制齿工中级真题精选Word文档下载推荐.docx

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保证滚刀转速和被切齿轮转速之间啮合关系的运动。

3.垂直进给运动：

滚刀沿被切齿轮的轴轴线方向作垂直进给运动。

滚齿时，必须将滚刀搬动一个角度，使刀齿运动方向与被切齿轮的轮齿方向一致。

5、珩齿机使用的珩轮齿面均匀密布着磨粒，磨粒的硬度比剃齿刀高得多，而修正误差的能力比剃齿（）。

A.强

B.弱

B

6、滚齿时采用（）法，粗糙度较好，消耗功率小，刀具磨损较轻。

A.顺铣

B.逆铣

7、Y7131机床能加工齿轮的最大直径为（）毫米。

A.31

B.310

C.155

D.131

8、在Y54机床传动系统中，工作台绕自己轴线配合插齿刀主轴的慢速回转运动，是（）运动。

A.圆周运动

B.滚切分齿

C.径向进给

D.切削

9、齿圈径向跳动是评定（）的常用指标之一。

A.齿轮运动精度

B.齿轮工作平稳性精度

C.齿的接触精度

D.齿侧间隙

10、大批量生产齿轮时，在车间测量公法线长度采用（）比较合理。

A.游标卡尺

B.公法线千分尺

C.万能测齿仪

11、根据机床工作精度的检验方法可知，机床工作精度，实际反映了机床的（）精度。

A.静态

B.动态

C.几何

12、检验齿轮机床工作精度用的试件模数为机床最大模数的（）左右。

A.1/2

B.2/3

C.3/4

13编制齿轮加工工艺规程的步骤？

编制齿轮加工工艺规程的步骤为：

1.分析齿轮工作图的要求。

2.确定毛坯。

3.确定基准。

4.拟定工艺路线。

5.确定加工余量。

6.确定工序间尺寸公差。

7.选择加工机床、工艺装备

8.确定切削用量。

9.确定工时定额。

10.确定各工序的检验方法。

14、一般齿轮在切削加工前，都要经过预先热处理，如正火。

正火后的齿坯塑性韧性低，硬度（）了，能改善切削时的表面粗糙度。

A.降低

B.提高

C.不变

15、ISO1328-1：

1995和ISO1328-2：

1997对齿轮及齿轮副规定了（）个精度等级，新增了0及精度为最高。

A.6

B.13

C.16

16加工一个普通的标准齿轮，需要哪些基本参数？

齿数；

压力角；

螺旋角；

分度圆直径；

齿顶圆直径；

齿根圆直径；

精度等级；

模数；

齿顶高；

齿根高；

齿全高；

齿距；

齿厚；

中心距；

节圆直径；

传动比

17滚齿的加工原理是什么？

18简要说明大批量生产8级精度齿轮的加工工艺方案，并写出此方案中齿形加工的方案。

毛坯锻造－正火－粗车外圆﹑端面和孔－拉孔和拉键槽－精车外圆和端面－齿形加工－齿端加工－齿部高频淬火－修正键孔

滚齿或插齿－齿端加工－热处理－修正内孔

19齿轮啮合的基本定律是什么？

压力角与展角的函数关系式是什么？

定律是：

齿轮传动要满足瞬时传动比保持不变，则两轮的齿廓不论在何处接触，过接触点的公法线必须与两轮的连心线交于固定的一点P，其传动比都与其连心线被其啮合齿廓在接触点处的公法线所分成的两段成反比。

关系式：

压力角（ak）及展角（invak）的计算cos（ak）=（rB./（rk）即inv（ak）=tg（ak）-（ak）

20、基节就是（）上的齿距。

A.基圆

B.分圆

C.节圆

21、砂轮沿齿长方向的往复运动是（）。

A.主运动

B.展成运动

C.纵向进给运动

C

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22、砂轮应该在（）阶段，进行修整。

A.初磨耗

B.正常磨耗后

C.急剧磨耗

23、采用公法线测量，若跨齿数偏多，则卡尺和轮齿曲线的接触点偏向（）。

A.齿根部分

B.齿顶部分

24、高度变位齿轮传动变位系数之和xΣ（）。

A.<

B.=0

C.>

25、如果滚刀在安装时不对中，切出的轮齿会（）。

A.啃刀

B.偏大

C.倒牙

26、硬质合金齿轮滚刀的前角，一般选用（）度左右。

A.-15

B.-30

C.-45

27、砂轮孔与法兰盘轴颈的间隙要适当，一般为（）。

A.0.1-0.3mm

B.0.1-0.5mm

C.0.3-0.6mm

28、在加工斜齿轮时滚刀的安装误差形成齿轮的（）误差，使齿的接触区减少。

A.齿形误差

B.齿向误差

C.接触线波度

29、齿轮产生啃刀的根本原因是在滚齿时滚刀与齿坯的（）。

A.安装位置不正确

B.传动系统误差较大

C.相互位置发生突变

30、采用（）变位，齿轮的齿根部厚度增大，提高了齿轮的抗弯强度，延长了使用寿命。

A.负

B.正

C.切向

31什么是磨齿的工序余量？

如何确定？

为了保证将预切齿轮误差和热处理变形等在磨齿工序全部消除而必须的工序余量，称为磨齿工序余量。

磨齿余量的合理数值应根据齿轮规格、结构形式和材料、齿坯精度、热处理变形情况等决定。

通常：

1.对于非渗碳淬火齿轮，余量可以减小。

2.具有渗碳淬火变形控制或补偿措施时，余量可以减小。

3.斜齿轮的磨齿余量应比直齿轮取大一些。

4.对长齿宽的工件，余量要相对大些。

5.预切齿精度较差时，余量要大些。

6.螺旋角、齿宽均较大的渗碳淬火轴齿轮，要考虑预切齿时的螺旋角修正。

32简述砂轮的粒度的表示方法？

砂轮的粒度表示磨料的粗细程度。

粒度是用来表示磨料颗粒几何尺寸的大小。

有两种标记方法：

1.用筛选法来区分较大的磨粒，以每英寸长度上的筛孔数目标记，以磨粒刚好能通过的那一号筛网号表示，这种方法标记的粒度号越大，颗粒越细。

2.用显微镜测量来区分微细的磨粒，以其最大尺寸前缀代号W标记，用这种方法标记的粒度号越小，磨粒越细。

33刀具切削部分的材料应具备哪些性能？

（1）在调整机床时，可用百分表，定位量块来控制进给量；

（2）对磨损了的刀具，应随时改变进给量；

（3）合理选择切削用量，减少因切削力变化而引起的振动；

（4）消除机床传动部件的间隙，提高机床刚性。

总之，要消除齿厚偏差的根本途径是控制正确的进给量。

34齿轮机床工作台的精度一般指哪几项精度？

在实际检验时，一般检验哪几项精度指标？

齿轮机床工作台的精度一般指工作台面的形状精度和工作台的回转精度两个方面。

在实际检验时，一般用工作台面的平面度检验工作台面的形状精度；

用工作台面的端面圆跳动和工作台轴心线的径向圆跳动来检验工作台的回转精度。

35与直齿轮相比斜齿轮有哪些特点？

（1）齿面接触情况好，啮合线不平行于转轴，轮齿逐渐进入啮合与分离，传动平稳，冲击与噪声小。

（2）重合度大。

同时啮合的齿数多，传动平稳。

（3）不发生根切的最少齿数小，结构紧凑。

（4）传动中会产生轴向分力。

36为什么常用公法线长度测量齿轮？

公法线长度测量，实质上是测量两条反向渐开线之间的基圆切线的长度。

方法简便、准确、实用。

不受测量基准面的限制；

长度值也不受齿轮外径尺寸公差的影响。

所以运用广泛。

37机床的几何精度主要包括哪些方面？

机床的几何精度主要包括主轴和工作台的回转精度、工作台面的形状精度、移动部件的运动精度和各有关部件的相互位置精度。

38齿轮误差按对使用性能的影响，主要分哪几组？

第一组：

主要影响传递运动准确性的误差。

第二组：

主要影响传动平稳性的误差。

第三组：

主要影响齿轮承受载荷时，齿面载荷分布均匀性的误差。

39、采用成形法加工齿轮，（）决定了工件的精度。

A.机床的传动精度

B.刀具的精度

C.夹具的安装精度

40、渐开线斜齿圆柱齿轮的法面压力角与端面压力角之间正确的关系式是什么（）

A.αn=αt*cosβ

B.tgαt=tgαn*cosβ

C.tgαn=tgαt*cosβ

41、常用的齿轮滚刀为（）滚刀。

A.渐开线

B.阿基米德螺旋线

C.啮合线

D.正弦曲线

42、砂轮沿齿长方向的往复运动是（）。

C.轴向进给运动

D.径向进给运动

43磨齿时，选择定位基准面应注意哪些事项？

磨齿是要达到很高的齿轮精度，所以应把齿轮的设计基准作为磨齿的工艺基准。

应根据齿轮在机器中的安装和定心方法，把如下基准作为齿轮在磨齿机上的主要定心基准：

1.安装在光滑圆柱轴颈、圆锥轴颈或滚动轴承上的齿轮，在磨齿机上应选择配合孔定心。

2.有花键孔的齿轮，在磨齿机上应按他在机器中作为定心基准的花键表面来定心。

3.如果齿轮以其配合轴颈在机器中安装在轴承上，则磨齿时，通常应当按配合轴颈的外径定心，或者按照磨削配合轴颈及其他辅助表面作为工艺基准来定心。

4.在磨齿机上安装齿轮的支承工艺基准，可根据机床的形式和被加工齿轮的尺寸来选择。

44在齿轮加工中，会产生哪四种加工误差？

在齿轮加工中会产生下列四种加工误差：

1.径向加工误差：

刀具与被切齿轮之间径向距离的变化；

2.切向加工误差：

刀具与工件的展成运动遭到破坏或分度不准确而产生的加工误差；

3.轴向加工误差：

刀具沿工件