1#水泥稳定碎石拌和站建设施工方案Word格式.docx
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8、安全注意事项及保证措施1..0
8.1安全注意事项1..0
8.2安全保障措施1.1.
9、环保注意事项及保证措施1..2
1、编制依据
（1）中交第一公路勘察设计研究院《乌鲁木齐绕城高速公路（东线）第二合同段两阶段施工图设计》（送审稿）；
（2）《中交二航局管理手册》中相关的程序文件和作业指导书；
（3）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
（4）《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）
（5）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
（6）《公路环境保护设计规范》（JTJ/T006-98）
（7）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）;
（8）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）;
（9）《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》。
2、工程概述
1#水稳拌合站位于石人子沟互通立交，靠近工程主体、交通方便，附近有满足施工需要的水源且远离居民区、崩塌、滑坡、水淹等不良地质灾害的区域。
1#水稳拌合站生产工程量见表2-1
表2-11#搅拌站生产工程量
序号
项目
基层（水稳砂砾）
底基层（水稳砂砾）
厚度
面积
方量
（cm）（
Km2）
（m3）
（cm）
（Km）
1
主线（起点至葛家沟隧道小桩号洞
口）
38
268.31
101957.04
20
294.58
58916.40
2
石人沟匝道
53.51
20334.18
55.84-
1167.00
3
石人子沟北交路
5.74
1147.00
6.49
1298.20
4
石人沟避险车道
2.11
421.00
2.16
432.00
7
小计
138070.42
80767.60
3、拌合站总体规划及布局
我标段1#水稳拌合站拟设置在石人子沟互通式立交处，
具体位置为主线与A匝道与主线所围成椭圆区域内（K32+000线路右侧外100m处），该位置基本位于我标段一分部（K28+600-K38+406）中部位置，靠近我标段1#梁场、混凝土拌
合站及项目经理部，地势开阔、交通便利、水电充足。
充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，水稳拌合站长131米，宽116米，共计15196m2,水稳拌合站采用24cm砖墙砌筑半圭寸闭围墙，墙咼2m，围墙坚实、稳固、整齐美观。
4、拌合站建设方案
4.1施工任务
根据项目施工总体部署，1#水稳站主要负责表2-1中路基基层、底基层施工。
4.1.1拌合设备选型
根据表2-1,日摊铺量=218838.02/（5X30）=1450.92方，所以
（拟）选择WCB500型拌和机，拌合机参数如下表：
表4-2WCB500型拌和机技术参数
冷料仓容积
80m3
搅拌能力
3000kg
辊轴直径
108mm
额定转速
23rpm
额定功率
60kw
型号
WCB500
发动机型号
Y225S-4-37
品牌
博创重工
路面机械类型
水稳拌合站主机
生产能力
500t/h
整机重量
8000t
整机功率
135kw
根据上表提供的技术参数，得
500t/h*15h/2.3t/m3=3260方＞2666方，所以满足最大日生产的需求。
设备选择合适
4.1.2水泥罐选择
根据拌和机生产能力配置1个100t、1个200t水泥罐，计算如
下：
2666m3X2.3t/m3X0.04（水泥含量）=245.3t水泥。
4.2站场建设
4.2.1站场规划
1#水稳拌合站建长131米，宽116米，共计15196m2,整个场地分为储料场，拌合区，办公区，停车区。
nt
血
HJ
kb
图4-11#水稳站平面布置图
422建设流程
图4-21#水稳站施工流程图
4.2.3主机区
主机区长60米宽20米，根据级配设置5个上料口在靠近储料场
的一侧，水泥罐和蓄水池设置在靠近拌和机的附近。
上料口，拌和机,
储料仓分别用皮带传送连接，基础根据厂家提供的图纸配合挖机开挖基础，1#水稳站主机区平面布置图如下
图4-3主机平面布置图
424料仓区
设置八个料仓0-5mm、5-10mm、10-19mm、19-31.5mm、
31.5-37.5mm,各料仓之间用高2.5m,厚0.5m混凝土挡墙分隔，堆料线从墙顶向下20cm,清仓线从墙底向上10cm。
1#水稳站料仓布置图如下
图4-31#水稳站料仓布置图
各区面积根据配合比0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm、
31.5-37.5mm比例为：
33:
12:
30:
25:
12,设置面积分别为1680m2,840
m2,1680m,1680m,计算公式如下：
高峰时期日生产量2333m3拌和机生产能力500t/h,按一天工作
15个小时日产量=500X15/2.3=3260m3满足供应要求，碎石堆积密度
1.5t/m3，各级配碎石体积为
0-5mm:
0.33/1.5X2666X2.3=1349,
5-10mm：
0.12/1.5X2666X2.3=490,
10-19mm：
0.3/1.5X2666X2.3=122,
19-31.5mm:
0.25/1.5X2666X2.3=1022,
1349+490+1226+1022=4087m8
考虑3天备料需要3*4087=12261m3，换算成面积=12261/2.5=4904rf,
31.5-
37.5粒径与19-31.5粒径级配的比值=7:
18按照设计。
31.5-37.5粒径集料仓面积477rf,所以总面积=4904+477=5381，按照6720rf设计。
图4-5防雨棚设计图
425工地实验室办公生活区的设置
实验室配置3间办公室，项目部配置2间办公室尺寸按照6X3.6布置。
地坪采用C20混凝土浇筑，厚度为10cm。
426场区交通设置
拌合站的入口应设于实验办公区与搅拌站之间入口宽度10米，
出口宽度10米。
4.2.7拌合站用电设置
配置5台空调功率3.5kw，每间房另外配置1kw用电器拌合站用
电向供电局申请200KW用电，
表4-1设备数量及参数
设备
数量（台）
功率（kw）
空调
5
3.5
拌和机
160
房间用电
计算如下：
5X3.5+1X5+160=182.5KW水泵和其他照明常用用电
从沿线电线杆接入拌合站在生活区，办公区和搅拌站各设一个配电箱，供应生产生活用电，电线全部埋在地下，设置三级漏电保护，在配电室和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全，同时配置一台
PL-330发电机，保证停电状态下也能正常生产。
4.2.8场内给排水系统
拌合站用水分为生活用水和生产用水，在水泥罐左侧设置长
10m，宽5m蓄水池，用于水水泥稳定碎石搅拌料，使其含水率在规范要求范围内，生活用水从自来水管道接入，
429其他
在储料仓左侧设置长30m,宽20m停车区和洗车区，浇筑15cm
厚C20砼地坪，洗车可用蓄水池中水，用水泵抽出洗车
5、工期安排
拌合站从2014年3月23日开始建设，计划至2014年4月20日完工。
（1）3月23日一30日：
对场地初步硬化、浇筑拌合设备基础。
（2）4月1日一6日：
拌合设备进场开始安装，开始安装用电设施，搭建拌合站围墙和储料隔墙
（3）10月7日一9日：
试验设备进场，拌合设备安装完毕，开始铺筑拌合区和储料区场地，。
（4）10月10日一15日：
拌合区建设完毕，原材料进场，水稳配合比设计完毕。
（5）10月15日一20日：
校核设备、验收
6、资源配置
6.1机械设备
表6-1场地建设所需设备
机械设备名称
数量
挖机
EC240
1台
装载机
ZL50
2台
吊车
25t
自卸车
24t
3台
压路机
XS202J
6
推土机
PD165YS
6.2劳动力配置
根据拌和站混凝土供应能力及建设规模大小，配备足够数量的管理、技术、施工人员并制定各项劳动力组织管理制度，严格按照管理制度执行。
混凝土拌和站建设人员见“表6-2”。
表6-2混凝土拌和站建设人员计划表
人员
分部经理
1人
技术负责人
技术员
2人
领工员
质检员
安全员
材料员
8
实验员
9
工班长
10
测量员
11
安装工
15人
12
钢筋、模板、混凝土工
10人
13
杂工
5人
14
合计
37人
7、质量注意事项及保障措施
（1）拌和站场地平整严格按照预设的设计坡度整平，施工过程
中精确测量，严格控制相对高程。
场地坡度允许偏差为士0.1%。
（2）拌和站拌和楼、储存罐和料棚等基础施工时，严格控制基础、预埋件的平面位置和顶面高程，以保证后期混凝土拌和站设备顺利安装。
预埋件平面位置允许偏差为士10mm顶面高程允许偏差为士5mm
（3）料仓施工时，需严格控制料场隔离墙和外侧挡墙的施工质量，以保证料仓堆料后的挡墙安全性。
（4）拌和站设备安装过程中，需严格保证各螺栓连接接头和焊接点的质量，严格控制储存罐、拌和楼等设施的安装精度，以保证后续水泥螺旋管、皮带机等设备的顺利安装。
（5）场内硬化和排水沟施工时，需精确测量，严格控制坡面和排水沟的坡度，以保证场内雨水的汇集和排泄。
&
安全注意事项及保证措施
8.1安全注意事项
混凝土拌和站建设过程中需注意以下事项：
（1）调查当地一周内天气情况，选在风力小于5级的天气进行混凝土拌和站储存罐安装工作。
（2）拌和站储存罐在安装和后期使用过程中，需做好防撞措。
（3）施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁酒后操作。
（4）穿硬底鞋不得进行登高作业。
在高空、结构上作业时，要穿防滑鞋。
（5）现场用电，
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