工技术组、物质供应组、各专业工长组成质量保证机构。
负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，作好交工后服务工作。
①按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。
②施工管理人员和操作者，要掌握负责的工程项目概况。
施工机具、检测设备、测量仪器、计量器均以得到保证，质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。
③组织好人力、物力及时配合土建施工，作好与安装有关的预留、预埋工作，防止预留的孔、洞、槽和预埋件漏配错留造成返工。
④树立强烈的质量认识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。
⑤把好原材料、成品半成品质量关，凡是不符合规定指标的物资不得进入现场，并及时作出妥善处理。
⑥对质量状况全面跟追，对工序质量不漏检不误检。
质量保证系统见附图2
4、各级人员质量责任
①项目经理。
组织制定质量工作规划和质量管理目标，主持或参加重要的质量工作会议，分析质量动态，对存在的问题采取相应对策，及时调整好质量和各项指标的关系，参加分部工程和单位工程交工验收。
对质量工作负有全面领导责任。
②项目技术负责人。
主持编制施工方案，审批重要项目的技术保证措施。
主持质量工作会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员采取对策加以处理。
组织分部工程和单位工程质量检查、交工验收。
对违犯技术规程和质量管理规定的及时制止和纠正。
组织质量事故调查、分析、研究和审批处理方案。
主持工程项目全面技术交底。
在项目经理领导下，对质量工作负有全面技术责任。
③专业工长。
将上级质量管理的有关规定、技术规程、质量标准和设计要求，变成施工技术方案、技术交底的具体措施。
对质量保证措施作出相应的决定。
主持工序、分项工程质量验收。
对存在的质量问题和工序失控环节，制定办法和措施，保持工序质量稳定。
检查班组自检记录的准确性，对质量事故和质量问题，提出详细情况和初步分析意见。
制止违反规程操作的不良行为，直至停止施工予以纠正。
对分管的质量施工，负有全面质量责任。
④施工班组长。
班（组）长是具体施工操作的组织者，对本班（组）施工质量负有直接责任。
组织本班（组）自检，认真做好自检记录、施工记录和必要的标记工作。
施工质量不合格不得向下道工序移交。
接受技术人员、质量检查员对本班（组）施工过程的质量监督和检查，并提供必要的数据。
拒绝使用不合格的材料、零部件和设备，对出现的质量事故，正确提供情况和数据。
5、工序质量检验和质量控制
施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。
6、质量管理工作要正确处理好三个关系
①正确处理质量与进度的关系。
工程质量是通过数量形式来表现的。
但是数量是在质量基础上产生的，因此必须以质量为中心。
当质量与进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量前提下，从好中求快。
②处理好技术工作和业务管理的关系。
技术工作和其它业务工作都是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工程质量管理主要是依靠技术工作，忽视业务管理，必须技术工作和其它业务工作一起抓，才能使企业获得全面的经济效益。
③正确处理质量和成本的关系，任何产品没有质量都是无效的劳动。
降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量，加强管理，提高工效降低消耗入手，在好中求省。
五、安全保证措施
1、安全生产组织管理体系及职责
根据该工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。
2、防范重点
①事故控制点
ⅰ2米以上的高处坠落事故
ⅱ触电事故
ⅲ物体打击事故
ⅳ设备机具伤害事故
②控制点的管理
ⅰ制度健全无漏洞
ⅱ检查无差错
ⅲ设备无故障
ⅳ人员无违章
3、安全措施
①施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工方案，科学组织施工。
②施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
③开展安全教育活动和坚持班前教育活动，树立自我保护意识，发现隐患应及时处理，专职安全员要深入现场监督检查，杜绝违章作业现象。
④电气设备要有防雨措施，电动施工机具都要做好接地或接零保护，移动电动工具要接漏电保护器。
⑤进入施工现场戴好安全帽并穿电气绝缘胶鞋，进行高空作业必须系好保险带，行走要设安全绳索。
班前不允许饮酒，杜绝大小事故。
⑥焊机的二次接线作好绝缘保护，不准用钢结构及导轨作零线用。
⑦做好防火工作，现场要设置灭火器具；动火时设专人看护，离开现场时必须确认无火种及隐患。
六、编制依据
《工业管道工程施工及验收规范》：
GB50235-97；
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》：
GB50236-98；
《工业企业煤气安全规程》：
GB6222-86；
《管道、设备及平台扶梯涂漆技术规定》38-6133G17；
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·焦化设备》YBJ214-88。
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