深基坑专项安全施工方案DOC文档格式.docx
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本安全专项施工方案适用于广州市南岗污水系统-南岗河、沙涌、沙步涌流域污水收集工程施工Ⅱ标沟槽开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）并采用支护结构施工的工程，或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。
三、编制原则
安全第一、预防为主。
第二节工程概况危险源识别及评价
一工程概况
本合同段为为广州市南岗污水处理系统——南岗河、沙涌、沙步涌流域污水收集工程，包括南岗西路污水管工程、黄埔东路污水管工程、南岗河两岸污水管工程、沙涌污水管工程、沙涌村污水管工程和沙步涌污水管工程。
南岗西路污水管工程污水管沿现状道路铺设，污水管管径d400~800，管道下游接入黄埔东路d1000污水管。
陆地段污水管道埋深较浅，采用开挖法施工；
污水管道埋深较深或受其他因素影响，采用泥水平衡顶管法施工。
黄埔东路污水管工程污水管沿现状道路铺设，污水管管径d400~800，管道下游接入黄埔东路d1000污水管。
南岗河两岸污水管工程污水管主要布置在整治后堤岸人行道上，污水管管径d400~1000，管道下游接入富南路d1200污水管。
污水管道埋深较浅，采用开挖法施工；
沙涌污水管工程污水管主线布置在整治后堤顶路上，污水管管径d400~600，管道下游接入沙步大街800污水管。
污水管道埋深较浅，采用开挖法施工。
沙涌村污水管工程在沙涌现状明涌两岸敷设污管收集污水，其他新建污水管沿现状道路铺设。
整治后堤顶路上，污水管管径d400~800，管道下游接入现状已建污水管。
敷设于河涌内管段，采用围堰施工开槽法。
沙步涌污水管工程污水管主线布置在整治后堤岸人行道上，污水管管径d400~600，管道下游分别接入沙步大街、鹿步大街、黄埔东路d800污水管。
过河涌段，采用围堰施工开槽法。
二危险源识别
深基坑开挖主要危险源有
（1）物体打击。
（2）机械伤害。
（3）触电
（4）坍塌
（5）坠落
第二章施工方案
经过现场考察和设计图纸的要求以及对施工现场地质情况的了解，本项目全部管坑开挖的支护采用拉森钢板桩或槽钢加内支撑支护结构。
采用静压植桩机静力压入钢板桩，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。
本开挖管道工程施工工序为：
测量放线---拉森钢板桩（或槽钢）支护---土方开挖---基底换填---铺设垫层---铺设基础---管道安装---检查井砌筑---管坑回填
本开挖管道工程管道埋深普遍深度为3.00~4.50米，勘测文件显示该部分地基土质较为良好，支护形式采用B型支护。
部分土质较差的管坑，采用拉森钢板桩支护。
管坑支护剖面例图
基坑支护参数表：
支护形式
管坑开挖深度H（m）
钢板桩或槽钢长L（m）
钢支撑水平间距a（m）
钢支撑竖向间距b（m）
第一道支撑深度c（m）
钢板桩型号
适用条件
A
3.0＜H≤4.5
6
3
－
1.0
［32c槽钢
较差土质，基底为淤泥、淤泥质土和砂层
B
［25c槽钢
较好土质，基底为粘土和粉质粘土
C
4.5＜H≤5.5
9
3.0
拉森Ⅲ
D
E
5.5＜H≤6.5
12
F
根据管坑不同深度分别采用12、9、6米的钢板桩，钢腰梁通长设置，并与钢板桩及支撑焊牢，防止支护结构变形转脱。
1、钢板桩施工的一般要求
（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求。
（2）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）备足回填料运至施工现场，避免因开挖过程中因回填不及时造成质量和安全问题。
2、钢板桩施工的顺序
（1）钢板桩验收；
（2）测量标出支护边线；
（3）插打钢板桩支护；
（4）支护沟槽内开挖（内支撑随深度加设）；
（5）基底抛石换填；
（7）基底碎石垫层铺设。
3、钢板桩插打前准备工作
（1）钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记。
（2）凡钢板有弯曲、破损、锁口不合的均需要纠正变形，使尺寸正确，锁口平滑无折弯。
（3）每组钢板桩的内侧，在级配碎石垫层或抛石换填层顶面以下的残留焊物或焊瘤，均须割除，并不得有拼接接头，便于将来拔除钢板桩。
（4）每组钢板桩外侧，在垫层以上部分的锁口，必须进行捻缝并嵌油灰，增强防水性。
每组钢板桩捻缝嵌灰完毕后，应尽量用夹子固定，以免在吊桩过程中脱落。
（5）钢板桩上所有的洞眼（吊点处除外）均须用钢板电焊补牢。
（6）钢板桩不够长时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。
（7）测量放线画出管坑边线，并设置钢板桩插打导向。
4、钢板桩施打
（1）钢板桩插打采用开始一部分逐块或逐组插打，后一部分则先合，
后再插打的方法。
（2）插钢板桩前应在锁口处，涂以黄油，以便锁口滑润易插。
插桩顺
序是从每边一角插至另一角。
钢板桩可多次插打到位，应尽量按组插打钢板桩，并防止打这一组钢板桩时将另一组的一块带下，以免扰动已捻缝嵌灰的锁口。
（3）插桩过程中应做到“插桩正直、分散偏差、有偏即纠、调整合拢”的要点。
（4）钢板桩最后合拢时，插合拢口钢板桩时可能会出现两种情况：
a、尺寸调整不过来，可考虑做一块楔形（或异形）钢板桩来调整合拢。
b、钢板桩尺寸合适，插入后二边锁口阻力太大，插不到底，此种情况用倒链滑车辅助下拉，必要时，可用复打汽锤轻轻打几下，来克服锁口阻力。
5、基坑开挖
（1）钢板桩支护内基坑开挖主要采用机械施工，基坑开挖到一定标高时开始安装基坑内支撑。
开挖上面回填层及淤泥质粘土开挖以干挖方式为主，进入地下水位以下的砂土层时如果渗水量过大则向管坑内注水采取气举吸泥的方式，吸泥到位后，进行水下混凝土封底。
钢板桩支护内基坑清理工作采用长臂挖机进行，基坑内应大致平整、基底标高须符合施工设计要求后才可以进行基础处理。
（2）基坑周边（约一倍桩长）范围内尽量避免堆载。
（3）开挖过程中注意支护体系的变形观察。
（4）基坑内作业时，有专职安全员负责。
（5）挖机的抓斗在挖土过程中要慢速旋转，不得撞击支撑。
在旋转半径内不得站人，在挖土过程中，必须有专人指挥，确保施工安全。
（6）各层土开挖中，每一小段长度不超过限定长度（挖掘机有效工作范围，约3～5m）。
开挖完某一层某一小段土方，要迅速安装支撑，完成后方可进行下一段或下一层开挖。
如支撑安装跟不上，挖土施工应相应延迟，不得盲目赶进度而与支撑安装脱节。
沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求。
管道的外径D0
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
500＜D0≤1000
500
1000＜D0≤1500
600
柔件接口
1500＜D0≤3000
800～1000
700
（7）挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。
施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。
6、基坑回填
石屑回填施工时要注意分段均匀铺设，铺好后经监理检测合格后再填筑石渣，再用底板为弧形打夯机或振动机振平压实，保证压实度满足规范及设计要求。
回填施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑。
7、钢板桩的拔除
基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加快扣板桩周转速度。
拔桩后马上注浆将桩孔灌实。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
8、钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法，填入法所用材料1：
2砂浆注入。
9、基坑周边观测
沿基坑每边每隔30米单位设一水平位移和垂直位移观测点，开挖期间
如遇大雨或暴雨时，应加密观测，当水平位移大于50mm，基坑外路面沉降量大于50mm时，应及时通知有关单位研究，以便作出处理措施。
检测数值表：
监测项目
警戒值
最大允许值
基坑周边地表竖向位移
80mm
100mm
地下水位下降
1m
2m
墙体顶部水平位移
70mm
87.5mm
墙体顶部竖向位移
40mm
50mm
10、安全施工措施
（1）在整个换填施工期间，挖土、吊运、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
（
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