冷拔作业区退火炉点火安全工作程序Word文档下载推荐.docx

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安全帽、安全鞋、工作服、手套、报警仪1台、活扳手1把、吹刷票

4、拆盲板

确认好煤气阀门完全关闭，无煤气泄漏。

5、点火

点火时严禁一人操作；

点火前遵循先给风后送煤气的原则；

一次未点燃则立即关闭烧嘴，待炉膛内煤气经烟道从烟囱排出后，20分钟再重新点火；

新建炉窑或大中修后炉窑，必须先将炉膛混合气体驱除干净，再按程序点炉；

严格执行合理的烘炉曲线；

安全帽、安全鞋、工作服、手套、报警仪1台、活扳手1把、破布、草把若干

6、清理现场

1、把吊具、撬棍、垫木挂放在指定位置。

2、清理安全通道上的杂物。

安全帽、安全鞋、工作服、手套、钢丝绳、吊带、撬棍、垫木

断电挂牌位置

□

危险作业审批

有限空间作业审批

装炉操作编号：

ZDS/FS40——197——*作业单位:

1.将链钢丝绳运到退火区域。

检查吊具是否有破裂现象，如有禁止使用，防护用品穿戴齐全

专用吊具，手套.安全帽，劳保鞋。

2.设备检查，退火炉平车.平车滚道.升降炉门.进出炉钢丝绳.进出炉滑轮。

检查运行是否正常，发现问题及时处理。

钢丝绳（Φ10.5mm长10m2根）.手套.安全帽，劳保鞋。

3..将摆好的料吊起。

人员与吊起的料距离3m，防止料散落伤人。

手套.安全帽，劳保鞋。

4.平稳地放在退火平车上，垫铁上下要与卡具对齐

5.拽出装炉吊具。

拽吊具要稳，防止砸伤手。

6..现场清理。

专用吊具放回指定区域，防止拌人摔倒。

起草实林公司审核刘凤城批准朱明

出炉操作编号：

ZDS/FS40——198——0作业单位:

1.将链钢丝绳运到退火区域。

检查吊具是否有断裂，破股现象，如有禁止使用，防护用品穿戴齐全

2.设备检查，平车滚道.出炉钢丝绳.进出炉滑轮

检查是否正常，发现问题及时处理。

3.指挥天车出炉。

指挥台车要缓慢，人员离开3m外，防止钢丝绳断裂伤人

4.待料温度降低后，用链钢丝绳将退好的料吊下，空冷

指挥天车要缓慢，人员离开3m外，防止链钢丝绳断裂伤人

5.现场清理。

停炉操作编号：

ZDS/FS40——199——0作业单位:

1.生产科下达停炉通知

2.烧火工关闭退火炉烧嘴阀门

阀门关闭后，拿一氧化碳检测仪检测一下，如有阀门漏煤气，及时找设备科修理

手套.安全帽，劳保鞋，板手

3.在关闭煤气管道阀门

手套.安全帽，劳保鞋

4.打开放散管，吹刷管道

人员远离煤气区域，防止人员伤害

5.通知生产科工作完毕

6.由生产科通知安全科.设备科堵盲板

。

酸洗加酸操作编号：

ZDS/FS40——200——0作业单位:

精整作业区班组

1.酸洗槽子里面加入400mm-700mm深度的水。

加水不要过多，严禁先加酸后加水。

.耐酸手套.安全帽.耐酸靴子.

2.检查酸罐链子.阀门。

链子是否断裂，阀门是否漏酸。

及时处理。

.耐酸手套.安全帽.耐酸靴子.。

3.用天车将酸罐吊到工作区。

吊酸罐要平稳，防止酸液溅出烧伤

4.酸罐稳放。

防止酸液溅出烧伤

5.打开酸罐阀门加酸。

加酸时动作要缓慢，不要过猛，防止酸崩出伤人

.耐酸手套.安全帽.耐酸靴子.防毒面具。

6.关闭酸罐阀门。

.参照《酸洗工艺规程》的要求，达到配酸浓度，防止灼伤皮肤。

7.用天车将酸罐吊回指定区域，

起草实林公司审核批准

酸洗操作编号：

ZDS/FS40——201——0作业单位:

1.将酸洗链子运到酸洗厂房。

检查链子有无断裂及承载能力，发现问题禁止使用。

链子.耐酸手套.安全帽.耐酸靴子

2.酸洗前检查蒸汽..酸洗槽.高压水.台车等设备。

设备运转是否正常，发现问题及时处理。

.耐酸手套.安全帽.耐酸靴子

3.打开蒸汽阀门泵汽，达到洗料温度。

.打开蒸汽阀门要慢，防止漏汽伤人。

4.开始找料.归料。

酸洗料需矫直，确认票料相符，按钢材进行归组洗料。

5.吊运

吊料严禁超5吨

6.洗料

洗钢材量不易过多，放入槽中要缓慢，离酸洗槽远些，防止酸液溅出伤人，酸洗过程不准加酸。

链子.耐酸手套.安全帽.耐酸靴子防毒面具

7.查看洗料情况。

禁止站在槽子上看料反应情况。

.耐酸手套.安全帽.耐酸靴子防毒面具

8.料洗好吊起，高压水冲洗

起吊要缓慢防止酸液溅出伤人。

8.放入碱槽占洗.进行酸碱中和

放入和起吊要缓慢防止碱液溅出烫伤人

10.放置台车上运出

放料时必须天车站稳，方可到料前工作。

11.关闭阀门，现场清理

链子放回指定区域，防止拌人摔倒。

排酸操作编号：

ZDS/FS40——202——0作业单位:

1.用比重计测量酸液浓度，比重高于1.3即废掉。

抽检废酸要稳，防止掉进酸槽中。

耐酸手套.安全帽.耐酸靴子比重计

2.检查抽酸泵情况

电源线是否接好，有无漏电情况，发现问题及时处理。

耐酸手套.安全帽.耐酸靴子

3.用天车吊起抽酸泵，放入酸槽中。

放入槽中要缓慢，防止酸液溅出伤人

耐酸手套.安全帽.耐酸靴子防毒面具

4.酸槽车入口接好，启动电源，进行排酸

离酸洗槽.抽酸泵远些，防止酸液崩出伤人

5.关闭电源，抽酸泵吊回指定区域，排酸完毕。

抽酸泵里的废酸控净，防止酸液滴在别处。

6.清理槽内残渣和残酸。

加入适量火碱，防止残酸伤人

矫直操作编号：

ZDS/FS40——203——0作业单位:

1.检查.主机.电气线路.防护罩和滚道及钢丝绳

检查是否正常，发现问题及时处理，钢丝绳是否有断裂，破股现象，如有禁止使用，要求更换新的

手套.安全帽，劳保鞋.钢丝绳

2.按照生产票找料，做到票料相符

看铁牌时手不易过猛使劲，防止手刮伤

3.上料架放料不能超过5吨，进行整号上料

防止料滚落伤人

4.根据来料尺寸调对导位板及孔型

防止对设备造成损坏

5.开始喂料，进行调整

做出合适的压力调整，防止对设备造成损坏

6.钢材在设备中矫直时，严禁人员靠近，并单支喂料

防止造成人员伤害

7.矫直合格钢材从下料架吊出

吊料时要平稳，缓慢吊出，防止侧滑

8.现场清理

氧化铁皮及时清理，保持设备卫生

切头操作编号：

ZDS/FS40——204——0作业单位:

1..检查切片机电机.三角带及钢丝绳

2.用钢丝绳将画好有缺陷的料吊到切片机上

吊料时要平稳，防止侧滑

3.按要求标准开始切头

切头时压力不要过猛，防止砂轮爆炸伤人，要戴劳保眼镜，防止崩眼睛

手套.安全帽，劳保鞋，眼镜

4.切头废料及时按钢种进行组别归类

防止混钢发生

5.现场清理

作业名称