四川石化炼化一体化项目PSA钢结构方案31页Word格式.docx
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2．工程概况及特点
2.1工程概况
PSA装置区阀门钢平台为三层，长37m，跨度为12m，高9m。
自西向东方分别由①～⑩轴组成,①②轴间距为3米,②③轴间距为2.5米,③～⑩轴相邻间距为4.5米,南北方向由为ABCDE轴组成,轴线之间间距均为6m。
平台板采用5mm厚花纹钢板。
框架柱主要为HW300*300*10*15，框架梁主要为HW390*300*10*16、HW340*250*9*14、工字钢25a、22a，材质为Q235B，钢结构重约86t。
2.2工程特点
节点连接形式为螺栓连接且焊接的形式，安装精度要求比较严格，现场组装难度高，程序复杂。
3．施工技术方案
3.1施工程序
3.1.1工厂化预制
3.1.2现场安装
3.1.2.1单柱安装工艺流程
3.1.2.1成片安装工艺流程
3.2施工工艺
钢结构柱、横梁及支撑在金属结构制造厂进行预制，根据施工现场实际情况，在施工现场组对成片，成片安装成框架或单根立柱安装，成片成框安装。
3.2.1施工准备
3.2.1.1认真做好设计交底和图纸会审工作。
3.2.1.2熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。
3.2.1.3详细向施工班组及施工人员进行技术交底。
3.2.1.4进行焊评的报审和焊工资质的报审，组织焊工进行上岗考试。
3.2.1.5设备机具到位。
3.2.2材料验收
3.2.2.1资料验收
所有原材料在进入施工现场前必须经过严格的检验，包括合格证、产品质量证明书及有关产品技术说明书，三证不齐材料的不允许进入现场；
对原材料的材质、规格、型号按《GB50205-2001》进行检验，并按照要求进行材料报验。
3.2.2.2外观验收
按照国家现行的标准规定对钢材外观进行检查，无表面裂纹、重皮现象，有锈蚀、麻点或划痕等时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差的1/2；
钢板和型钢没有严重妨碍使用的变形存在。
3.2.3放样、号料
3.2.3.1按照施工详图，以1：
1的比例在CAD里放出实样，求取实长。
零件根据实长制成样板。
3.2.3.2放样平台应稳固、平整，表面不得有妨碍放线的焊瘤、附着物及杂物。
根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，放样工作完成后进行复查确认。
3.2.3.3型钢采用钢尺在原材料上划线。
零件采用样板进行号料，样板制作后进行校准，经检查人员复验确认后使用。
使用过程中队样板保持量值准确，发现失准时立即停止使用，对其完成号料的零部件进行追溯复查并注有明显标注。
3.2.3.4材料根据用料表采用套裁，节约用料。
3.2.4下料
3.2.4.1型钢采用氧乙炔焰进行切割，节点板、加劲板等采用剪板机切割，柱底、顶板采用数控多头切割机或半自动切割机进行切割。
3.2.4.2保证切割部位准确、切口整齐，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。
3.2.5制孔
3.2.5.1柱底板、连接板的连接螺栓孔采用数控钻孔机进行钻孔，型钢腹板采用摇臂钻进行钻孔，以确保制孔的精度。
3.2.5.2螺栓孔边缘的毛刺要打掉。
3.2.5.3螺栓孔孔距超差时，采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
3.2.6组对
3.2.6.1遵照施工图的要求检验合格后的构件放在平整的场地或搭设的平台上进行组对。
3.2.6.2连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
3.2.7焊接
施工前向总包、监理报验焊接工艺评定，审核合格后制定焊接工艺卡，组织施工。
3.2.7.1焊工管理
（1）从事手工电弧焊的焊工必须持有有效的焊接合格证，并将合格证复印件报总包、监理审核。
（2）焊工在施焊前，必须参加上岗取证的考试，没有获得上岗许可证的焊工不允许施焊，取得上岗许可证的焊工不允许超许可项目施焊。
（3）建立考试合格焊工焊绩档案包括：
焊工焊绩登记表、焊工证复印件、身份证复印件、无损检测报告、RT片子，存档于技术科资料室。
3.2.7.2焊材管理
（1）施工前向总包、监理上报焊材出厂合格证和质量检验证明书。
（2）供应科设立专用焊材库和焊材烘干室，配备去湿机和干湿温度计以及温度自动记录仪，确保焊材库相对湿度保持在60%以下以及温度保持在5-35℃。
保管员每天在上午、下午记录湿度及温度情况。
（3）焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。
焊材堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。
（4）烘干焊条时，焊条不能成垛或成捆堆放，应铺成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1-3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
（5）焊条启封后，首先由保管员对焊条进行外观检查，对药皮有脱落、焊芯生锈的焊条禁止使用，对不合格的焊条放入不合格焊条箱内退回厂家。
确认合格的焊条后立即放入烘干箱。
（6）焊材在使用前要按焊材说明书的要求进行烘干。
如果说明书上没有烘干温度的要求，应参照标准规范的烘干温度进行烘干，禁止不同牌号的焊材同炉烘干。
（7）经过烘干的焊材装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊材种类、数量、批号记录清楚。
（8）烘干的焊材实行定额发放，焊材的发放坚持三条原则，即先入库的先发放、先烘干的先发放、重复烘干的先发放。
发放焊材时，要核对焊材的规格、牌号及数量，并作好发放记录。
（9）保管员每天要及时回收焊条，放入恒温箱内恒温保存，重新烘干次数不超过两次。
重复烘干的焊条要作出标记。
（10）保管员对焊材烘干与发放、回收做好详细记录，使之具有可追溯性。
（11）设置焊条头回收箱，施工现场不准有散失焊条头。
3.2.7.3焊接材料
焊接材料的选用根据焊接工艺评定，选用与母材化学成份和金属性能相当的焊接材料见下表:
母材材质
焊接材料
备注
焊丝
焊剂
焊条
Q235B
/
E4315
3.2.7.4焊接方法
（1）焊接方法采用手工电弧焊。
（2）焊接工艺参数的选择参考。
序号
焊接工艺评定编号
焊接工艺指导书编号
焊接方法
形式
1
SMAWQ235B-018-2008
WPS-018-2008
手工电弧焊
全位置
3.2.7.5焊接顺序
（1）先焊腹板的对接焊缝，后焊翼缘板的焊缝，焊缝形式为单面V型坡口焊，根据焊接工艺不加垫板，满足全熔透二级焊缝质量标准即可。
（2）加劲肋等焊接顺序：
先焊加劲肋与腹板相连接处的焊缝，然后焊接加劲肋与翼板相连接处的焊缝。
施焊时应从型钢中心对称向两端跳焊。
（3）施焊时应选择合理的施焊顺序，以防止或减少钢结构的焊接变形，当变形超过规范规定时，必须予以矫正，柱底板接触面应刨平顶紧，梁的加劲肋的上端与翼缘板顶紧后焊接
3.2.7.6施焊要求
（1）焊缝质量等级规定：
梁柱节点为二级，其它次要结构为三级，非施工图所示构件拼接用对接焊缝，质量应达到二级。
（2）施焊前，焊工应检查组对质量，如有影响焊接质量的组对缺陷，焊工不能施焊，及时通知组对人员进行整改，如点焊处影响焊缝外观成型，应打磨后施焊，每条焊缝焊接完毕后应及时清理掉药皮、飞溅等。
（3）凡在主、次梁搭接处均设加劲肋，图中未明确的加劲肋δ=12mm，焊缝高度6mm，满焊。
（4）所有焊缝满焊，焊缝长度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊缝焊脚高度除注明外均不小于6mm；
平台铺板四周焊缝为断续焊，焊缝长度50（100），焊脚高度hf=4mm。
（5）节点板角部与焊缝相碰时应做20*20的切角。
（6）焊缝收弧处应远离端头，并将弧坑填满，腹板焊缝两端应封口与母材圆滑过渡。
3.2.7.7焊缝的修补
焊接后焊缝表面如有焊瘤或局部不规整，应使用磨光机修磨至合格。
如有裂纹、气孔、夹渣、未融合等缺陷，应使用磨光机或碳弧气刨清除缺陷后补焊。
必要时着色检查，判断缺陷清除是否彻底和补焊是否合格。
3.2.7.8无损检测
检测单位检测人员：
评定人为UT-Ⅱ级，技术负责人为：
UT-Ⅲ级。
评定标准执行GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》，将检测人员资质报验。
全熔透二级焊缝进行超声波B级探伤20%检查，一二级焊缝质量等级及缺陷分级见下表：
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
探伤比例
100%
20%
射线探伤
AB级
注：
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
3.2.7.9矫正
（1）型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。
（2）机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。
（3）火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。
（4）加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。
（5）矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。
3.2.8除锈、涂装
3.2.8.1除锈前与预制进行工序交接，做好验收记录确认合格后方可转入下一道工序，进行除锈。
3.2.8.2除锈采用预制厂抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2.5级标准，执行的标准为GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
现场局部需要时采用电动工具除锈，处理后的钢材表面除锈等级应达到St3级。
3.2.8.3油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、砂或烈日下于室外施工。
3.2.8.4油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。
3.2.8.5刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、气泡、流挂现象。
第一遍底漆刷后需待表干后确认再进行第二遍刷漆，同时做好隐蔽工程检查记录。
3.2.8.6油漆必须有产品合格证,并将上报总包、监理审核包括：
合格证、名称、型号、颜色等。
3.2.8.7严格执行四川石化公司有关防腐、涂料的统一规定，底漆为环氧底漆，喷涂两遍厚度为80μm，中间漆为环氧云铁中间漆，厚度为120μm，面漆为聚氨酯面漆，喷涂两遍，厚度为80μm。
3.2.9钢结构安装
3.2.9.1基础验收
钢结构安装前，基础进行工序交接。
验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等必须符合设计文件要求，基础周围回填土夯实完毕。
地脚螺栓螺纹应受到保护。
并由土建施工单位交验下列技术文件：
土建基础复测记录，并做好土建与安装之间的交接手续，要签字、备案并报总包、监理审核。
3.2.9.
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