幕墙施工质量控制要点Word文档格式.docx

幕墙施工质量控制要点Word文档格式.docx

《幕墙施工质量控制要点Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙施工质量控制要点Word文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（公安部、住房和城乡建设部联合通知，公通字[2009]46号）

1.1.编制目的

工程质量是建设效益得以实现的基本保证，质量控制是确保工程质量的一种有效方法，是幕墙施工项目管理的核心，是决定幕墙工程成败的关键。

为确保幕墙工程质量，特拟定此案。

1.2.适用范围

苏州大市范围内各类幕墙系统

2.幕墙分类

2.1.类型

常见幕墙形式：

玻璃幕墙、石材幕墙（非石材、非玻璃）、金属幕墙、非金属板幕墙（玻璃除外）。

玻璃幕墙：

按结构形式：

框架式、单元板、点支式、拉锁式等。

框架式分为：

明框、半隐框、隐框。

石材幕墙：

按安装形式：

背栓式、托板式、通常槽式。

金属幕墙：

按面材：

复合铝板、铝单板、冲孔（雕花）铝板、不锈钢板等。

非金属幕墙：

陶瓷板、水泥纤维板、无机玻璃钢板等。

2.2.适用范围

各类公建和房建项目，满足建筑的装饰、节能、环保、热工、防火、防水、降噪等功能要求。

3.管控要点

3.1.工艺流程

3.1.1.石材板幕墙施工工艺流程

测量放线→预埋件位置检查→主龙骨安装→次龙骨安装→钢结构刷涂防锈防腐漆→防雷安装→防火保温安装→石材干挂→嵌填密封胶→石材表面清理→验收

3.1.2.金属板幕墙施工工艺流程

测量放线→预埋件位置检查→主龙骨安装→次龙骨安装→钢结构刷涂防锈防腐漆→防雷安装→防火保温安装→金属板安装→泛光灯带安装或配件预埋（如有）→嵌填密封胶→石材表面清理→验收

3.1.3.玻璃幕墙（框架式）施工工艺流程

测量放线→预埋件位置检查→主龙骨安装→次龙骨安装→钢结构刷涂防锈防腐漆→防雷安装→玻璃固定→嵌填密封胶→玻璃表面清理→验收

3.1.4.玻璃幕墙（框架式）施工工艺流程

测量放线→预埋件位置检查→吊装单元板→单元板精度调整→安装开启扇（如有）→嵌填密封胶→玻璃表面清理→验收

3.2.管控要点

3.2.1.进场资料审核

审核幕墙工程施工方资质、施工方案和相关人员资格证件。

其施工队伍资质等级，安全生产许可证和特工种作业人员资格，上岗证应齐全并有效。

施工方案、方法、措施和标准应符合设计和相关规范、规程的有关要求，同时符合和满足施工现场实际需要。

3.2.2.幕墙审图

审核幕墙二次设计图纸内容和相关手续，分包专业二次深化设计图纸的主要内容、布局形式用材和色调等应符合原设计构思风格的要求。

其深化的具体内容（骨架与基体的连接、骨架自身体的连接、各细部节点连接大样、块材规格尺寸、防雷、排水构造等）应符合相关规范、规程的标准要求，并经原设计审核签认方为有效。

3.2.3.材料封样的要求

幕墙单位进场后按照公司制度进行施工封样报送集团审批，封样材料不得私自替换更改。

专业工程师负责检查品牌是否符合招标清单内品牌的要求，是否满足集团品牌库的品牌要求，是否满足设计封样的要求，封样材料一经签批不得私自替换更改。

3.2.4.埋件质量控制

埋件常用形式有平板型和槽型，平板用的较为广泛。

（1）平板型埋件的要求：

锚板宜采用Q235、Q345级钢，受力预埋件的锚筋应采用HRB400（带肋）或HPB300（光圆）钢筋，不应使用冷轧钢筋。

采用光圆钢筋时末端应作180°

弯钩。

直锚筋与锚板应采用T型焊。

当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；

当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔赛焊。

当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0.5d（HPB300级钢筋）或0.6d（HRB335级、HRB400级钢筋）,d为锚筋直径。

当预埋件采用热镀锌防腐处理时，镀锌厚度不应大于45μm。

注意区分冷镀锌和热镀锌。

埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范要求控制，其中锚筋长度不允许有负偏差。

（2）后置埋件要求：

锚栓、化学螺栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定，有品牌要求的需按照集团品牌库品牌选购。

锚栓不得固定在混凝土保护层中，锚固深度不包括混凝土饰面层或抹灰层。

锚栓不宜设置在钢筋密集的区域（如承重梁的底部），应避开受力柱钢筋，钻孔不得伤及钢筋。

对于化学植筋的孔洞，应先用空压机或手动气筒吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。

膨胀型螺栓不应使用在有抗震要求的建筑幕墙与主体结构的连接上。

碳素钢锚栓应经过防腐处理。

每个连接点不得少于2个锚栓。

锚栓的直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。

有明确耐火极限要求的幕墙，不应使用化学螺栓。

后加锚栓施工后，应按千分之5比例随机抽样进行现场承载力，试验每类节点不应少于3个，且每种锚栓不得少于5根。

锚栓的极限承载力应大于设计值的一倍。

必要时，还应进行极限拉拔试验。

3.2.5.节能控制

1幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。

幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。

2当幕墙节能工程采用隔热型材时，隔热型材生产厂家应提供型材所使用的隔热材料的力学性能和热变形性能试验报告。

3单位工程竣工验收应在建筑节能分部工程验收合格后进行。

3.2.6.外保温系统及外墙装饰防火

1建筑高度大于等于24m时，保温材料的燃烧性能应为A级。

2建筑高度小于24m时，保温材料的燃烧性能应为A级或B1级。

其中，当采用B1级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。

3保温材料应采用不燃材料作为防护层。

防护层应将保温材料完全覆盖。

防护层厚度不应小于3mm。

4采用金属、石材等非透明幕墙结构的建筑，应设置基层墙体，其耐火极限应符合现行防火规范关于外墙耐火极限的有关规定；

玻璃幕墙的窗间墙、窗槛墙、裙墙的耐火极限和防火构造应符合现行防火规范关于建筑幕墙的有关规定。

5基层墙体内部空腔及建筑幕墙与基层墙体、窗间墙、窗槛墙及裙墙直接的空间，应在每层楼板处采用防火封堵材料封堵。

6幕墙的支撑构件和空调机等支撑构件，其电焊等工序应在保温材料铺设前进行，确需在保温材料铺设后进行的，应在电焊部位周围及底部铺设防火毯等防火保护措施。

3.3.质量验收

3.3.1.主要构配件审核

检查用于幕墙工程各种原材料、五金配件、构件及组件的产品合格证，性能检测报告和需复试项目的复试报告。

其材质和性能指标及复试内容指标均应符合设计及相关规定的要求。

3.3.2.对幕墙工程现场检测和复试项目进行见证抽样并送试

①铝塑复合板的剥离强度。

②石材的弯曲强度，耐冻融性，放射性（室内）

③玻幕结构的邵氏硬度，标准条件拉伸粘结强度、相容性；

石幕结构胶粘结强度密封胶污染性。

④硅酮结构胶的商检证（进口）。

相容性和剥离粘结性等。

⑤后置埋件的现场抗拉拔检测。

⑥中空玻璃露点。

⑦玻璃幕墙“五性”检测。

（抗风压、气密性、水密性、平面内变形和保温性）

⑧防雷装置现场检测。

3.3.3.检查幕墙的构架刚度及位移能力

幕墙及其连接件应有足够的承载能力。

刚度和相对主体结构的位移能力。

（幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并有防松动措施。

）

3.3.4.检查幕墙主要受力构件用材的壁厚

幕墙立柱，横梁截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材不应小于3.0㎜，钢型材不应小于3.5㎜。

单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0㎜。

3.3.5.检查连接幕墙的各种埋件的符合性

主体结构与幕墙连接的各种予埋件（或后置埋件）其数量、规格、位置和防腐处理应符合设计要求。

3.3.6.检查幕墙各主要承力和传力的可靠性

幕墙金属框架与主体结构埋件连接，立柱与横梁连接，幕墙面板的安装必须符合设计要求，且安装必须牢固。

3.3.7.检查幕墙立柱的连接方式

幕墙立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经计算，并不小于10㎜。

不同金属材料接触时应垫绝缘片分隔。

3.3.8.检查幕墙的间断缝处理

幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等的设置应符合设计要求。

其处理应保证使用功能和饰面的完整性。

3.3.9.检查幕墙的防火措施设置

幕墙的防火应符合相关设计防火规范的标准要求，并应在楼板处形成防火带，其防火层隔离措施的衬板，应经防腐处理且厚度不小于1.5㎜的钢板（不得采用铝板）；

防火层密封材料应采用防火密封胶；

防火层与玻璃不应直接接触，且一块玻璃不应跨两个防火分区。

3.3.10.对玻璃幕墙还应检查下列要点并达相应目标值：

①对隐框、半隐框幕墙所用结构粘结材料及注胶进行检查。

其采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，且其性能应符合相关标准规定，并必须在有效期内使用。

构件中板材与金属框间的硅酮结构密封胶粘结宽度应经计算，并不得小于7.0㎜，且应打注饱满。

②检查玻璃使用的要求

a.玻幕应使用安全玻璃。

其品种、规格、颜色、光学和露点性能应符合设计要求。

b.玻璃厚度不应小于6.0㎜。

全玻幕墙肋玻璃厚度不应小于12㎜。

c.中空玻璃应采用双道密封。

明框幕的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；

隐框和半隐框幕的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；

镀膜面应在中空玻璃的第二或第三面上。

d.夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片平法加工合成。

点支承玻幕夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76㎜。

e.钢化玻璃表面不得有损伤；

8.0㎜以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

f.幕墙玻璃均进行边缘处理。

③检查隐框或半隐框玻幕中每块玻璃下端托条的设置。

每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100㎜，厚度不小于2㎜，托条外端应低于玻璃外表面2㎜。

④对明框玻幕玻璃的安装进行检查

a.玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规定。

b.玻璃与构件不得直接接触。

每块玻璃下端至少应放置两块与槽口宽度相同，长度不小于100㎜的弹性定位垫快；

玻璃两端嵌入量及空隙应符合设计要求。

c.玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整并到位，转角处应斜面断开，并用粘结剂粘牢后嵌入槽内。

⑤检查超高全玻幕的安装和嵌缝。

高度超过4m的全玻幕应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求。

玻璃之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

⑥检查点支承玻幕所用钢爪及其间距。

应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距为大于250㎜。

⑦检查玻幕开启窗及其配件的安装。

其安装位置、开启方向、角度应正确；

配件齐全、安装牢固、开启灵活、关闭严密。

⑧检查结构胶和密封胶的打注质量。

封胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡；

并应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑，且宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

⑨检查玻幕的外观质量及安装偏差。

玻璃幕墙表面应平整、洁净；

整幅玻璃色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏。

明框的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格符合设计要求，压条安装牢固。

单元玻幕的单元拼缝或隐框玻幕的分格玻璃拼缝应横平竖直，均匀一致。

玻幕隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

其安装允许偏差如下列表：

每平方米玻璃的表面质量

项目

质量要求

检查方法

明显划伤和长度＞100mm的轻微划