循环水泵检修工序及质量标准文档格式.docx

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它与外接管I通过螺栓相连接，防腐板装于其上，用来作为阳极，防止电化腐蚀。

防腐板材料为锌，腐蚀后更换。

②叶轮室：

叶轮室套着叶片，形成流道。

外部有两凸耳与外接管I的相应凸耳接触，防止叶轮室和导叶体在运行中转动。

⑧导叶体：

作为泵的压水室，有效地转变来自叶轮的水流速度的大小和方向，内装有一赛龙导向轴承。

④吐出弯管：

泵的出水管，内装导流片，其法兰与外部管路连接。

⑤主轴：

有上、中、下三根主轴，通过套筒联轴器、卡环等零件刚性连接，用来传递扭矩。

⑥轴套：

三个轴套和填料轴套均可更换，用键定位。

中、下部轴套用螺钉轴向固定。

上轴套与填料轴套用螺母轴向固定。

填料轴套与螺母之间有一O形圈，防止压力水沿轴向渗漏。

⑦赛龙导轴承：

三个赛龙导轴承由铸铁基体上衬赛龙制成。

⑧润滑内接管：

有上、中、下三根，分别与导叶体，轴承支座、填料函体相连接，是轴承润滑水通道。

⑨泵支撑板：

装于泵房地平面，与安装垫板一起由24个M42地脚螺栓固定在混凝土基

础上，用来承受机组的全部载荷。

⑩转子部件：

主要由叶轮体、主轴上、中、下，套筒联轴器，轴端调整螺母，联轴器等组成，参见部件图

64LKXA—14.5—0100。

其作用是将能量转换给液体。

（2）润滑与密封：

①泵的润滑与密封：

泵的四个导轴承采用外供常温水润滑，水量为375t／h。

正常运行时压力为0．25MPa。

润滑水从填料函体上的G1”接口注入。

轴封用软填料，填料压盖为分半结构．润滑内接管各法兰面用纸垫密封，主轴连接处润滑内接管上插入部分采用O形圈密封，其余各密封面用JXMF半干性机械密封胶密封和纸垫密封。

二、64LKXA—14.5型循环水泵检修

64LKXA—14.5型循环水泵由长沙水泵厂有限公司生产。

型号含义：

64-泵吐出口直径为64英寸即1600mm；

L一立式；

K一内体可抽出式；

X-吐出口在泵安装基础层之下A-设计顺序14.5-泵设计扬程14.5m

1．主要技术规范

出力：

Q＝6.81m3/s；

扬程：

H=14.5m

转速：

n=425r／min；

轴功率：

P=1093kW；

赛龙轴承润滑水量:

3.0m3／h；

泵在泵外筒体不拆卸的情况下，内体可单独抽出泵体外进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置，从进口端看，泵逆时针方向旋转，泵轴向推力由电机承受。

2．64LKXA—14.5型循环水泵结构

本泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件采用铸件，壳体部分除吸入喇叭口为铸件外，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。

（1）泵的本体：

泵本体由三个主要部分组成，即外壳、内壳和转干部件（图5-1）。

外

壳部分主要由外接管（a、b、c、d）出水弯管、泵盖、泵安装垫板、电机支座等组成。

内壳部分主要由吊板、内接管、出水弯管、轴承支架、赛龙轴承、内接管（a、b、c、d）、导叶体、动叶外围、进水喇叭等组成。

检修时该部分可以从外壳部分中抽吊而出。

转子部件由泵轴（上、中、下）、轴套、填料轴套、轴套螺母、套筒联轴器、连接卡环、止推卡环、叶轮锁环、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、叶轮部件组成。

从图5-1中可以看出外壳部分的泵盖和外接管、外出水弯管都是用螺栓连接，可

在泵房内进行整体安装，然后借助吊板整体吊装在底座上，吊装完后卸下吊板，然后

泵盖用螺栓固定在底座上。

因此外壳的安装和拆卸是很方便的。

泵轴和泵壳无论在静止和运行状态都有向下伸长的现象。

根据水泵厂的计算，在

静止状态时泵轴伸长0.05mm，泵壳伸长0.49mm。

在运行状态时泵袖伸长0.20mm，最大0.38mm，泵壳伸长0.83mm，因此，泵在运行中轴和壳体的伸长变化关系如下：

轴伸长：

O．38--0．05＝0．33mm

壳体伸长：

O．83--0.49＝0．34mm

事实上轴伸长：

0．20-0．05=0．15mm（设计运行工况）

故壳体比轴多伸长o．19mm，就是说泵在运行中不会因伸长变化而导致叶轮与动叶外围相碰擦，间隙反而增加了。

在安装中这一间隙一般在0.7～1．6mm之间。

在内出水弯管与泵接管之间用密封圈来密封并用螺栓连接，内外出水弯管之间用密封环来密封。

泵轴由于比较长，因此用三根短轴连接而成。

在轴的上中下都装有一道赛龙轴承来保证轴的中心位置，在轴的外部装套管，冷却水从上部进入赛龙轴承，经过套管流向下面的两道赛龙轴承后混入循环水。

循泵的长轴由两根套筒联轴器用刚性连接。

泵轴与电机轴用联轴器连接。

（2）泵壳体部分的检修

a在任何情况下，都不能用吸入口作为泵支撑或者用喇叭口作为类似用途。

B在喇叭口法兰配合面上均匀涂上密封胶，用M30×

80的螺母将喇叭口与外接管a连接起来。

c在泵安装垫板上放置枕木或其他支撑物，将连接好的外接管a与吸入喇叭口置于枕木或其他支撑物上。

d在外接管b下法兰面上涂上密封胶用M36×

130将外接管b与外接管a连接起来，把此组件置于枕木或其它支撑物上，同样把外接管c与外接管b连接管起来置于枕木或其它支撑物上；

对好销孔方向，把外接管d与吐出弯管用螺栓M36×

130连起来；

支撑板用螺母M3680与外接管d连起来，把此组件用螺栓M36×

130与外接管c连接起来置于枕木或其它支撑物上。

（3）可抽部分的检修

a从主轴（下）的叶轮端装连两轴套，滑过短键槽处，在每个短键槽处装上一根M12×

60的键，将轴套退回至键位顶住，在每个轴套三螺孔处拧上三个M10×

12的螺钉。

b将叶轮放置在一人高左右的梁架上，在主轴（下）下端装上一根45×

320的键，在主轴（下）的另一端拧上M42的吊环螺钉，将主轴（下）吊至叶轮上方，放下主轴（下），使主轴（下）穿过叶轮的主轴孔，在主轴（下）和叶轮上装上叶轮锁环，用4组M24×

60的螺栓、弹簧垫圈将叶轮锁环固定在叶轮上，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。

C用M1645的螺栓将轴承a装于导叶体下端，同时用M2075的螺栓将内接管a、导轴承b与导叶体上端连接起来，吊起此组件至灵主轴（下）上方，穿过主轴（下），慢慢放下，用M30×

70的螺栓将导叶体和叶轮室连接起来。

d吊起主轴（下）组件置于泵壳内，并将其支撑在枕木上，并在主轴（下）上端先装上一B45×

230的键。

e在主轴（中）装轴套部位处装上一12×

60的键，装上轴套，下端拧上一B45×

230的键，将套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下。

f将主轴（中）吊起至套筒联合器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外上拧上两个固定螺钉将其固定于轴上。

g将主轴（中）吊至主轴（下）上方，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉使其慢慢下落并滑过连接卡环至止推卡环位置上并与止推卡环用M12×

40的螺栓连接起来，与此同时，把内接管b与内接管a用螺栓M20×

75连起来。

轴承支架用螺栓M20×

75与轴承b连接起来，吊起轴承支架穿过主轴（中）装进内接管b内。

h在主轴（上）装轴承部位处装一12×

60的键，在装填料轴套部位装上一12×

60的键，装上填料轴套及轴套螺母并在另一端装上一B45×

230的键，用三个M12×

12的螺钉将轴套螺母紧固在轴上，同主轴（中）与主轴（下）的方法，把主轴（上）与主轴（中）连起来。

i吊起轴连接件，移开枕木，放入外接管a内，注意使叶轮室的防转块卡在外接管的防转槽内，以防开泵时的旋转。

至此可抽部分安装完毕。

（4）导流片接管、导流片、填料部件的安装

a用行车将导流片组件吊至主轴（上）上方，调整好导流片的方向，穿轴放下，用一组M36×

105的螺栓将导流片接管与支撑板连起来。

b将导轴承a用M16×

45装进填料函体的轴承腔中，用行车吊起至主轴（上）上方，穿轴放入导流片接管上填料函体腔中，用一组M24×

60的螺栓将填料函体连接在导流片接管上。

c泵联轴器安装，在主轴（上）的上部装上泵联轴器和轴端调整螺母。

（5）电机支座和电机的安装

a将电机支座吊至泵支撑板上方，用M30×

75的螺栓将其与泵友支撑板连接起来。

b填料函内泵轴的对中

用楔形块在填料函料体内调整泵轴中心与泵中心重和，径向允差为0.05mm。

C泵.电机轴对中

（1）安电机的安装使用说明书装好电机联轴器及电机。

（2）人工转动电机轴，用百分表测量电机联轴器的径向跳动，其径向允差为0.05mm

（3）电机与泵轴中：

在泵联轴器上安装百分表，用手转动电机轴，并移动电机直至跳动在0.05mm

（4）电机与泵轴对中之后，用螺栓将电机固和在电机支座上，并用定位销定位。

内为止。

（6）转子间隙的调整

a判断转子是否己落在极限位置

b卸下泵联轴器与轴端调整螺母之间的联接螺栓

c旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器法兰面贴紧。

D向下旋转轴端调整螺母，使转子高度提升4mm，若泵联轴器与轴端调整螺母的螺孔位置不合，则继续向下旋转轴端调整螺母，直至两螺栓孔重合。

e装上联轴器、轴端调整螺母之间的联接螺栓，对角交替地逐渐上紧螺母，最后用500-600N.m的力距拧紧其联接螺母。

（6）填料安装

a清理干净填料函

b将一环填料装进填料函内，并确保填料落到正确的位置。

c各环填料的切口位置要错开放置，当最后一环填料装进时，再装上分半填料压盖，均匀地拧紧螺母直至齐平，然后松开螺母，再复紧到“指紧”程度。

泵起动后，泄漏量可通过调节填料压盖螺母来控制，调到合适的泄漏量为止。

（4）电机部件：

见图5-3。

上机架部分包括；

上机架，推力轴承（推力头、镜扳、绝缘板、支承结构件、测温元件），上导轴承（轴承座、导轴承瓦、绝缘板，支承结构件），支座和冷油器（管板弯管式，组装成圆形）。

下机架部分包括：

下机架，下导轴承（轴承座、导轴承瓦、绝缘板、支承结构件），冷油器（盘香管）和加热器。

上导轴承推力头紧固地装在的主轴上，其向下的20t轴向推力加8t转子重量共28t力，通过筋板由8块推力轴瓦来承受，其中4块轴瓦装有测温点，推力轴承水平面与筋板的间隙可用支承螺栓调节，上导轴承的导瓦有4块，均装有温点，可用调节螺栓调节导瓦使轴保持中心，以减少晃动和振动。

推力头与筋板之间和导轴瓦背后均装有绝缘板，以切断轴电流，绝缘板还可调整转轴摆度．

下导轴承有4块导轴瓦，均装有测温点。

上轴承冷油器用黄铜管做成环形管为管板式的冷油器，分成4路，每路6根，其冷却水量为9m3／h。

上油缸应加入40号机械油，最高油位为上导轴承中心线。

下轴承冷油器为盘香管式用紫铜管做成，下油缸应加入40号机械油，最高油位为下导轴承中心线。

（5）电动机防止上轴承漏油措施：

①在推力头上打气平衡孔；

②装两道迷宫密封；

③在电动机出风压力区域引一根气封管子到上轴承挡抽板内侧迷宫密封上部，作为气封。

④冷油器做成圆盘式，使油位波动减小而稳定。

⑤加装溢油管。

（1）电动机及上、下机架检修

检修项目

工艺方