1#水泥稳定碎石拌和站建设施工方案Word格式.docx

1、8、安全注意事项及保证措施 1.08.1 安全注意事项 1.08.2安全保障措施 1.1.9、环保注意事项及保证措施 1.21、 编制依据（1）中交第一公路勘察设计研究院乌鲁木齐绕城高速公路（东 线）第二合同段两阶段施工图设计（送审稿）；（2）中交二航局管理手册中相关的程序文件和作业指导书；（3）公路路基施工技术规范（JTG F10- 2006）（4）公路工程水质分析操作规程（JTJ056- 84）（5）公路工程施工安全技术规程（JTJ076- 95）（6）公路环境保护设计规范（JTJ/T 006- 98）（7）公路工程技术标准（JTG B01-2003）;（8）公路工程施工安全技术规程（JT

2、J076-95）;（9）新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册。2、 工程概述1#水稳拌合站位于石人子沟互通立交，靠近工程主体、交通方便， 附近有满足施工需要的水源且远离居民区、崩塌、滑坡、水淹等不良 地质灾害的区域。1#水稳拌合站生产工程量见表2-1表2-1 1#搅拌站生产工程量序号项目基层（水稳砂砾）底基层（水稳砂砾）厚度面积方量（cm）（K m2）（m3）（cm）（K m）1主线（起点至葛家沟隧道小桩号洞口）38268.31101957.0420294.5858916.402石人沟匝道53.5120334.1855.84 -1167.003石人子沟北交路5.741147.006.4912

3、98.204石人沟避险车道2.11421.002.16432.007小计138070.4280767.603、 拌合站总体规划及布局我标段1#水稳拌合站拟设置在石人子沟互通式立交处，具体位置为主线与 A匝道与主线所围成椭圆区域内（K32+000 线路右侧外100m处），该位置基本位于我标段一分部 （K28+600-K38+406）中部位置，靠近我标段1#梁场、混凝土拌合站及项目经理部，地势开阔、交通便利、水电充足。充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况， 水稳拌合站 长131米，宽116米，共计15196m2,水稳拌合站采用 24cm砖 墙砌筑半圭寸闭围墙，墙咼 2m，围墙坚实、稳固、整齐美

4、观。4、 拌合站建设方案4.1施工任务根据项目施工总体部署，1#水稳站主要负责表2-1中路基基层、 底基层施工。4.1.1拌合设备选型根据表2-1,日摊铺量=218838.02/ （5X 30） =1450.92方，所以（拟）选择 WCB500型拌和机，拌合机参数如下表：表4-2 WCB500型拌和机技术参数冷料仓容积80m3搅拌能力3000kg辊轴直径108mm额定转速23rpm额定功率60kw型号WCB500发动机型号Y225S-4-37品牌博创重工路面机械类型水稳拌合站主机生产能力500t/h整机重量8000t整机功率135kw根据上表提供的技术参数，得500t/h*15h/2.3t/m

5、3=3260方2666方，所以满足最大日生产的需求。设备选择合适4.1.2水泥罐选择根据拌和机生产能力配置1个100t、1个200t水泥罐，计算如下：2666m3X 2.3t/m3X 0.04 （水泥含量）=245.3t 水泥。4.2站场建设4.2.1站场规划1#水稳拌合站建 长131米，宽116米，共计15196m2,整个场 地分为储料场，拌合区，办公区，停车区。nt血HJkb图4-1 1#水稳站平面布置图422建设流程图4-2 1#水稳站施工流程图4.2.3 主机区主机区长60米宽20米，根据级配设置5个上料口在靠近储料场的一侧，水泥罐和蓄水池设置在靠近拌和机的附近。 上料口，拌和机,储料

6、仓分别用皮带传送连接，基础根据厂家提供的图纸配合挖机开挖 基础，1#水稳站主机区平面布置图如下图4-3主机平面布置图424 料仓区设置八个料仓 0-5mm、5-10mm、10-19mm、19-31.5mm、31.5-37.5mm,各料仓之间用高2.5m,厚0.5m混凝土挡墙分隔，堆 料线从墙顶向下20cm,清仓线从墙底向上10cm。1#水稳站料仓布置 图如下图4-3 1#水稳站料仓布置图各区面积根据配合比 0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm、31.5-37.5mm 比例为：33:12:30:25:12,设置面积分别为 1680 m2, 840m2, 1680 m ,1

7、680 m,计算公式如下：高峰时期日生产量 2333m3拌和机生产能力500t/h,按一天工作15个小时日产量=500X 15/2.3=3260m3满足供应要求，碎石堆积密度1.5t/m3，各级配碎石体积为0-5mm: 0.33/1.5X 2666X 2.3=1349,5-10mm： 0.12/1.5X 2666X 2.3=490,10-19mm： 0.3/1.5X 2666X 2.3=122,19-31.5mm:0.25/1.5X 2666X 2.3=1022,1349+490+1226+1022=4087m8考虑3天备料需要3*4087=12261m3，换算成面积=12261/2.5=49

8、04 rf,31.5-37.5粒径与19-31.5粒径级配的比值=7:18按照设计。31.5-37.5 粒径集料仓面积477 rf,所以总面积=4904+477=5381，按照6720 rf 设计。图4-5防雨棚设计图425工地实验室办公生活区的设置实验室配置3间办公室，项目部配置2间办公室尺寸按照6X 3.6 布置。地坪采用C20混凝土浇筑，厚度为10cm。426场区交通设置拌合站的入口应设于实验办公区与搅拌站之间入口宽度 10米，出口宽度10米。4.2.7拌合站用电设置配置5台空调功率3.5kw，每间房另外配置1kw用电器拌合站用电向供电局申请200KW用电，表4-1设备数量及参数设备数量

9、（台）功率（kw）空调53.5拌和机160房间用电计算如下：5X 3.5+1 X 5+160=182.5KW水泵和其他照明常用用电从沿线电线杆接入拌合站在生活区，办公区和搅拌站各设一个配电 箱，供应生产生活用电，电线全部埋在地下，设置三级漏电保护，在 配电室和开关箱分别设置漏电保护器， 确保用电安全，同时配置一台PL-330发电机，保证停电状态下也能正常生产。4.2.8场内给排水系统拌合站用水分为生活用水和生产用水，在水泥罐左侧设置长10m，宽5m蓄水池，用于水水泥稳定碎石搅拌料，使其含水率在规 范要求范围内，生活用水从自来水管道接入，429 其他在储料仓左侧设置长30m,宽20m停车区和洗车

10、区，浇筑15cm厚C20砼地坪，洗车可用蓄水池中水，用水泵抽出洗车5、工期安排拌合站从2014年3月23日开始建设，计划至2014年4月20日 完工。（1） 3月23日一30日：对场地初步硬化、浇筑拌合设备基础。（2） 4月1日一6日：拌合设备进场开始安装，开始安装用电设施， 搭建拌合站围墙和储料隔墙（3） 10月7日一9日：试验设备进场，拌合设备安装完毕，开始铺 筑拌合区和储料区场地，。（4） 10月10日一15日：拌合区建设完毕，原材料进场，水稳配合 比设计完毕。（5）10月15日一20日：校核设备、验收6、资源配置6.1机械设备表6-1场地建设所需设备机械设备名称数量挖机EC2401台装

11、载机ZL502台吊车25t自卸车24t3台压路机XS202J6推土机PD165YS6.2劳动力配置根据拌和站混凝土供应能力及建设规模大小，配备足够数量的 管理、技术、施工人员并制定各项劳动力组织管理制度，严格按照管 理制度执行。混凝土拌和站建设人员见“表 6-2”。表6-2混凝土拌和站建设人员计划表人员分部经理1人技术负责人技术员2人领工员质检员安全员材料员8实验员9工班长10测量员11安装工15人12钢筋、模板、混凝土工10人13杂工5人14合计37人7、质量注意事项及保障措施（1）拌和站场地平整严格按照预设的设计坡度整平，施工过程中精确测量，严格控制相对高程。场地坡度允许偏差为士 0.1%

12、。（2）拌和站拌和楼、储存罐和料棚等基础施工时，严格控制基 础、预埋件的平面位置和顶面高程，以保证后期混凝土拌和站设备 顺利安装。预埋件平面位置允许偏差为士 10mm顶面高程允许偏差 为士 5mm（3）料仓施工时，需严格控制料场隔离墙和外侧挡墙的施工质 量，以保证料仓堆料后的挡墙安全性。（4）拌和站设备安装过程中，需严格保证各螺栓连接接头和焊 接点的质量，严格控制储存罐、拌和楼等设施的安装精度，以保证 后续水泥螺旋管、皮带机等设备的顺利安装。（5）场内硬化和排水沟施工时，需精确测量，严格控制坡面和 排水沟的坡度，以保证场内雨水的汇集和排泄。&安全注意事项及保证措施8.1 安全注意事项混凝土拌和站建设过程中需注意以下事项：（1）调查当地一周内天气情况，选在风力小于 5级的天气进行 混凝土拌和站储存罐安装工作。（2）拌和站储存罐在安装和后期使用过程中，需做好防撞措。（3）施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必 须戴安全帽，严禁酒后操作。（4）穿硬底鞋不得进行登高作业。在高空、结构上作业时，要 穿防滑鞋。（5） 现场用电，