养殖场房施工组织设计方案Word文件下载.docx
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1.1国家现行的技术标准;
施工规范及验收标准;
工程质量检验评定标准和施工操作规程;
国家、省、市颁发的有关规定及相应文件。
1.2建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
1.3河南省发布的建筑工程文明施工的有关规定。
1.4本工程招标文件。
1.5我公司ISO-9001质量管理认证颁布的《质量手册》、《程序文件》、第三层次文件。
2、工程概况
本工程为鹤壁市淇滨区汇鑫农牧有限公司建设项目
3、工程建设任务目标
本工程项目施工的指导思想是:
运用科学管理手段,认真执行ISO-9001质量保证体系;
运用先进的计算机工程管理软件对本工程进行及时、科学的管理,使本工程创出良好的经济效益和社会效益。
3.1工期目标:
自开工之日起一个月完工。
3.2质量目标:
确保工程达到合格工程。
3.3安全目标:
杜绝重伤与死亡事故发生,一般负伤频率控制在3‰以内。
3.4文明施工目标:
确保文明施工。
3.5工程回访:
中标后积极履行对业主的各项承诺,满足业主的各项要求,对竣工工程进行定期回访和保修。
4、施工组织管理机构
公司通过认真的研究决定,选派技术过硬、有丰富施工经验并具有项目经理资质的同志担任该工程项目部经理,组成素质较高的工程项目部。
采取项目法进行施工管理,运用科学的管理手段和系统的工程理论,实行项目经理负责制,确保一流的速度和一流的质量,进行精干、优质、高效的施工。
该项目经理多年从事项目管理工作,并参加过多个建筑施工,具有丰富的施工和管理经验,且具有相应项目经理资质,同时该项目经理政治思想高、理论修养好,有良好的工作作风,精明干练,能纵观全局,高质量、高效益工作。
在施工现场,项目经理全权组织施工生产的各项工作,对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率,有计划的组织协调和管理,项目部全面履行公司对业主的签约承诺,每月向公司汇报,接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。
项目经理作为项目负责人,是施工项目的管理中心,是项目承包的责任者,项目动态管理的体现者,是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。
对整个项目的生产经营负全面责任。
项目经理作为项目管理的核心,同时与生产副经理、项目工程师组成项目决策层,对整个工程起领导决策作用,对本工程的质量、工期、成本、安全及文明施工负责。
5、总体和各阶段施工准备工作
5.1现场准备:
首先要求做到现场技术、劳动组织、材料、机具、构件和暂设用房的落实。
5.2技术准备:
组织现场施工人员熟悉、审查图纸,取得各项技术资料及有关图集,根据工程建设要求,确定合理的施工工艺流程。
编写施工组织设计及质量计划纲要,做好技术交底工作,组织进场材料的检查与复验。
预算员做好施工预算、工料分析,提前列出加工定货的数量、规格及需用日期,为保证工期打下基础。
制定测量控制总体方案,做好测量放线工作。
5.3施工人员和机械设备准备:
项目部按照确定的施工人员名单及施工队伍,做好人员调配工作,实行动态管理,保证施工管理人员及施工队伍按时进场,合理调度安排。
设备科要按照机械设备进场计划,及时做好设备的检修保养工作,确保机械设备按期到位,安装投产。
5.4工程材料准备:
对于本工程采用的材料、设备进行研究,对材料供应商进行调研和评估。
制定周转材料、新材料等技术档案及供应计划。
组织人员对本地的建材市场进行调研、取样、检验和评估,制定材料合格供应商花名册,制定工程材料技术档案及供应计划。
本工程所用材料购置前必须得到业主和监理方的认可。
5.5测量准备工作:
根据市政部门提供的坐标和高程,并办理相关移交手续,确定本工程的施工标高和施工坐标。
6、主要施工方法
6.1施工工艺流程
场地清理→测量定位、放线→地基处理(填、挖方)→级配砂石垫层施工→混凝土垫层→底板浇筑→池壁及柱浇筑→池顶板浇筑→试水→池体附属建筑物施工→进出水管理安装→四周回填土→作散水坡及栏杆。
6.2基槽开挖
开挖前与桩基础施工单位进行交接,并进行实地测量,了解桩基的具体施工情况。
开挖时,开挖机械采用小型挖掘机。
用挖掘机将上层土方松动,然后采用人工开挖。
根据我单位的测量,目前地平标高在相对标高0.090-0.320m,基槽开挖相对标高为-0.700m,开挖方量不大。
施工排水:
开挖过程中主要采用明渠排水,在沉淀池西北角设立排水井,将水用潜水泵排出场外。
防止雨水浸泡基槽。
6.3垫层施工
6.3.1、级配砂石垫层施工
本工程底板垫层以下有30cm厚级配砂石褥垫层,基槽开挖完毕,验收合格后即进行级配砂石褥垫层施工。
级配垫层施工时所用的材料应符合设计和规范要求的规定。
6.3.2、混凝土垫层施工
级配砂石褥垫层施工完毕,经监理工程师验收合格后,进行底板垫层施工。
底板垫层混凝土采用现场搅拌。
施工前由实验室确定其配比。
垫层采用普通硅酸盐水泥。
6.4、模板施工
6.4.1支模系统用料
1)基础底板及地下的沟渠采用砖胎模厚240mm。
2)施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板,厚18mm,幅面0.9*1.8、1.2*2.4两种。
对于特殊部位的模板,采用现场加工制作的木模板,以确保其几何尺寸满足设计要求。
3)模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管,φ12对拉螺栓固定。
6.4.2模板支设施工
1)模板由现场木工加工厂统一配模、制作,现场拼装施工。
2)模板施工一般分三次支设:
底板模板→池壁、墙体、柱模板→顶板模板。
3)池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。
分层留置的窗口,其层高及水平净距不宜超过1.5米,
窗口模板应事先做好连接装置。
6.4.3底板模板施工
在支立底模板的同时,支立池壁模板和中心预留孔洞模板。
中心预留洞模板的支设,中心预留洞模板采用木模,根据设计尺寸加固完毕后,直接安装,并加设三道龙骨,并用短管斜撑加固。
底部利用焊有止水片的“U”型筋托位,避免下沉。
6.4.4池壁模板支设
池壁模板采用模板拼装,并用M12穿心螺栓连成整体。
将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上,如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓,以防止模板下沉。
在底板顶层筋与吊模模板间加垫块,保证保护层符合设计质量要求。
在池壁外侧支立钢管支架,安装模板,通过穿心螺栓将内外模连成一体,利用钢管支架调整模板就位并加固。
模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。
模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。
模板安装好后,复测轴线位置和高程,应满足设计要求。
严格控制钢筋保护层厚度,垫块厚度一定要符合要求,每平方米不少于1块,垫块要绑牢在钢筋上,保证混凝土浇筑时不会脱落。
模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。
拆模时先松开螺栓,拆去部分上层支架铁管后,再卸去模卡,轻轻将模板分块拆下,不要把混凝土表面或边角拆坏。
最后拆下层的支架,钢管分次拆除以保安全。
(1)支模前的准备工作
A安装预埋套管,采用套管防水法设止水环,按设计、规范和监理工程师的要求安装,套管两端设胶板或粘塑料泡膜,以防漏浆。
B安预留洞木模板,模板两端订海绵密贴,以防漏浆。
其位置应符合设计要求。
C池壁采用木模板,用中40*60的方木作水平杆和直立杆。
(2)模板施工
施工过程中要必须保证模板的几何尺寸,保持稳定不变不位移。
支撑系统应牢固,下层要放在坚实的地基或方木上;
直立铁管要垂直,下部要立在坚实的地基或方木上;
铁管的接头及水平和垂直的联接,管接端要平直密接,每接点不少于两个扣件,以防滑移;
联接螺栓要上紧,架立管要横平竖直,保证整体稳定。
池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝,在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。
将池壁模板处理干净,空隙处夹垫海绵垫条,以保证与上层模板间的紧密性,防止漏浆现象的发生。
池壁模板安装一侧模板后,再分层安装另一侧模板,以便调整模板间距及控制支立的准确性,并在外侧底部留有窗口,以便安装止水条。
内壁支立的同时,利用对拉螺栓连接固定,保证模板的整体性,在止水片与模板间夹垫成品垫块,确保保护层厚度符合设计要求。
对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距,以保证池壁变化的均匀性。
模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合,在安装模板的同时,钢管框架也随之架立。
模板架立好后宜设缆风绳,以免将模板吹倒。
模板下端要留出污口,将模内污物清除后再堵上。
检查模板几何尺寸轴线位置,钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。
模板在预埋钢筋位置钻孔,预埋筋伸出,将孔堵好防止漏浆。
6.4.5支模质量要求
模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝不大于2MM。
模板的实测允许偏差见下表。
其合格率严格控制在95%以上。
6.4.6模板体系技术措施
(1)模板拼缝采用107建筑胶密封处理
(2)柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋,以保证其
位置的正确。
(3)安装模板应严格按配模图进行,对号入座,定点使用,操作工人实行模板承包。
(4)拆模按支模倒顺序进行,强调保护板面,严禁使用撬棍强行砸撬。
(5)模板应及时清理、维修。
(6)模板支设完毕,在混凝土浇灌前,应认真进行检查。
6.4.7质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中,施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
模板需进行设计计算,满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求,能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。
(1)模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑,模板安装就位后,由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收;
(2)模板支撑体系的施工较为复杂,施工不当将可能引起质量安全事故的发生,因此必须按方案要求进行施工,确保模板施工质量及现场施工安全;
(3)浇筑混凝土时专门派人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理;
6.5、混凝土施工
本单体主要采用C25S6抗渗防水混凝土。
混凝土体积较大,施工时间集中,作业强度大。
混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。
为保证工程质量,本工程采用商品混凝土。
施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测,合格后上报监理单位,经监理单位确认合格后方可使用。
按照设计及规范要求由实验室作出级配,根据设计要求,混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥,水灰比不宜大于0.5;
骨料应有良好的级配,粗骨料粒径不宜大于40mm,且不超过最小断面厚度的14;
含泥量按重量计应不超过1%;
砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%;
混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定;
混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。
混凝土配合比:
根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量,通过试验室作出试配后,混凝土的级配经监理认可后,方可进行混凝土的拌制,现场严格掌握应用。
外加剂的选用:
为满足泵送要求,掺加高效减水剂和泵送剂,砼中掺加的外加剂,优化配合比,节约水泥,提高早期强度。
混凝土水平运输采用混凝土输送泵直接送至浇灌地点。
6.5.