小型四辊板材冷轧机设计文档格式.docx
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5、编写设计书明书；
6、外文科技文翻译。
毕业设计（论文）专题部分：
题目：
学生接受毕业设计（论文）题目日期
第 1 周
指导教师签字：
年 月 日
摘要
近年来，随着冷轧带钢生产技术的的发展以及社会对冷轧带钢需求量的迅速增加，对轧机的性能提出了更高的要求，并且推动了轧机的改进与发展。
通过对小型四辊板材冷轧机功能理解，熟悉其工作原理及基本机械构造；
基于其使用要求和使用环境，设计出可行的整体布局方案，从中选择出合理且经济性较好的方案；
根据设计方案，明确主要设计参数，对其进行设计计算；
对主要部件进行强度分析；
绘制二维总装配图，部分零件图。
设计的Φ175∕Φ450×
450轧钢机采用原料厚度小于2.75毫米，宽度小于200毫米的薄板，具有生产出厚度大于1.2毫米，最大宽度为300毫米薄钢板（Q235）的能力；
以及对轧钢机部分功能以及结构方面进行改进，使其能够高效、平稳、精确的生产。
设计主要内容包括：
（1）轧机整体方案设计；
（2）轧机传动系统设计；
（3）轧机辊系设计；
（4）轧机辊系调整及压下机构设计；
（5）轧机机架的结构设计；
（6）绘制装配图和零件图。
该设计在前人成果与经验的基础上，对现有相关知识进行分析、比较、筛选、提取加工，同时注入自己的新思想与新方法，优化整合设计。
关键词：
冷轧机，辊系，压下机构，机架
Abstract
Inrecentyears,withthedevelopmentofcold-rolledstripsteelproductiontechnologyandthesocietyoftherapidincreaseindemandforcoldrolledsteelstrip,putforwardhigherrequirementsontheperformanceofthemill,andpromotetheimprovementanddevelopmentofrollingmill.
Throughtothesmallsheetfour-rollcoldmillfunctionunderstanding,familiarwithitsworkingprincipleandbasicmechanicalstructure;
Basedontherequirementsoftheuseandtheuseoftheenvironment,designafeasibleoveralllayoutplan,selectareasonableandeconomicalgoodplan;
Accordingtothedesign,themaindesignparameters,designcalculationforits;
Strengthanalysisformaincomponents;
Draw2dgeneralassemblydrawing,partsdrawing.DesignofΦ175/450x450rollingmilladoptingΦrawmaterialthicknesslessthan2.75mm,widthoflessthan200mmsheet,hasproducedmorethan1.2mmthick,maximumwidthof450mmsteelsheet（Q235）;
Wellaspartofthefunctionandstructureofrollingmillwasimproved,soitcanhighefficiency,stableandpreciseproduction.Designmaincontentincludes:
（1）themilloverallschemedesign;
（2）therollingmilldrivesystemdesign;
（3）millrollsystemdesign;
（4）millrollsystemadjustpartsdesign;
（5）ofthemillhousingstructuredesign;
（6）todrawassemblydrawingsanddetaildrawings.
Thedesignonthebasisofpredecessors'
achievementsandexperience,theanalysisandcomparisonaremadeontheexistingknowledge,screening,extractingandprocessing,atthesametimeintotheirnewideasandnewmethods,tooptimizethedesignoftheintegration.
Keywords：
Coldrollingmill,therollsystem,screwdown,frame
目录
毕业设计（论文）任务书I
摘要II
AbstractIII
第1章绪论1
1.1课题的背景和意义1
1.2国内外研究进展、现状和发展趋势1
1.3冷轧机的类型、特点及工作原理2
1.3.1轧机的类型2
1.3.2冷带轧机各类的特点及工作原理3
1.4冷轧带钢的生产工艺4
1.4.1冷轧中采用张力轧制4
1.4.2冷轧中产生加工硬化现象4
1.4.3冷轧中采用工艺冷却4
1.4.4冷轧中的工艺润滑5
1.5冷轧带钢中存在的问题与改善措施5
1.6论文主要研究内容6
第2章轧机的总体设计7
2.1轧机的组成7
2.2轧机的工作原理8
2.3轧机的工作制度8
2.3.1可逆式工作制度8
2.3.2不可逆工作制度8
2.4主传动形式9
2.5设计方案的确定9
第3章轧制力的设计10
3.1原始数据10
3.2轧制力主要参数的确定10
3.2.1轧制道次的计算10
3.2.2咬入条件的校验12
3.2.3轧制力的计算13
3.3轧制力矩的计算17
3.4工作辊传动的四辊轧制机轧辊的稳定性20
3.5轧制主电动机功率的确定与选择20
3.5.1电动机与轧辊间的传动比20
3.5.2轧制主电动机力矩21
第4章轧辊系统的设计22
4.1轧辊的基本尺寸及校核22
4.1.1轧辊的类型与结构22
4.1.2轧辊的尺寸参数22
4.1.3轧辊的材料及辊面硬度23
4.1.4轧辊的强度校核23
4.2轧辊轴承的选择及校核26
4.2.1轧辊轴承的类型与特点27
4.2.2轧辊轴承的工作特点27
4.2.3轧辊轴承的选择27
4.2.4轧辊轴承的校核27
第5章压下系统的设计29
5.1电动压下装置的设计计算29
5.1.1压下速度29
5.1.2压下螺丝的设计计算30
5.1.3压下螺母的设计计算31
5.2压下螺丝的传动力矩和压下电机功率31
5.3上轧辊平衡装置33
第6章机架的设计计算35
6.1机架的类型35
6.2机架的主要结构参数36
6.3机架的材料和许用应力37
6.4机架强度计算38
第7章总结42
参考文献43
致谢44
附录45
第1章绪论
1.1课题的背景和意义
轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
利用轧制方法生产钢材，具有生产效率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。
因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到了更广泛地使用。
目前，约有90%的钢材都是经过轧制成材的。
有色金属成材，主要也用轧制方法。
为满足国民经济各部门的需要，除轧制一般产品外，还生产建筑、造船、汽车、石油化工、矿山、国防用的专用钢材。
板带材应用范围最广，工业先进国家钢板产量占钢产量的50%至60%。
板带材按制造方法可分为热轧板带和冷轧板带。
随着汽车的制造、食品罐头、容器包装、房屋建设、机械制造和船舶工业的迅速发展以及家用电器和各种日常生活的需求量成倍增长，对冷轧带钢的需求量也迅速增加。
当前，大力发展冷轧带钢的生产，逐渐提高冷轧带钢在轧钢产品中的比重，迅速提高冷轧带钢的质量，不断增加冷轧带钢的产品，满足各个工业部门的，特别是与人民生活密切相关的，轻纺织工业和日用电器，生活用具等。
以及外贸出口对冷轧带钢急剧增加的需要，是重型机械制造和钢铁生产部门面临的一项重要而有十分紧迫的任务。
1.2国内外研究进展、现状和发展趋势
20年代，随着二辊可逆轧机的出现，轧制效率大大提高。
四辊可逆轧机出现于30年代。
60年代末，随着二次冷轧机和箔材轧机，平整轧机光整轧机的出现，使冷轧的可轧厚度大大减少，目前，最小可达0.001mm。
冷轧带钢生产始于1660年，在国民经济中占有十分重要的地位。
起初冷轧带钢是在二辊轧机上进行的。
自此以后，无论是国内还是国外，冷轧都得到广泛应用，轧辊轴颈和轴承的改进也促进了冷轧机的应用。
板带冷轧钢的发展，只是在近代随着技术的进步，才真正得到了推动。
冷轧钢板及带钢今年来得到较大的发展。
冷连轧机末架出口速度可达25～41.7m/s。
为了提高产量，冷卷卷重已达60t，一套冷连轧机年产量可达250万t【1】。
由于冷轧带钢厚度公差要求高，为增加轧机压下装置的响应速度，在冷轧机上采用了全液压压下装置及厚度自动控制装置。
因此，在带钢冷连轧机上，广泛地采用液压弯辊装置或抽动工作辊装置来改善板形。
对于高速、高产量的带钢冷连轧机，实现了计算机控制。
自1979年开始，出现了全连续冷连轧机这种轧机只需第一次引料穿带后，就可实现连续轧制，后续带的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊在一起，轧成后用飞剪机分卷，并有两台卷取机交替卷
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