最新导线连接焊接训练电工工艺实训电工工艺实训模块二2文档格式.docx

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一、导线连接的基本要求

1接头的接触电阻要小。

导线连接必须紧密，按工艺要求施工，接头处的电阻值不得大于导线本身的电阻值。

2.接头应有足够的机械强度。

导线连接必须可靠，剖削绝缘层时不得损伤线芯，接头的机械强度不得低于导线强度的80％。

3.接头应有良好的绝缘性能。

接头处的绝缘性能必须符合要求。

4.接头的导电能力不得小于原导线的导电能力。

既不能损伤线芯，也不能为了连接方便而钳断几股线芯后连接。

二、导线绝缘层剖削

剖削导线绝缘层，可采用剥线钳、电工刀、尖嘴钳和电烙铁四种工具。

它们适合在不同条件下采用。

1用剥线钳剖削。

如图1a。

导线不会损伤芯线，剥线效率高、省力，适用于截面为4mm2及以下的导线剥削。

它只能剥去导线端头的一小段绝缘层。

2用电工刀剖削。

如图1b。

刀口不可太锋利，应略微有圆弧（较钝）。

剖削时刀把略微翘起，用刀刃的圆角抵住芯线，这样才不易伤芯线。

剖好导线上边的绝缘层后，把剩余的绝缘层往下翻，在导线下边再削一刀。

3用尖嘴钳剖削。

如图1c.剖削时，一面用钳刃口轻轻剪压导线绝缘层，一面转动导线，使刃口沿导线绝缘层四周剪压。

估计导线绝缘层有70％～90％的厚度已剪压裂时，一手拉住钳往外拉，将导线绝缘层拉脱。

此方法通常适用剖削较短的导线头，对于稍长的导线头，则需用此法分段剖削。

该方法的要领是钳刃口用力要适当，如果用力过大过猛，就会损伤导线芯线。

4用电烙铁剖削。

如图1d。

此法适用于塑料绝缘导线。

用预热后的烙铁头沿导线绝缘四周烫，将绝缘熔化一圈，然后将绝缘拉出。

此法尤其适合细塑料绝缘导线的剖削，因为用其它方法容易将芯线损坏。

5对于双芯塑料护套线外绝缘层的剖削，可以用电工刀或剪刀对准两芯线的中间部位把导线一剖为二后，再把外绝缘层翻出削去。

如图1e。

6对于橡套电缆外绝缘层的剖削，可以用电工刀从电缆端头任意两芯线缝隙中割破部分护套层，然后把剖开成两片的护套层连同芯线（分成两组）一起反向分拉，于是护套层就被翻拉开。

最后在翻拉开的护套层的根部用电工刀将其切断。

图1a剥线钳剖削

图1b电工刀剖削

图1c尖嘴钳剖削

图1d电烙铁剖削

图1e护套线剖削

三、铜导线的连接

铜导线因为韧性好、强度高，故可采用绞接方法连接。

连接前都要擦净导线，除去氧化膜，必要时可用汽油或丙铜清洗。

1单芯铜导线连接。

单芯铜导线直接连接，单芯铜导线分支连接，单芯铜导线及小截面铜导线的终端接头连接。

三种情况。

①单芯铜导线直接连接。

如图2a。

两支线芯互绞2～3圈后，将每支线芯缠绕另一芯6～10圈。

绞接与缠绕都必须带紧，较粗芯线用电工钳带紧。

适用于截面小于6m2导线。

图2a单芯铜导线直接连接

②单芯铜导线分支连接。

如图2b。

图2b1为单芯铜导线之间的连接，即用分支的导线线芯往另一根导线段的线芯上缠绕6～8圈，以防脱落；

图2b2为单芯铜导线与多芯铜导线之间的连接，第一圈应将线芯本身打结扣住。

图2b1图2b2

图2b单芯铜导线分支连接

③单芯铜导线及小截面铜导线的终端接头连接。

如图2C。

对于单芯导线，用其中一支线芯往其余线芯上缠绕6～8圈，然后把其余导线向后弯曲，如图2C1。

对于细导线，用尖嘴钳或电工钳将两导线端头拧在一起，绞接长度不小于5圈，如图2C2，绞接后应搪上焊锡，焊点要光滑。

④单股导线的终端接头为两支导线时：

将两线芯互绞5－6圈，然后再向后弯曲。

图2C3

⑤单股导线的终端接头为3－4支导线时：

用其中一支线芯往其余线芯上缠绕5－6圈，然后把其余导线向后弯曲。

图2C1图2C3图2C3

图2c单芯铜导线及小截面铜导线的终端接头连接

1.多芯铜导线连接。

直接连接，分支连接和终端连接三种。

（1）多芯铜导线直接连接。

如图3。

图3a图3b?

图3c图3d

图3多芯铜导线直接连接

①把多芯导线顺次解开，并剪去中心一段，把两条导线的芯线顺次隔股对叉，如图3a

②捏平叉入后的两侧所有芯线，并使每股芯线的间隔均匀，同时用钢丝钳钳紧消除空隙。

③先在一端把邻近两股线在距叉口中心线约3根线径处折成90度，并顺时针方向紧缠两圈，折回90度，平卧在折起前的轴线处。

如图3b

④依次将邻近两股导线按③的方法加工。

⑤将最后所剩导线缠紧所需长度，剪去余端，钳平切口，不留毛剌。

⑥另一端按照同样方法加工，如图3c

（2）多芯铜导线的分支连接。

连接前，在连接处剥去适当长度绝缘层。

然后按图4所示步骤操作。

图4a图4b图4c

图5d图5d

图4多芯铜导线的分支连接

①把支线线头离绝缘层切口根约1/10的一段芯线作进一步绞紧，如图4a所示；

并把余下的9/10芯线头松散，并逐根勒直后分成较均匀且排成并列的两组（如7股线以3、4分）。

②在干线芯线略偏一端部位，用螺钉旋具插入芯线股间，也要分成较均匀的两组；

接着把支线略多的一组芯线头（如7股线中4股的一组）插入干线芯线的缝隙中，并插足（即插到进一步绞紧的1/10处），同时移正位置，要使干线芯线约以2/5和3/5分成两股，即2/5一股供支线3股芯缠绕，3/5股供4股芯线缠绕，如图4b

③先钳紧干线芯线插口处，接着支线3股芯线在干线芯线上按顺时针方向垂直地紧紧排缠到三圈，如图4c所示，在缠到两圈半时，即应剪去多余的芯线端头，缠毕应钳平端头，不留切口毛剌。

④按步骤③方法缠绕另4股支线芯线头，如图4d所示。

但要缠足4圈，芯线端口刀应不留毛剌。

注意：

若两股已分别缠足3圈和4圈，而干线芯线裸露尚较多，支线芯线又有信余量时，可继续缠绕，缠到各离绝缘切口处5mm左右止。

2、多股铜导线的终端连接。

如图5a

绑线应用铜丝，线径同单根芯线的直径，绑扎长度应为线芯直径的10倍左右，绑好后最好再搪上焊锡。

在重要的场所，铜导线接头做好后，宜用锡焊（浸）牢，这对于较小截面的导线更为重要。

其目的是增加接头的机械强度和导电性能，并防止锈蚀和产生氧化层而造成接头接触电阻增大。

3、多股铜导线与单股铜导线的连接

先将软线线芯往单股导线上缠绕7－8圈，再把单股的线芯向后弯如图5b、c

图5a多股铜导线的终端连接

图5b多股铜导线与单股铜导线的连接

图5c

铜导线的连接，除用绞接法、缠绕法外，还可以采用冷压方式连接。

冷压法适用于截面为6～240mm2铜导线及2.5～240mm2的铝导线。

压接钳有多种，常见的有手动式、脚踏式和液压式。

方法是，采用与导线截面相应尺寸的铜接管，套在被连接的线芯上，用压接钳和模具进行冷态压接。

一般只要每端压一个坑，就能满足接触电阻和机械强度的要求，但对拉力强度要求较高的接线，可采用每端压两个坑。

四、铝导线的连接

铝导线在空气中极易氧化，生成一层导电性不良并难于熔化的氧化铝膜。

铝导线连接稍不注意，就会影响接头质量，因此必须十分重视。

铝导线之间的连接，最好采用铝接线管（直线连接）、铝压线帽、铝鼻头（终端）等器材，再采取压接、纤焊、电阻焊及气焊等方法。

若有困难，方可用绞接法。

1、绞接法连接铝导线。

绞接法对于单股铝导线不太适宜，一是很难绞紧，二是易生产氧化膜使接触不良。

若采用瓷接头连接则效果较好，瓷接头中的铜压接螺纹能将铝导线压紧。

绞接法对于16mm2及以上的多芯铝导线较为适宜。

多股导线之间绞接，接头能够绞紧，接触电阻较小。

因而也是施工中常用的一种连接方式。

绞接前，先用铜丝刷或钢丝刷刷去铝导线芯线外表面的氧化膜（注意：

不得用电工刀刮或砂布打磨，以免损伤导线或减小导线截面积），最好在芯线端头涂抹一层导电膏或凡士林后再刷，然后用清洁的抹布抹去含有氧化

膜屑的导电膏或凡士林（不必彻底擦干净表面的导电膏或凡士林）。

绞接力必须控制得当。

用力太小，接触不良；

用力太大，易损伤导线。

可用电工钳轻轻咬着绞

接。

绞接法有搭接法和缠绕法两种。

（1）搭接法。

适用于16～25mm2的铝绞线，如图6

（2）缠绕法。

方法同多芯铜导线的直线连接，如图3

图6搭接法

2压接法连接铝导线。

采用压接管连接的接头比起绞接法更为漂亮，接触更为良好，因而在住宅电源线或路灯架空线施工中广泛使用。

（1）单芯导线的压接。

采用铝连接管和小压接钳，可压接2.5、4、6及10mm2四种规格的单芯铝导线。

铝连接管的截面有圆形和椭圆形两种，其形状如图7a。

图7a图7b

图7单芯导线压接

操作步骤：

①用铜丝或钢丝刷刷去待接铝导线外表面的氧化膜。

②选用与待接铝线配用的铝连接管，用铜丝刷或钢刷刷去管内的氧化膜。

③必要时，在芯线和铝连接管内壁涂上少许导电膏或中性凡士林（导电膏更好），然后将两线头插入连接管内。

当采用圆形连接管时，导线两端各插入到连接管的一半处；

采用椭圆形连接管时，应使两线端插入后两端各露出连接管约4mm。

④压接由两人操作，一人操作钳柄，一人移动连接管。

压坑个数、数量及压坑深度有规定。

（2）多芯导线的压接。

截面为16～240mm2的多芯铝导线可采用手提式油压钳压接。

圆形铝连接管的形状有圆形和椭圆形。

操作步骤

③在芯线和铝连接管内壁涂上少许导电膏或中性凡士林，并覆盖均匀。

④妥采用圆形连接管（YL）时,导线两端各插入到连接管的一半处；

采用椭圆连接管（QL）时，应使两线端插入后两端各露出连接管25～30mm。

如果是钢芯铝绞线，两线之间应补垫一条铝质垫片（一种长条形铝片，出售时呈圆盘状）。

⑤根据铝连接管的规格，选择适当的线模装在压接钳上，然后进行压接。

压接前应划好压坑的标记。

压接由两人操作。

压接时，先压连接管两端的坑，然后压中间两个坑。

压坑时应一次压成，中间不能停顿，直到上下模接触为止。

压完一个坑后，稍停10～15s，待局部变形稳定后，方可松开压口，再压下一个压口。

⑥全部压完后，用细锉及砂布打光，再用浸蘸过汽油的布擦净导电膏或凡士林。

⑦如有必要，在两导线连接处涂一层快干沥青漆，然后依次包缠两层黄蜡带和两层黑胶带（户外裸铝线不必包缠绝缘胶带）

（3）用压线帽压接导线终端接头。

铜导线或铝导线的终端接头，均可用压线帽连接。

压线帽是一种专门用于导线终端接头的连接器件。

压线帽为镀银紫铜套（用于铜导线连接）或铝合金套（用于铝导线连接），压线帽外为高强树脂防护帽，用以绝缘。

它需与专用压接钳配合使用。

图8压线帽形状

YMT型为铜导线压线帽，YML型为铝导线压线帽。

压线帽形状如图8

压线操作时，先将几根连接线的端头绝缘层剥去20～30mm，对齐后用电工钳绞紧成一束，剪去多余长度，留有13～15mm端头，插入压线帽用压线钳敲压线帽，使导线端头深入到底，选用合适的大压模夹住压线帽，压紧即可。

如果压线帽内孔空间较大，可将导线回折后再插入。

用压线帽连接，导线端头不需涮锡，不需缠绕绝缘胶带，因为压线帽本身醐绝缘防护帽。

（4）焊接法连接铝导线。

钎焊、电阻焊、气焊三种

①钎焊：

适用于单股铝导线。

操作方法与铜导线的锡焊方法相似，只是焊铝比焊铜困难。

因此焊料也特殊，它是由纯度99％以上的锡60％和纯度98％以上的锌40％配制而成。

焊接时先用砂纸去铝导线表面的一层氧化膜，并使芯线表面毛糙，以有利焊接；

然后用功率较大的电烙铁在铝导