大件设备吊装技术方案Word文档下载推荐.docx

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我公司无论在大型吊车吊装方面，还是桅杆吊装方面，都有着丰富的施工经验。

根据该工程工期紧的特点，决定本工程大件设备选择吊车来进行吊装，而不采用桅杆吊装。

2.3主要施工方法：

●立式设备吊装主要采用吊车递送吊装工艺进行吊装。

即：

主吊车提吊，辅助吊车送尾的吊装工艺。

吊车递送吊装施工工艺吊装过程：

主吊车和送尾吊车同时将立置于地面的设备水平提起，当设备提起离地约300mm时，停止起吊，联合检查组全面按要求检查吊车支腿或履带的受力情况；

平衡梁、吊索、吊耳、卸扣之间是否别劲；

吊车上的力矩称显示的重量与计算重量是否相符等确信无误，主吊车继续起升。

并随着设备的起升高度缓慢向设备尾部摆杆，并保持吊车起吊车升滑车组与垂线偏角小于3°

。

（总指挥在指挥整个提升过程中，应密切注意两台吊车的起升滑车组与垂直线的偏角不得大于3°

）,送尾吊车应保持设备尾部始终离地约300m。

随着设备仰角的增大,送尾吊车慢慢送尾，当提吊绳吊点与设备重心在一个垂线时，送尾吊车松绳,设备直立,送尾吊车脱钩。

主吊车回转桅杆,使设备至基础附近,继续提升,当设备基座高于基础约500mm，吊车停止起升，摆杆、趴杆。

由钳工负责找正设备的管口方位，并使设备基座螺栓孔对准地脚螺栓慢慢松钩，设备就位找正。

●卧置设备，采用单机提吊吊装工艺。

单机提吊卧式设备吊装过程：

吊车将设备提起，当设备提起离地约300mm时，停止起吊，联合检查组全面按要求检查吊车支腿或履带的受力情况；

吊索、卸扣之间是否别劲；

吊车上的力矩称显示的重量与计算重量是否相符等确信无误，经检查确信符合要求，吊车继续起升。

当设备基座高于基础约300mm，吊车停止起升，缓慢摆杆，将设备旋转至设备基础正上方，停止摆杆，由钳工负责找正方位，使设备基座螺栓孔对准地脚螺栓慢慢松钩，设备就位。

下面以甲醇洗涤塔为例进行机具选择校核

甲醇洗涤塔总高度为66.266米，设备净重约380吨（不含填料），直径为φ3.6米（塔体底部）/3.2米（塔体顶部）。

根据设备图纸参数，初步考虑将设备划分为3段采用一台500吨履带吊（LR5000主吊）及一台250吨履带吊（SCX2500溜尾）进行吊装就位，塔体空中组对焊接。

三段划分如下：

底段0-24m，重量约为148吨

中段24-48m，重量约为148吨

顶段48-66.266m，重量约为84吨

7.1甲醇洗涤塔的吊装计算

7.1.1底段的吊装计算

（1）底段的吊装参数

设备直径：

φ3.6m设备高度：

24m设备总重量：

148T

（2）主吊车吊装计算

①　主吊车性能预选用为：

500t履带吊（LR5000）SDB工况额定载荷

回转半径：

14m臂杆长度：

35m

起吊能力：

316t起能配重：

135t

②　臂杆倾角计算：

α=arccos（S－F）L

=arccos（14-2.2）/35

=70.3°

式中：

S—吊车回转半径：

选S=14m

F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m

L—吊车臂杆长度，选L=35m

③　净空距离A的计算：

A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2

=35cos70.3°

－（28－2.59）ctg70.3°

－3.6/2=0.9m

H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=28m

E—臂杆底铰至地面的高度，E=2.59m

D—设备直径：

D=3.6m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

④　设备吊装总荷重：

P=PQ+PF=148+4=152t

PQ—设备吊装自重PQ=148t

PF—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF=4t

⑤　主吊车吊装能力选用校核：

吊装总荷重/起吊能力=P/Q=152/316=48%

能满足吊装要求。

7.1.2中段的吊装计算

（1）中段的吊装参数

24m，安装高度24m，设备重量：

63m

264t起能配重：

=arccos（14-2.2）/63

=79.2°

L—吊车臂杆长度，选L=63m

=63cos79.2°

－（52－2.8）ctg79.2°

－3.6/2=0.6m

H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=52m

吊装总荷重/起吊能力=P/Q=152/264=58%

7.1.3顶段的吊装计算

（1）顶段的吊装参数

φ3.2m设备高度：

18.3m，安装高度48m，设备重量：

84T

500t履带吊（LR5000）

SwDB工况额定载荷

84m

105t起能配重：

=arccos（14-2.2）/84

=81.9°

L—吊车臂杆长度，选L=84m

=84cos81.9°

－（70－2.8）ctg81.9°

－3.2/2=0.6m

H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=70m

D=3.2m

P=PQ+PF=84+4=88t

PQ—设备吊装自重PQ=84t

吊装总荷重/起吊能力=P/Q=88/105=84%

设备的吊装顺序

设备到达现场的时间和顺序应本着按区域集中到货，这样可以减少吊车移动次数和吊车使用台班，采取分时段集中吊装的原则，合理有序地安排，以满足施工进度要求。

3.设备吊装的工艺流程

4.

大件设备进场要求：

4.1要求设备一次运输到基础附近的吊装前的位置。

塔类设备，为减少空中作业的工作量，这些设备在吊装前卧置位置，将部分附塔管线、电气仪表等项工作施工完（重量控制在吊车额定起重量范围内），用吊车吊装就位。

4.2立式设备装车方向：

原则上运输车辆的头部。

设备头部位于运输车辆的尾部.

5.吊装作业过程控制

5.1吊装前的检查和确认

5.1.1施工机具的规格和布置与已批准的施工方案一致并便利操作。

5.1.2机具的合格证以及各项记录完整。

5.1.3设备的检查、试验以及吊装前应进行的工作已完成。

5.1.4设备的基础、主要承重部位的质量、位置符合工程要求。

5.1.5施工场地平整坚实。

5.1.6设备运输和起重机所经道路已按要求整平压实。

5.1.7指挥者及施工人员已经熟悉其工作内容。

5.1.8辅助人员配备齐全。

5.1.9备用工具、材料齐备。

5.1.10一切妨碍吊装工作的障碍物已妥善处理。

5.2主吊吊车的站位

5.2.1主吊吊车的站位应与设备的吊装程序及顺序相接合，按要求进行相应的站位。

5.2.2吊车工作场地应平整、坚实、必要时可铺设钢板，以免产生沉陷。

5.2.3履带式吊车吊装设备前，如履带式吊车纵向使用时，可用道木打掩，以提高其稳定性。

6.起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工

6.1起重吊装的指挥协调工作

（1）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。

（2）指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。

哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。

（3）在吊装作业中，为了保证正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下，设副指挥，分管辅助吊车各吊装岗位的指挥工作，但须分工明确，紧密配合。

（4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。

（5）指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。

（6）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。

6.2吊装工艺岗位的分工

序号

岗位号

岗位名称

职责

1

1-0

吊装指挥

具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主吊车提升，辅助吊车抬送作业的协调。

1-1

主吊车司机

执行吊装指挥命令，准确、平稳操作。

吊车动作，主辅吊车力求同步作业。

1-2

设备就位

负责设备的就位找平，做好安装记录

1-3

监测组

正确使用仪器，监测主吊车吊装净空及两台吊车运转情况，做好记录并及时向吊装指挥报告。

1-4

预备队

执行吊装指挥命令，排除吊装故障。

2

2-0

吊装副指挥

指挥辅助吊车的工艺操作。

2-1

辅助吊车司机

执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作。