环境质量状况Word文档格式.docx

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区域浅层地下水补给以河流渗漏与侧向径流占主导，以大气降水入渗与灌溉渗漏为辅，深层地下水主要接受地下径流补给，其次为越流补给，其流向也从西向东方向。

区域地下水主要接受河流的渗漏补给，而河流的水位、流量及大气降水密不可分，丰水期地表水补给地下水，枯水期地下水补给地表水，水位年变幅1.0~1.5m。

每年雨季到来，大气降水迅速增加，河水上涨，渗漏的河水使地下水位抬升，当降雨停止，河水流量减少，地下水位开始下降，地下水位年际变化与大气降水年际变化一致。

根据安阳市2017年环境公报，安阳市地下水环境质量综合评价水质级别为良好，水质总体保持稳定。

5、生态环境

根据实地调查，项目所在区域为工业园区。

区域无野生动物以及受国家保护的动植物种类。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

环境保护目标一览表

保护目标

方位

距离

功能

保护级别

厂界周边200米范围

《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类

洪河

NE

600m

农业

用水

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类

评价适用标准

环

境

质

量

标

准

1、环境空气：

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准：

污染因子

标准限值（ug/Nm3）

年平均

日平均

1小时平均

SO2

60

150

500

NO2

40

80

200

PM2.5

35

75

-

PM10

70

2、环境噪声：

建设区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准：

类别

昼间dB（A）

夜间dB（A）

3

65

55

3、地表水：

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准:

项目

标准

pH

6～9

BOD5

≤10mg/L

CODCr

≤40mg/L

石油类

≤0.05mg/L

NH3-N

≤2.0mg/L

P

4、地下水：

《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准

6.5～8.5

氯化物

250mg/L

总硬度（以CaCO3计）

450mg/L

氟化物

1.0mg/L

溶解性总固体

1000mg/L

污

染

物

排

放

1、废水：

项目废水排入北小庄污水处理厂，废水排放标准执行GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准和北小庄污水处理厂进水水质要求。

见下表。

表5北小庄污水处理厂进水水质要求

污染物

SS

氨氮

三级标准值mg/L（pH除外）

300

400

--

北小庄进水水质mg/L

/

420

230

2、噪声：

噪声排放标准执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准，分别见下表。

表6GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准

3类

3、固体废物：

固体废物排放执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中的有关规定和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单要求。

4、废气：

废气颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，见下表。

表7《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

污染源

最高允许排放浓度

最高允许排放速率

无组织排放监控浓度值

排气筒（m）

二级

监控点

浓度

颗粒物

120mg/Nm3

15

1.75kg/h

周界外浓度最高点

1.0mg/Nm3

总

控

制

指

本项目废水主要为职工盥洗废水，所有职工均为百瑞英原有员工调配，故不新增废水排放，不涉及总量控制指标。

总量控制指标为COD0t/a，NH3-N0t/a，SO20t/a、NOX0t/a。

建设项目工程分析

工艺流程简述（图示）：

工艺流程：

噪声、固废、废气

废气

本项目将外购材料进行粗加工，粗加工主要为钢板、原钢和钢管的锯料、车床、铣床、刨床、磨床和钻孔，经过粗加工的半成品外协进行热处理，热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能，企业为设置热处理设备采取外协处理（外协协议详见附件），而后返回场内进行焊接，再进行精加工，精加工也是进行车、铣、刨、磨工序只是使用设备变为精细设备。

加工完成后的部件清洗后，清洗剂循环利用，清洗后与外购的轴承进行组装，检测合格后即为成品。

精加工

清洗

外协热处理

粗加工

原材料

焊接

成品

检测

组装

固废

图8：

本项目生产工艺流程图

主要污染工序：

1、废气：

本项目废气主要为焊接废气和粗加工、精加工过程中产生的废气。

2、废水：

项目不新增废水排放量。

3、噪声：

项目主要噪声源为各类车床、磨床、铣床等设备运行时产生的机械噪声，噪声值在75～90dB（A）。

4、固废：

固废主要为生活垃圾，生产过程中产生的铁屑和边角料以及包装过程中产生的包装废料和设备维护产生的废机油。

项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型

排放源

（编号）

名称

处理前产生浓度及产生量（单位）

排放浓度及排放量（单位）

大气

厂区

打磨粉尘

0.01t/a

焊接烟气

0.002t/a

0.00038t/a

水污

染物

生活污水

固体

废物

职工

生活垃圾

12t/a

生产

切割粉尘、废边角料、金属、焊渣和废包装材料

1.535

设备养护

废机油（危废）

1t

噪

声

主要产生噪声设备为各类车床、磨床、铣床等设备运行时产生的机械噪声等，噪声源强为75～90dB（A）。

其他

主要生态影响（不够时可附另页）

本项目租用现有闲置车间，不涉及土建工程，不会对周围生态造成明显影响。

环境影响分析

施工期环境影响简要分析：

本项目为租用现有厂房，仅需要设备的安装调试，不存在施工期环境影响问题。

营运期环境影响分析：

一、大气环境影响分析

1、废气污染物产排情况

本项目运营期废气主要为切割和焊接过程中产生的少量粉尘。

切割粉尘：

本项目采用手工打磨，对焊接后的部件焊口位置进行打磨，去掉焊点倒刺。

切割过程中产生的粉尘量按照0.01%计算，年需焊接钢材约为150t，实际需要切割钢材的量为10t，则粉尘产生量为0.001t，由于金属颗粒物质量较重，且有车间厂房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，根据对GB16297《大气污染物综合排放标准》复核调研和国家环保总局《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料表明，调研的国内6个机加工企业，各种机加工车床周围5m处，金属颗粒物浓度在0.3～0.95mg/m3，平均浓度为0.61mg/m3。

故颗粒物经车间厂房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放监控点达标，排放浓度<

1.0mg/m3标准限值。

焊接烟气：

本项目焊接主要为手工电弧焊，焊接烟尘主要成分为氧化铁、氧化锰、二氧化硅和氟化物等。

根据文献《焊接车间控制烟气技术措施》（郑怀江主编）数据，手工电弧焊接方法的发尘量（钛钙型焊条）为200-280mg/min，焊接材料发尘量为6-8g/kg。

根据企业提供资料，本项目焊条年用量为0.25t，产排污系数取最大值，则焊接烟尘的发尘量为0.002t/a，0.0009kg/h，可移动焊烟净化装置收集效率为90%，处理效率为90%，则焊接烟尘的无组织排放量为0.00038t/a，0.00017kg/h。

2、环境空气评价等级

评价工作等级根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），选择推荐模式中的估算模式，计算污染因子的最大地面浓度占标率Pi地面浓度标准限值10%时所对应的最远距离D10%。

评价等级判别见表8。

表8评价等级判别表

评价工作等级

评价工作分级判据

一级

Pmax≥10%

1%≤Pmax＜10%

三级

Pmax＜1%

估算模型参数见表9。

表9环境空气评价工作等级确定情况表

参