某屠宰场废水处理工艺设计_毕业设计(论文)Word下载.docx
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wastewaterdischargecomposite,Thuspollutingsubstancesisparticularlyhighconcentrationoforganicwatercausedsevereenvironmentalpollution.Slaughterhousewastewater
pollutionhasnottobeignored.
Thedesignismeanttoaddressaslaughterhousewastewaterdesignaprocess,
Acidhydrolysis
SBR，EndoftheProcessofwatertoachieveanationalemissionstandards,butalsowiththelowcost,easymanagementfeatures.
Key
words:
Slaughterhouse
wastewater；
SBRpool；
NationalStandards
目录
摘要Ⅰ
AbstractⅡ
第1章屠宰废水的现状、处理方法与工艺选择
1.1
引
言
1.2
屠宰废水的处理方法
l.2.1
好氧生物处理
1.2.2
厌氧生物处理
第2章工程概况、设计原则、工艺流程的确定5
2.1
本工程概况5
2.2
设计原则、范围与依据5
2.2.1
设计原则5
2.2.2
设计范围5
2.2.3
设计依据5
2.3
方案确定6
2.3.1
设计水质水量6
2.3.2
废水处理方案的确定6
2.3.3 工艺流程的确定6
第3章主要构筑物的设计计算8
3.1
格栅设计计算8
3.1.1
设计说明8
3.1.2
设计参数的选取8
3.1.3
格栅的间隙数n8
3.1.4
格栅宽度B9
3.1.5
栅前渐宽部分长度L19
3.1.6
栅后渐窄短长度L29
3.1.7
通过格栅水头损失h19
3.1.8
栅后总高度H10
3.1.9
栅槽总长度L10
3.1.10
每日清渣量W10
3.2
调节池的计算11
3.3
隔油沉砂池12
3.3.1长度L12
3.3.2水流断面积A12
3.3.3池总宽度b12
3.3.4
贮砂斗所需容积
V12
3.3.5
贮砂斗各部分尺寸计算13
3.3.6
贮砂斗的高度h313
3.3.7池总高度H13
3.4
水解酸化池13
3.5
SBR反应器14
3.5.1
设计参数14
3.5.2
反应池运行周期各工序计算14
3.5.3
反应器容积计算14
3.5.4需氧量计算16
3.5.5排泥系统计算18
3.6
消毒池19
3.7
污泥浓缩池19
3.7.1
浓缩池面积19
3.7.2
浓缩池直径D20
3.7.3
浓缩池深度H20
3.8
污泥干化池21
第4章平面布置及高程布置23
4.1
平面布置原则及说明23
4.2
高程布置23
4.2.1
高程布置原则23
4.2.2
沿程阻力损失计算及标高确定23
第5章初步技术经济分析26
5.1
总投资26
5.2
运行成本估算26
5.2.1
人员编制26
5.2.2
成本分析26
第6章运行中的问题和对策28
结论29
参考文献30
致谢31
引言
据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6％，其污染还有不断加剧的趋势。
屠宰废水呈红褐色，有腥味，含有大量血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物。
COD、BOD、氨氮、SS等指标均较高，如COD达到600mg/L～6000mg/L、BOD为5300mg/L～3000mg/L、SS为400mg/L～2700mg/L,可生化性优良，无毒性。
屠宰废水受其生产过程的影响明显，其水质水量波动范围较大。
我国很多屠宰厂尚没设置废水处理装置或对排放的废水进行综合利用，因而污染物质尤其是高浓度的有机物给水环境造成了极大的污染，屠宰废水的污染已不容忽视[1]。
活性污泥法是当前污水处理领域应用最广泛的技术之一。
普通活性污泥法处理屠宰废水很难达到处理要求，普遍存在以下困难：
屠宰场的水量变化大，难以满足连续流曝气池对水流稳定性的要求；
易发生污泥膨胀；
剩余污泥量大、处置费用高；
难以满足脱氮要求。
针对普通活性污泥法存在的问题，一些新的处理工艺开发并成功应用于屠宰废水的处理。
1.2.1.1
序批式活性污泥系统（SBR）
SBR（SequencingBatchReactor）工艺适应当前好氧生化处理工艺的发展趋势，简易、高效、低耗，广泛地应用于屠宰废水的处理中。
其主要优点有:
（1）
流程简单，无二沉池和污泥回流设备；
（2）
比普通活性污泥法可节省基建投资30％、运行费用10～20％；
（3）
不易发生污泥膨胀，具有较强的脱氮除磷能力；
剩余污泥性质稳定，便于浓缩和脱水；
（4）
耐冲击负荷能力强。
SBR间歇运行的特点很适合处理流量变化大的屠宰场废水，已在很多国家广泛应用于小型污水领域。
此工艺处理屠宰废水COD，BOD
的去除率分别达到80％，90％以上，氨氮去除率达80％，90％
。
J．Keller
等人在研究SBR处理屠宰废水脱氮的过程中发现，通过控制溶解氧浓度可使约50％的氮通过同步硝化反硝化去除，而控制这种脱氮过程对减少处理费用，提高出水水质有重要意义。
CASS工艺是SBR的改进工艺，它在反应器前部增加了一个生物选择器，实现了连续进水，剩余污泥性质稳定，泥量只有传统活性污泥法的60％左右[2]。
1.2.1.2
AB法
AB法是生物吸附活性污泥法的简称,A段污泥负荷可高达2～6kgBOD/（kgMLSS·
d），对废水主要起生物吸附作用：
而B段负荷较低，不大于0.3kgBOD/（kgMLSS·
d），主要起生物氧化作用。
AB法特别适用于屠宰废水悬浮有机物浓度高、水质水量变化大的特点，一般不设初沉池，对BOD、COD、SS、P和NH3-N的去处率一般高于常规活性污泥法，且可节省基建投资约20％，节省能耗15％左右[3]
1.2.1.3
氧化沟
氧化沟对水质、水温、水量的变动有较强的适应性，污泥龄长，可以产生硝化反硝化反应，有脱氮功能。
污泥产率低且稳定，勿需消化。
表1-1
给出了国外采用氧化沟工艺处理屠宰废水的参数与除污染效果。
氧化沟工艺处理屠宰废水的参数与效果
运行参数
项目
进水（mg/l）
出水（mg/l）
去除率（%）
HRT/d
3.6
COD
2040
260
87.3
容积负荷/[kgBOD5/（m3.d）]
0.4
BOD5
1400
70
94.8
温度/℃
17
TSS
724
142
80.4
MLSS/（mg/l）
1425
VSS
636
42
93.4
DO/（mg/l）
0.8
NH3-N
21
18.3
1.1
SVL/（ml/g）
382
油脂
420
93.9
1.2.1.4
水解酸化一好氧生物处理
针对屠宰废水高分子有机物浓度高的特点，研究者在好氧生物处理前加入酸化处理，开发出酸化一好氧生物处理工艺，酸化过程中动物性复杂大分子有机物降解成小分子溶解性有机物，为后续反应提供优质的底物，提高了好氧处理效果及整个系统的抗冲击能力和稳定性；
同时类似于消化池的固体降解过程实现了污水酸化和污泥消化的集中处理，污泥产量低。
一般地，厌氧生物处理CODcr
浓度大于1000mg/L的中高浓度工业废水具有优势，可以回收生物能，低能耗，容积负荷率高，对环境的要求低，剩余污泥稳定，产量仅为好氧系统的1/10—1/6；
投资费用低、管理简易，有广阔的应用潜力。
普通厌氧消化池
普通厌氧消化池处理屠宰废水在美国和澳大利亚得到广泛应用。
厌氧消化池处理屠宰废水的成本低，操作和维护简便，有机物去除率高，但反应速率慢，水力停留时间长，占地面积大，对温度要求高，低于21℃效率将会大大下降，大型厌氧消化系统一旦由于低温而瘫痪就很难恢复
，因而此工艺不适合用于土地紧张或常年温度偏低的地方。
厌氧序批式活性污泥系统（ASBR）
ASBR较其他厌氧处理工艺具有不需要脱气和回流设备，有机物和SS去除率高的优势，因而被誉为屠宰废水处理中很有发展前途的工艺。
消化产生的生物气可用于系统搅拌，或作为能源直接利用。
D．I．Masse
研究表明ASBR处理屠宰废水的适宜条件是：
间歇搅拌，温度25℃—35℃，反应时间24h，污泥负荷0.2kg/（kgMLSS·
d）—0.5kg/（kgMLSS·
d），在此条件下COD和SS的去除率分别达到98％和91％。
高效厌氧反应器
近年来用高效厌氧生物反应器处理屠宰废水成为热点。
通过强
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