太阳能组件原材料检验标准Word文档格式.docx
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深度小于0.5mm，宽度在1mm以下，长度小于5mm轻微划伤
允许存在
宽度在1mm以下，长度小于等于10mm
每平方米不得超过2处
宽度在1mm以下，长度小于等于20mm
每平方米不得超过1处
宽度在1mm以上
气泡
1mm×
2mm
毛面玻璃0.5×
1mm以下
气线
宽度小于0.5mm长度小于10mm
每平方米不超过4处
气线宽度0.5—1mm，长度小于10mm
每平方米不超过2处
缺角
小于3mm×
3mm
2处
结石、突起、翘角、裂纹
不允许存在
弯曲度
平面玻璃弓形≤3‰
毛面玻璃弓形≤3‰
波形≤2‰
3.2几何尺寸
3.2.1长度，宽度符合订货协议要求，允许偏差为±
1.0mm。
3.2.2厚度尺寸公差为±
0.2mm。
3.2.3直角度误差小于其所在边长的±
2‰。
3.3性能检验
标准要求
备注
机械强度
重1024克的钢球，自高度为1米处，自由落体从玻璃正面砸下，玻璃完好无损。
透光率
＞90％
钢化粒度
大于40粒/5cm*5cm
国产玻璃
70—80粒/5cm*5cm
进口玻璃
比重
2.5g/cm3
4.检测仪器，仪表及工卡量具
钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。
5.检验方法
5.1外观检验
在较好的自然光或自然散射光下，距玻璃表面600mm用肉眼进行观察，必要时使用放大镜进行检查。
5.2尺寸检验
依据订货协议技术要求用钢板尺或钢卷尺进行多点长宽尺寸测量，取其平均值；
用精度为0.01mm的千分尺测量玻璃各边中心的厚度，取其平均值。
5.3弯曲度检验
以平面钢化玻璃制品为试样。
试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰或波谷到波谷的距离之比的百分率表示。
5.4机械强度检验
5.4.1将试样放置在高50mm宽15mm与试样外形尺寸大小一致的木框上。
5.4.2将重1024g的钢球自1.0m高度自由落下，冲击点应距试样中心25mm范围内。
每块试样中心只限一次。
（备注：
试样玻璃单独放置，不可流入生产线使用）
5.4.3试样完好无损。
5.5其它各项性能检验以采购部从厂家索取的性能检验报告为准，性能检验报告完全符合3.3标准条款时方可认为性能合格，否则认为性能指标不合格。
（针对不同厂家、不同项目定期进行委托检验）.
6．检查规则
6.1在检验前要求采购部提供相关材质证明及检验报告。
在确定性能指标完全符合3.4标准条款时，再根据GB2828标准要求进行抽检。
抽检采用一般检查水平II，合格质量水平AQL＝4.0（见附表）。
6.2每批次到货后，依据厂家给定的参数，进行取样，按规定的试验方法进行试验，最后核实测试结果。
检验完全符合3.1，3.2，3.3各项标准要求视为合格，否则视为不合格。
7.抽样方案
产品的各项指标按下表进行抽样。
当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
批量范围
抽检数
合格判定数
不合格判定数
0～25
26～50
51～90
91～150
151～280
281～500
全检
13
20
32
50
80
1
2
3
5
7
4
6
8
8.处置
合格品经检验员填写检验报告，向采购部提供批次质量报验检验合格证明，由采购部办理入库手续。
不合格品由检验员在质量报验单上注明不合格情况后，通知采购部处理。
特殊情况可执行不合格品评审处置程序。
太阳能组件EVA薄膜检验标准
1.适用范围
本规范适用于各种规格型号太阳能组件所用EVA的进厂质量检验。
GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样表
GB/T7122—1996高强度粘胶剂剥离强度的测定
3.UL认证型号
普利斯通型号有：
S（11）
4.检验项目
外观检验，几何尺寸检验，物理性能检验。
4.1外观要求
4.1.1表面状况：
颜色为透明或半透明；
表面无杂质或异物（如头发，飞虫等）、无污垢、斑痕、无凸起，无破损，无气泡，无脱粘，不变色，无褶皱。
4.2几何尺寸
4.2.1幅宽符合订货协议技术要求。
允许偏差为±
2mm。
4.2.2厚度尺寸±
0.05mm，均匀一致。
4.3主要成分
基本树脂、交联剂、交联加热剂、硅烷耦合剂、紫外吸收剂、抗氧化剂、稳定剂。
4.4性能指标
项目
单位
快固型
常规型
熔融指数
g/10min
30
软化点
℃
61～62
62～71
不同厂家有差异
密度
g/cm3
0.96
比热
J/℃
2.30
％
≥90.0
收缩率
纵向≤5%,横向≤2%
交联度
%
≥70～90
≥85～90
不同厂家不同工艺有差异
普利斯通胶膜与玻璃的剥离强度
N/cm
≥10
普利斯通胶膜与SFC的TPT剥离强度
180度剥离
普利斯通胶膜与MA的TPT剥离强度
N/CM
≥20
耐紫外光老化
≥90
耐温性（高温80℃，低温－40℃）
≥85
5.检测仪器，仪表及工卡量具
钢直尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺，物理性能检验仪器。
6.检验方法
6.1外观检验
在较好的自然光或自然散射光下，用肉眼进行观察，必要时可用放大镜检测缺陷。
6.2尺寸检验
依据订货技术要求，用钢直尺或钢卷尺测量长度、宽度，幅宽是否符合订货协议技术要求。
用精度为0.01mm的千分尺测量多点的厚度，偏差符合3.2要求。
检验完全符合3.1、6.2标准条款时方可认为指标合格，否则认为指标不合格。
6.3交联度检验
6.3.1原理
胶膜经加热固化后形成交联，采用二甲苯溶剂萃取样品中未交联部分，从而测得交联度。
6.3.2仪器装置及器具
6.3.2.1容量为500ml～1000ml，24＃磨口圆底烧瓶。
6.3.2.2带24＃磨口的冷凝回流管。
6.2.2.3配温度控制仪的电加热套或电加热油浴。
6.3.2.4真空烘箱
6.3.2.5用0.125mm的不锈钢丝网，制成顶端开口的带。
6.3.3试剂
二甲苯（分析纯）。
6.3.4试样制备
取胶膜一块，使其固化交联，将已经交联的胶膜剪成小碎片待用。
6.3.5检验步骤
6.3.5.1将不锈钢丝网洗净、烘干，称重W1（精确至0.01g），称取试样0.50±
0.01g。
6.3.5.2烧瓶中加入100ml二甲苯溶剂，将试样放入烧瓶中，接入冷凝管，将溶剂加热至140℃左右，沸腾回流5小时，回流速度保持20滴／分至40滴／分。
6.3.5.3冷却，过滤，悬挂除去溶剂液滴，然后放入真空烘箱内，温度控制在140℃左右，干燥两小时，完全除去溶剂。
6.3.5.4将试样包从真空烘箱内取出，放置干燥器中冷却20分钟后，取出称重W2。
6.3.6结果计算
C=（W2－W1）／0.50
式中：
C——交联度（％）
W1——空带质量（g）
W2——经溶剂萃取和干燥后试样包重（g）
6.4剥离强度实验按GB/T7122—1996高强度粘胶剂剥离强度的测定方法进行测试。
6.5主要成分及其它物理性能检验方法及数据，以厂家提供的性能指标检验报告和材质证明为准，或定期对不同供应商进行委托检验。
7.检查规则
7.1在检验前要求采购部提供相关材质证明及检验报告。
在确定性能指标完全符
合3.4标准条款时，再根据GB2828标准要求进行抽检。
抽检采用一般检查水平II，合格质量水平AQL＝4.0。
7.2每批次到货后，依据厂家给定的工艺参数层压进行取样，按规定的试验方法进行试验，最后核实测试结果。
检验完全符合3.1，3.2，3.3，及3.4标准要求视为合格，否则视为不合格。
检验合格后检查员要填写原材料质量检验报告，向采购部提供批次质量报验检验合格证明，由采购部办理入库手续。
不合格品由检验员在质量报验单上注明不合格情况，不合格数量后，通知采购部处理。
太阳电池组件背板检验标准
本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用背板的进厂质量检验。
GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样表；
SFC型号有：
SS-320
MA型号有：
PTD250,在包装信息中要显示MAPACKAGINGCOLTD
4.检验项
外观检验，几何尺寸检验，性能检验。
4.1.1.外观：
表面无杂质或异物（如头发等）、无污垢、斑痕或锈斑、无破损，无裂纹，平整，无褶皱，无划伤。
4.2.1幅宽符合协议图纸要求，允许公差为±
4.2.2厚度标称值为0.17mm允许偏差为±
0.02mm，标称值为0.35mm允许偏差为±
0.03mm；
要求薄厚均匀一致。
4.3性能检验
厚度规格（mm）
0.17
0.32
抗拉强度
N/10mm
≥170
延伸率长度
宽度
125
95
165
140
水蒸气渗透率
g/m2
1.6～1.8
1.0
不同规格要求不同
击穿电压
kV
18
耐受系统电压（DC）
KV
0.8
层间剥离强度
N/5cm.
与EVA之间的剥离强度
≥15
尺寸稳定性（0.5h，150℃）
长＜1.5
宽＜1.0
钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺。
在较好的自然光或自然散射光下，用肉眼进行观察，必要时用放大镜观察外观缺陷。
依据图纸或技术要求用钢板尺或钢卷尺取多点进行幅宽测量，用精度为0.01mm的千分尺测量多点的厚度，最大最小偏差符合3.2几何尺寸要求。
6.3性能检验及数据的索取
主要成分及物理性能检验方法及数据，以厂家提供的性能指标检验报告和材质证明为准。
7.1检
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