DP系列高强钢冷轧汽车板产品项目计划CR340590DP项目计划书Word文档下载推荐.docx
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钢种
标准
化学成分（Wt%）
C
Si
Mn
P
S
Als
Ti
CR340/590DP
国标
≤0.18
≤0.80
≤0.30
≤0.015
≥0.020
≥0.030
性能指标:
牌号
屈服强度，MP
抗拉强度，MPa
延伸率A80，%
340-460
≥590
≥18
三、项目进度计划
项目里程碑
序号
工作内容
开始时间
结束时间
1
策划阶段评审
2015.10
2
产品设计阶段评审
2015.12
3
过程设计阶段评审
2016.2
4
首次试制
2016.3
5
用户试用
2016.4
6
小批量试制阶段评审
7
PPAP
2016.6
8
批量试制阶段评审
2017.5
9
项目移交
10
项目结题
2017.8
四、项目风险管理计划
在项目启动和实施前，对本项目启动以后可能产生的风险进行了识别，评估了风险项目可能带来的厚度，并预定了相应措施以降低风险。
风险辨识
风险评估
应对措施
预防措施
负责人
风险时间
风险来源
可靠性
严重性
可控性
总分
组织人不人员变动，导致工作没有连续性
项目组
48
备用人员顶岗
同一个部门至少两人
用户订单不足
客户
25
减少该钢种的生产
签订合同
设备检修情况影响开发和交货期
公司内部
20
启动应急方案，与客户沟通
策划时考虑检修情况
原辅料供应不足影响进度
16
启动采购应急预案，进行补料
策划时采购分公司备齐所需的原辅料
资金风险，公司降低研发投入
12
调整项目
与其他院校合作开发
设计的过程不能稳定生产受控
修改试制方案，重新生产
在生产前对FMEA控制计划等进行详细分析，防止出现该类问题
五、项目费用（成本）管理计划
本项目总预算45万，其共分为四个阶段。
其中策划阶段市场调研费1万，差旅费2万，信息查询费1万，会议费1万，合计5万元；
产品和过程设计阶段试验费2万，差旅费1万，信息查询费1万，会议费1万，合计5万；
试生产阶段：
设备及原材料费由生产厂支出。
差旅费1万，信息查询费1万，会议费1万，试验1万，外委费用30万，合计34万；
移交阶段：
会议费1万，合计1万。
阶段
市场调研费
差旅费
信息查询费
会议费
试验费
外委费用
合计
策划阶段
产品设计阶段
0.5
3.5
过程设计阶段
1.5
小批量试生产阶段
2.5
批量试生产阶段
30
31.5
45
六、沟通计划
项目组针对关键过程进行会议沟通，包括项目立项、试生产、小批量转批量等，并产生会议记录。
其余沟通机制见APQP项目管理办法。
七、质量管理计划
1、出厂标准具体见GB/TGB／T20564.2。
2、各开发阶段的目标
标记
项目
质量目标
任务名称
实施规定文件
顾客期望
进度安排
检查人
产品设计
准确识别出用户的使用要求，并转换成本公司产品的化学成分、机械性能、工艺性能等指标
实验室研究
产品设计矩阵表
DFMEA及其检查表
产品设计阶段评审表
实验室研究计划
实验室研究报告
产品DFMEA以及检查表
产品设计验证计划及报告
产品和过程特殊特性清单
产品设计输入输出评审表
--
2015.10-12
过程设计
根据产品的各项要求，准确转换成工艺参数控制点
资源确认
过程设计矩阵
过程特殊特性
过程流程图
PFMEA及其检查表
控制计划
资源确认表
过程设计矩阵表
PFMEA检查表
过程能力研究计划
新增设备清单
2015.12-2016.2
小批量生产
保证产品的合格率、优化并稳定工艺、保证交货期节点
首次试生产
用户使用报告
小批量及其阶段评审
试生产条件确认表
PPAP条件
试生产计划
首次试制总结
用户首次使用报告小批量试制申请报告
小批量试制总结
批量试制申请报告
产品合格满足使用要求
2016.2-2016.6
批量生产
保证合格率、稳定工艺、保证交货期
生产总结
客户使用报告
经验教训清单
MSA分析报告
SPC分析报告
阶段评审
产品稳定，使用合格，满足交货期
2016.6-2017.5
按规定完成项目移交
移交清单及结题报告
-
2017.5-2017.8
评价标准：
（1）优秀：
工作全部完成，里程碑质量为优秀，按时完成进度计划、成本计划未超预算目标。
（2）合格：
工作全部完成，里程碑质量为一般，按时完成进度计划、成本计划未超预算目标。
（3）不合格：
除以上情况外，全部为不合格。
3、质量管理机构及责任制
执行《（CR340/590DP）APQP项目组成员及职责表》，其他未尽事宜执行《APQP项目管理办法》。
4、过程控制
a）测量控制
执行文件
下发部门
备注
测量系统分析管理办法
信息自动化部
监视和测量设备管理办法
高强汽车板
高强汽车板测量过程管理办法
高强汽车板计量检测数据管理办法
高强汽车板计量确认管理办法
标准化检查管理办法
原材料监视和测量管理程序
生产制造部
原材料检验管理办法
b）采购及供应商质量控制
采购分公司供应商管理规定及评价办法
采购分公司
辅料管理办法
备品备件供应商管理办法
设备机动部
耐火材料供应商管理及评价办法
检修分公司
外矿及进口设备供应商管理办法
国贸分公司
高强汽车板公司原料卷采购管理程序
市场部
原材料合格供方评价管理办法
不锈钢公司
c）不合格控制（生产厂）
成品、半成品不合格品管理程序
（冷轧用原料退料（或返修）管理规定）
原材料不合格品管理办法
高强汽车板非计划品管理办法
备品备件不合格品管理程序
不合格品管理程序
d）检验技术
化学检验岗位规程
物理检验岗位规程
e）设计变更管理
变更管理程序
新产品变更管理办法
技术中心
f）工艺控制文件
各工序基础控制计划
各工序产品控制计划
各生产单位
内控规定
g）关键工序质量控制及预防
FMEA编制与实施管理办法
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