最新导线连接焊接训练电工工艺实训电工工艺实训模块二2文档格式.docx

1、一、导线连接的基本要求1接头的接触电阻要小。导线连接必须紧密，按工艺要求施工，接头处的电阻值不得大于导线本身的电阻值。2.接头应有足够的机械强度。导线连接必须可靠，剖削绝缘层时不得损伤线芯，接头的机械强度不得低于导线强度的80。3.接头应有良好的绝缘性能。接头处的绝缘性能必须符合要求。4.接头的导电能力不得小于原导线的导电能力。既不能损伤线芯，也不能为了连接方便而钳断几股线芯后连接。二、导线绝缘层剖削剖削导线绝缘层，可采用剥线钳、电工刀、尖嘴钳和电烙铁四种工具。它们适合在不同条件下采用。1用剥线钳剖削。如图1a。导线不会损伤芯线，剥线效率高、省力，适用于截面为4mm2及以下的导线剥削。它只能剥

2、去导线端头的一小段绝缘层。2用电工刀剖削。如图1b。刀口不可太锋利，应略微有圆弧（较钝）。剖削时刀把略微翘起，用刀刃的圆角抵住芯线，这样才不易伤芯线。剖好导线上边的绝缘层后，把剩余的绝缘层往下翻，在导线下边再削一刀。3用尖嘴钳剖削。如图1c.剖削时，一面用钳刃口轻轻剪压导线绝缘层，一面转动导线，使刃口沿导线绝缘层四周剪压。估计导线绝缘层有7090的厚度已剪压裂时，一手拉住钳往外拉，将导线绝缘层拉脱。此方法通常适用剖削较短的导线头，对于稍长的导线头，则需用此法分段剖削。该方法的要领是钳刃口用力要适当，如果用力过大过猛，就会损伤导线芯线。4用电烙铁剖削。如图1d。此法适用于塑料绝缘导线。用预热后的

3、烙铁头沿导线绝缘四周烫，将绝缘熔化一圈，然后将绝缘拉出。此法尤其适合细塑料绝缘导线的剖削，因为用其它方法容易将芯线损坏。5对于双芯塑料护套线外绝缘层的剖削，可以用电工刀或剪刀对准两芯线的中间部位把导线一剖为二后，再把外绝缘层翻出削去。如图1e。6对于橡套电缆外绝缘层的剖削，可以用电工刀从电缆端头任意两芯线缝隙中割破部分护套层，然后把剖开成两片的护套层连同芯线（分成两组）一起反向分拉，于是护套层就被翻拉开。最后在翻拉开的护套层的根部用电工刀将其切断。图1a剥线钳剖削图1b电工刀剖削图1c尖嘴钳剖削图1d电烙铁剖削图1e护套线剖削三、铜导线的连接铜导线因为韧性好、强度高，故可采用绞接方法连接。连接

4、前都要擦净导线，除去氧化膜，必要时可用汽油或丙铜清洗。1单芯铜导线连接。单芯铜导线直接连接，单芯铜导线分支连接，单芯铜导线及小截面铜导线的终端接头连接。三种情况。单芯铜导线直接连接。如图2a。两支线芯互绞23圈后，将每支线芯缠绕另一芯610圈。绞接与缠绕都必须带紧，较粗芯线用电工钳带紧。适用于截面小于6m2导线。图2a单芯铜导线直接连接单芯铜导线分支连接。如图2b。图2b1为单芯铜导线之间的连接，即用分支的导线线芯往另一根导线段的线芯上缠绕68圈，以防脱落；图2b2为单芯铜导线与多芯铜导线之间的连接，第一圈应将线芯本身打结扣住。图2b1图2b2图2b单芯铜导线分支连接单芯铜导线及小截面铜导线的

5、终端接头连接。如图2C。对于单芯导线，用其中一支线芯往其余线芯上缠绕68圈，然后把其余导线向后弯曲，如图2C1。对于细导线，用尖嘴钳或电工钳将两导线端头拧在一起，绞接长度不小于5圈，如图2C2，绞接后应搪上焊锡，焊点要光滑。单股导线的终端接头为两支导线时：将两线芯互绞56圈，然后再向后弯曲。图2C3单股导线的终端接头为34支导线时：用其中一支线芯往其余线芯上缠绕56圈，然后把其余导线向后弯曲。图2C1图2C3图2C3图2c单芯铜导线及小截面铜导线的终端接头连接1.多芯铜导线连接。直接连接，分支连接和终端连接三种。（1）多芯铜导线直接连接。如图3。图3a图3b?图3c图3d图3多芯铜导线直接连接

6、把多芯导线顺次解开，并剪去中心一段，把两条导线的芯线顺次隔股对叉，如图3a捏平叉入后的两侧所有芯线，并使每股芯线的间隔均匀，同时用钢丝钳钳紧消除空隙。先在一端把邻近两股线在距叉口中心线约3根线径处折成90度，并顺时针方向紧缠两圈，折回90度，平卧在折起前的轴线处。如图3b依次将邻近两股导线按的方法加工。将最后所剩导线缠紧所需长度，剪去余端，钳平切口，不留毛剌。另一端按照同样方法加工，如图3c（2）多芯铜导线的分支连接。连接前，在连接处剥去适当长度绝缘层。然后按图4所示步骤操作。图4a图4b图4c图5d图5d图4多芯铜导线的分支连接把支线线头离绝缘层切口根约1/10的一段芯线作进一步绞紧，如图4

7、a所示；并把余下的9/10芯线头松散，并逐根勒直后分成较均匀且排成并列的两组（如7股线以3、4分）。在干线芯线略偏一端部位，用螺钉旋具插入芯线股间，也要分成较均匀的两组；接着把支线略多的一组芯线头（如7股线中4股的一组）插入干线芯线的缝隙中，并插足（即插到进一步绞紧的1/10处），同时移正位置，要使干线芯线约以2/5和3/5分成两股，即2/5一股供支线3股芯缠绕，3/5股供4股芯线缠绕，如图4b先钳紧干线芯线插口处，接着支线3股芯线在干线芯线上按顺时针方向垂直地紧紧排缠到三圈，如图4c所示，在缠到两圈半时，即应剪去多余的芯线端头，缠毕应钳平端头，不留切口毛剌。按步骤方法缠绕另4股支线芯线头，如

8、图4d所示。但要缠足4圈，芯线端口刀应不留毛剌。注意：若两股已分别缠足3圈和4圈，而干线芯线裸露尚较多，支线芯线又有信余量时，可继续缠绕，缠到各离绝缘切口处5mm左右止。2、多股铜导线的终端连接。如图5a绑线应用铜丝，线径同单根芯线的直径，绑扎长度应为线芯直径的10倍左右，绑好后最好再搪上焊锡。在重要的场所，铜导线接头做好后，宜用锡焊（浸）牢，这对于较小截面的导线更为重要。其目的是增加接头的机械强度和导电性能，并防止锈蚀和产生氧化层而造成接头接触电阻增大。3、多股铜导线与单股铜导线的连接先将软线线芯往单股导线上缠绕78圈，再把单股的线芯向后弯如图5b、c图5a多股铜导线的终端连接图5b多股铜导

9、线与单股铜导线的连接图5c铜导线的连接，除用绞接法、缠绕法外，还可以采用冷压方式连接。冷压法适用于截面为6240mm2铜导线及2.5240mm2的铝导线。压接钳有多种，常见的有手动式、脚踏式和液压式。方法是，采用与导线截面相应尺寸的铜接管，套在被连接的线芯上，用压接钳和模具进行冷态压接。一般只要每端压一个坑，就能满足接触电阻和机械强度的要求，但对拉力强度要求较高的接线，可采用每端压两个坑。四、铝导线的连接铝导线在空气中极易氧化，生成一层导电性不良并难于熔化的氧化铝膜。铝导线连接稍不注意，就会影响接头质量，因此必须十分重视。铝导线之间的连接，最好采用铝接线管（直线连接）、铝压线帽、铝鼻头（终端）

10、等器材，再采取压接、纤焊、电阻焊及气焊等方法。若有困难，方可用绞接法。1、绞接法连接铝导线。绞接法对于单股铝导线不太适宜，一是很难绞紧，二是易生产氧化膜使接触不良。若采用瓷接头连接则效果较好，瓷接头中的铜压接螺纹能将铝导线压紧。绞接法对于16mm2及以上的多芯铝导线较为适宜。多股导线之间绞接，接头能够绞紧，接触电阻较小。因而也是施工中常用的一种连接方式。绞接前，先用铜丝刷或钢丝刷刷去铝导线芯线外表面的氧化膜（注意：不得用电工刀刮或砂布打磨，以免损伤导线或减小导线截面积），最好在芯线端头涂抹一层导电膏或凡士林后再刷，然后用清洁的抹布抹去含有氧化膜屑的导电膏或凡士林（不必彻底擦干净表面的导电膏或凡

11、士林）。绞接力必须控制得当。用力太小，接触不良；用力太大，易损伤导线。可用电工钳轻轻咬着绞接。绞接法有搭接法和缠绕法两种。（1）搭接法。适用于1625mm2的铝绞线，如图6（2）缠绕法。方法同多芯铜导线的直线连接，如图3图6搭接法2压接法连接铝导线。采用压接管连接的接头比起绞接法更为漂亮，接触更为良好，因而在住宅电源线或路灯架空线施工中广泛使用。（1）单芯导线的压接。采用铝连接管和小压接钳，可压接2.5、4、6及10mm2四种规格的单芯铝导线。铝连接管的截面有圆形和椭圆形两种，其形状如图7a。图7a图7b图7单芯导线压接操作步骤：用铜丝或钢丝刷刷去待接铝导线外表面的氧化膜。选用与待接铝线配用的

12、铝连接管，用铜丝刷或钢刷刷去管内的氧化膜。必要时，在芯线和铝连接管内壁涂上少许导电膏或中性凡士林（导电膏更好），然后将两线头插入连接管内。当采用圆形连接管时，导线两端各插入到连接管的一半处；采用椭圆形连接管时，应使两线端插入后两端各露出连接管约4mm。压接由两人操作，一人操作钳柄，一人移动连接管。压坑个数、数量及压坑深度有规定。（2）多芯导线的压接。截面为16240mm2的多芯铝导线可采用手提式油压钳压接。圆形铝连接管的形状有圆形和椭圆形。操作步骤在芯线和铝连接管内壁涂上少许导电膏或中性凡士林，并覆盖均匀。妥采用圆形连接管（YL）时,导线两端各插入到连接管的一半处；采用椭圆连接管（QL）时，应

13、使两线端插入后两端各露出连接管2530mm。如果是钢芯铝绞线，两线之间应补垫一条铝质垫片（一种长条形铝片，出售时呈圆盘状）。根据铝连接管的规格，选择适当的线模装在压接钳上，然后进行压接。压接前应划好压坑的标记。压接由两人操作。压接时，先压连接管两端的坑，然后压中间两个坑。压坑时应一次压成，中间不能停顿，直到上下模接触为止。压完一个坑后，稍停1015s，待局部变形稳定后，方可松开压口，再压下一个压口。全部压完后，用细锉及砂布打光，再用浸蘸过汽油的布擦净导电膏或凡士林。如有必要，在两导线连接处涂一层快干沥青漆，然后依次包缠两层黄蜡带和两层黑胶带（户外裸铝线不必包缠绝缘胶带）（3）用压线帽压接导线终

14、端接头。铜导线或铝导线的终端接头，均可用压线帽连接。压线帽是一种专门用于导线终端接头的连接器件。压线帽为镀银紫铜套（用于铜导线连接）或铝合金套（用于铝导线连接），压线帽外为高强树脂防护帽，用以绝缘。它需与专用压接钳配合使用。图8压线帽形状YMT型为铜导线压线帽，YML型为铝导线压线帽。压线帽形状如图8压线操作时，先将几根连接线的端头绝缘层剥去2030mm，对齐后用电工钳绞紧成一束，剪去多余长度，留有1315mm端头，插入压线帽用压线钳敲压线帽，使导线端头深入到底，选用合适的大压模夹住压线帽，压紧即可。如果压线帽内孔空间较大，可将导线回折后再插入。用压线帽连接，导线端头不需涮锡，不需缠绕绝缘胶带，因为压线帽本身醐绝缘防护帽。（4）焊接法连接铝导线。钎焊、电阻焊、气焊三种钎焊：适用于单股铝导线。操作方法与铜导线的锡焊方法相似，只是焊铝比焊铜困难。因此焊料也特殊，它是由纯度99以上的锡60和纯度98以上的锌40配制而成。焊接时先用砂纸去铝导线表面的一层氧化膜，并使芯线表面毛糙，以有利焊接；然后用功率较大的电烙铁在铝导