3#污水提升泵站施工组织设计1024.docx

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3#污水提升泵站施工组织设计1024

第一章工程概况及特点

第一节工程概况

第二节施工现场条件

第三节工程特点分析

第二章施工准备及临时设施

第三章施工组织及现场管理

第一节工程概况

第二节施工现场条件

第四章施工总体布置

第五章工程各分项目的主要施工方法及技术措施

第一节土方工程

第二节泵站土建工程

第三节水泵安装

第四节电气设备安装

第五节辅助用房施工

第六节道路工程

第七节绿化工程

第六章施工进度计划及劳动力配置

第一节施工进度计划

第二节劳动力的配置

第七章施工机械设备计划

第八章工程质量目标及其保障措施

第一节质量目标

第二节工程质量保证体系

第三节质量保证措施

第四节施工技术保证措施

第九章安全保障措施

第一节安全保证体系

第二节安全保证措施

第十章工期保证措施

第十一章降低成本措施

第十二章冬、雨季施工技术措施及施工中的排水措施

第一节冬、雨季施工技术措施

第二节施工中的排水措施

第十三章现场文明施工措施及环境保护

第一章工程概况及特点

第一节工程概况

3#污水提升泵站，总规模1.0万m3/d（总变化系数为1.58）。

泵房内设四台泵，两大两小，分期安装。

一期两台小泵与一台大泵互为备用，二期再增加一台大泵，大泵Q＝330m3/h，扬程H＝11m，N＝18.5kw；小泵Q＝170m3/h，扬程H＝11m，N＝11kw，工期215天。

第二节施工现场条件

本工程地处泰兴市城区，工程所用材料、机械设备可由东三环路、南二环路直接通往施工场地。

施工用电就近接电，施工用水采用当地河水或地下水（检测后使用），生活用水可由当地自来水管网接入。

第三节工程特点分析

本工程为泵站工程，项目较杂、较散，工期紧，施工难度较大，工程质量要求高。

其中沉井施工、灌注桩、设备安装、辅助用房等都是控制整个工程质量和进度的关键，针对以上工程特点，各分部工程必须精心组织，科学管理，统筹安排，同时必须加强质量和进度的有效控制，积极采取新工艺，新技术，不断优化施工方案，严格按规范及设计要求施工，此外，必须不断加大安全工作力度，以确保安全、高速、优质地完成工程施工。

第二章施工准备及临时设施

如我公司中标，接到通知后将立即组织强有力的项目经理部迅速进场，进场后进一步健全组织管理机构，施工人员、设备迅速到位，协调当地、监理等多方关系。

建立和完善各项规章制度，进行临时设施、技术交底，测量定位及各种材料试验、送检及砼配合比试验等准备工作。

1、生产与生活临时设施

临时设施分为两类，一是生活设施，如职工住宿、项目经理办公室等，一是生产性的，其中包括钢筋、木料的制作工棚搭设，材料堆场、搅拌台、设备仓库等。

2、场地平整

因现场为绿化风光带，进场后为搭设临时设施提供场地，首先进行场区平整，便于布置临设、堆场、预制场、房屋等。

3、施工用电

施工用电由当地的电网接入，进场后迅速安排有关人员向当地电力部门申请用电，并使用由电力部门检测合格的配电设备，迅速解决施工及生活用电问题。

4、技术人员迅速进行水准点，导线点交接和复核工作，并与监理和业主取得联系，报送开工报告。

5、核算员迅速编制材料计划，并按工程总的顺序列出材料进场时间表。

6、采购人员迅速与有关厂商、供应商联系，按要求组织合格的材料取样、送检，并力争最短的时间组织各种材料进场，以确保工程的顺利进展。

7、组织有关人员与业主和监理共同进行技术交底、图纸会审，迅速组织人员熟悉图纸，制定施工方案，以确保工程早日开工。

第三章施工组织及现场管理

第一节施工组织

成立以项目经理为首的强有力的项目部，对整个工程实施全过程的施工组织管理，全面履行计划，组织、协调和监督职能，做到统一计划、统一管理、统一调度，项目部设立各业务部门、主要负责处理项目部各项业务的正常工作以及与上级机关、业主和监理的联系工作，组织合格的强有力的生产班组，负责现场的具体施工，各机构定人定岗定责，严格履行合同条款，优质高效地完成各项管理工作，施工管理网络见下图。

项目部人员网络图

第二节现场管理

为确保安全高速优质地完成施工任务，除了拿出合理优化的施工方案和技术措施及投入合格的施工设备和施工人员外，最关键的还要抓好现场管理，也就是项目管理，项目管理的水平直接反映了一个单位的整个素质和形象，决定了项目各分项目标的实现，我公司对本工程拟采用责任目标管理，也就是说将工程项目的管理和实施进行层层分解，逐级落实，使参加施工的管理人员，人人有职责，个个有目标，事事有人管，层层有控制。

建立健全各项规章制度，明确各部门的具体职能，并与个人收入挂钩，做到责、权、利相结合。

第四章施工总体布置

根据现场察看，结合本工程施工实际需要进行总体布置，首先是本工程原施工场地为绿化风光带，进场后首先是场地平整。

本工程全部生产、生活设施均布置在现场，包括材料堆放场、砼拌和场、木工房、钢筋加工场地，水泥仓库、办公室、宿舍、食堂、仓库。

具体布置详见施工现场总体布置图。

第五章工程各分项目的主要施工方法及技术措施

本工程施工测量放样按照《工程测量规范》标准实施。

测量仪器采用J2—1经纬仪和光电测距仪、DS2水准仪和DS3水准仪。

本工程是公共市政工程，测量放样不同于一般的工业与民用建设物。

本工程要测放样的项目较多，比如整体测量放样、辅房、泵池、道路等，这些项目在施工中也要不断地根据工程的进展情况进行测量放样。

在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以10米为宜，打好控制桩并做好保护。

将道路、地坪等拐点的位置标注在图纸上，并计算出它的坐标，在相临两拐点之间适当加密，即所谓的多点连线法。

拐点的位置一般不会正好位于网格线上，为了保证测设的正确，减少误差，拟采用极坐标法放线（可以减少一步丈量过程），我们计算出拐点与最近的网格控制点的极坐标数据（角度和长度值），将经纬仪架设在该网点上，根据角度值先定出拐点的方位角，然后用光电测出距离定点。

通过两拐点之间极坐标值的关系，通过交会还可以校核测量的误差。

第一节土方工程

本工程进场后应“先清表”，清除表面建筑垃圾和障碍物。

进场后，先进行方格控制的测设，以10米为单位放出方格网，并撒好灰线，钉设标桩，并测出各标桩的标高，以控制挖填高度。

然后经过计算确定各区挖填方量，选用最优土方调配方案

本工程土方工程包括沉井基坑土方开挖、井内土方挖除及回填等工作内容。

主要施工机械为挖掘机、泥浆泵及夯实机具等。

沉井始沉标高以上基坑开挖用挖掘机，开挖前根据现场地貌及开挖深度以及土质情况对开挖位置、开挖尺寸，准确放样，在开挖过程中一是要经常测量和校核施工区的平面位置、标高和边缘坡度是否符合设计要求，随时注意边坡的稳定性，二是根据现场情况土方开挖施工采用分层、分段依次进行，三是开挖的土方用翻斗车运至指定的堆土区堆放。

机械挖土挖至始沉标高时保留不小于20cm厚度的保护层土方，待开挖结束后再用人工突击开挖至始沉标高，基坑开挖后，请业主组织监理和有关人员对基坑进行验槽。

第二节泵站土建工程

一、基坑降排水

基坑地下水的控制。

沉井始沉标高3.3m，沉井下沉采用不排水法施工，分次浇筑，一次下沉，采用泥浆护壁助沉。

沉井下沉阶段控制地下水位不得高于2.8，待沉井顶板浇筑完毕后方可停止降水。

沉井刃脚底高程在▽-4.75M上，地下水位必须控制在▽-3.4M。

降水方法采用深井降水，为确保基坑降水达到一定的成果和要求，为了减轻围护外侧水压力的作用，在坑外设置深井降水。

井点布置根据平面位置进行定位设置，共设置4座深井，坑外周边四个角点各设置一个。

1、根据本工程基坑施工的要求和特点，降水方案作如下考虑：

（1）深井深度确定：

根据基坑开挖深度，降水深度必须控制在基坑底下0.5米以下，故根据降水曲线井管深度必须大于基坑底4米，深井深度为10米。

（2）深井施工参数：

深井成孔采用水射成孔，井管直径为300MMPVC波纹管。

（3）每口井配深井泵一台。

（4）在降水井、水泵及管路安装完毕正常抽水条件下，降水七天以后方可进行土方开挖。

在土方开挖的同时，继续进行抽水以使水位始终保持在开挖土层以下；

2、施工工艺流程：

深井施工工艺：

3、施工方案：

1）井位放样、定位

井位的放洋、定位，以保证出土车辆、挖机回旋余地及地梁、支撑平面为原则。

2）用接有高压水管的冲孔管垂直竖起，对准井点位置，用高压水和冲孔管的自重，冲成井点孔。

2）拨出冲孔管后，马上将包有滤网的300MMPVC波纹管插入、扶正。

3）井点管与孔壁间及时用洁净粗砂灌实，上部用粘土将孔口外封严夯实。

4）洗井

若水较浑浊，含有泥砂、泵杂物、会增加泵的磨损、减少寿命或使泵堵塞，可用旧的深井泵来洗井，使抽出的井水清洁后，再安装新泵。

5）安装抽水设备及控制电路

安装前，应先检查井管内径、垂直度是否符合要求。

安放深井泵时用麻绳吊入滤水；层部位，并安放平稳。

接电机电缆及控制电路。

6）试抽水

深井泵在运转前，应先用清水试用水泵，以保证轴与轴承的润滑，

7）降水完毕拆除水泵、拨井管、封井

降水完毕即可拆除水泵，井管所留下的孔洞用粗砂填实，并按照设计要求做好封井处理。

4、降水运行技术措施：

井点使用时，应保证连续不断的抽水，自备一台30KW发电机，防停电以保证降水连续进行。

一般在抽水3～5天水位降落基本趋于稳定。

地下水位观测井沿坑外每20米设1根，用井点管作为观测井，在开始抽水时，每隔4—8小时观测一次，以观察整个系统的降水效果，待整个系统的降水效果基本稳定，但未达到预定标高时，每日观测1—2次，等地下水位降到预定标高后，每周观测一次，若遇到下雨时加强观测。

降水运行期间，应注意环境监测，控制地面沉降，防止对周围环境造成破坏性危害。

5、安全技术措施

（1）已成孔尚未下管前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。

（2）各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地和安装漏电保护装置，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。

（3）挖土、出土过程中，应注意保护好电线和管路不受损坏；

（4）挖土过程中，严禁施工机械碰撞降水井，并做好明显的标志。

（5）认真做好降水原始记录，并做好汇总工作。

（6）施工人员严格遵守《建筑安装工程安全生产》有关规定。

二、沉井施工

1、施工准备

（1）材料要求

①水泥：

用P32.5号或P42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无块。

②砂：

粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

③石子：

卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于2%。

④大卵石或块石：

质地坚硬、无风化剥落和裂纹,表面无泥污或水锈等污染。

⑤外加剂：

其品种及掺量，应根据施工需要，通过试验确定。

（2）主要机具设备：

①沉井制作机具设备包括：

模板、钢筋加工常规机具设备、插入式振动器等。

②沉井下沉机具设备包括：

8T汽车吊、22KW吸砂泵、15KW高压泵配水枪、1m3反铲挖掘机等。

③排水机具设备包括离心式水泵或潜水电泵。

二、操作工艺

1、工艺流程

（1）制作工艺流程：

场地整平——放线——挖土3-4m深——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——垫木或挖刃脚土模——安设刃脚铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——外围围槽灌砂——抽出垫木或拆砖座。

（2）下沉工艺流程：

下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵，挖土机械——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——降水——设集水井、铺设封底垫层——底板防水——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施——回填土。

2、沉井制作

（1）在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。

（2）当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉。

（3）沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大小和间距应根据荷重计算确定。

安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。

（4）沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。

第一节混凝土强度等级达到70%，可浇筑第二节。

（5）浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。

有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处，应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分，应在拆模后铲平，以利防水和下沉。

3、沉井下沉

（1）下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（≥1.15-1.25），作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。

（2）下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。

（3）无论采用排水或不排水法挖土下沉时，沉井在自重作用下，均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。

各仓土面高差应在50cm以内。

（4）在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测及时纠偏。

（5）沉井下沉采用不排水挖土下沉方法：

设置1台4寸排污泵于沉井内，利用该排污泵和高压泵控制沉井内水位保持在▽2.8以下，用8T汽车吊控制吸砂泵的平面及高程位置，高压水枪由操作工控制。

水力冲挖土方顺序为先中间后四周，每层挖土深度不超过80cm，每层土方冲挖结束后，根据沉井下沉的状态制定下一层土方开挖的起点位置。

（6）沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。

观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。

随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm，应立即纠正。

挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。

（7）筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般于筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以减小下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。

雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。

（8）沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉。

可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。

（9）沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，则宜采用喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。

（10）沉井水力冲挖的土方用4寸输泥管输送往弃土场，弃土场与沉井的距离不得小于30米。

4、基底清理施工工艺

当沉井刃脚下沉至设计标高上2m时，即应开始以清基为目的进行吸泥除土，对井孔内、刃脚及隔墙下的土层进行清理，使各隔仓形成封闭的锅底形状，其锅底尺寸满足设计要求。

沉井沉至设计标高后，应进行沉降观测，沉井稳定后方能开始清基施工。

清基采用射水、吸泥交替进行。

清底工作全部采用空气吸泥机吸泥，从中心开始，对称同步向四周扩散。

清基的分区和施工顺序与封底浇筑时相同。

清基时，利用测深仪在沉井内布网摸测，严格控制沉井刃脚高程，既要达到设计要求，又不能过分扰动刃脚下及锅底坑土层，井孔下面不应有深坑、陡坡、陡坎。

重点清理沉井的剪力槽等部位，保证与混凝土之间的粘结。

各隔仓清基形成封闭锅底时，应确保隔墙底部土体不出现空洞，如经检测隔墙底部土体出现了空洞，需安排潜水员下水进行封堵，确保各隔仓形成封闭的锅底。

清基后应检查刃脚、隔墙下方及剪力槽等部位是否清理干净，封底锅底坑尺寸是否满足设计要求，并绘制锅底地形图。

清基后，应加强清基质量水下检测工作，对不合格处要进行修整。

5、沉井封底

（1）沉井下沉至设计标高，再经2-3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。

（2）封底施工前，应对隔墙和基底间的空隙进行可靠封堵，根据现场实际情况，可考虑安排潜水员下水进行封堵；浇筑混凝土之前，应在监理工程师在场时对导管逐根进行水密性和压力试验，试验压力不低于施工压力的1.5倍，试验合格的导管方能用于施工。

（3）水下砼质量要求：

混凝土采用水下不离析混凝土进行封底，封底前根据当地的原材料情况做好混凝土配合比，保证坍落度，使混凝土具有良好的和易性、稳定性，并能满足泵送混凝土的要求。

（4）封底前，必须实测导管下口与仓底的距离，防止首批混凝土灌注失败，封底混凝土灌注采用拔塞法，当料斗混凝土贮满料后，打开阀门确保首批混凝土可埋住导管底部，料斗连续不断放料，直到完成此根导管的封底混凝土浇注工作。

在导管口周围每20m2左右布设一个测点，砼浇筑时及时测量其埋深与流动范围。

（5）正常混凝土浇筑时，导管全部封口后，应连续浇注直至混凝土封底施工完成。

在砼浇筑顺利时应保证一定的导管混凝土埋深，提导管时应特别注意测量混凝土浇注高度。

需要提管时，采用慢钩缓慢提升，每次提升高度控制在50cm以内，同时严格以实际测量深度为提管依据。

浇注过程中，及时测量每个浇筑点标高，及该浇筑点周围的测点标高，并做好浇筑记录工作。

施工过程中，要严格控制各隔仓的浇注速度及隔仓内水头差，控制各隔仓混凝土顶面高程及水位在合理范围内。

（6）混凝土浇筑结束前，应测出全部导管流动半径内的砼面标高，根据测量结果，对砼面标高偏低的测点附近的导管增加灌注时，力求封底顶面平整。

当所有测点的标高满足施工控制要求后，结束封底混凝土施工。

三、泵站钢筋砼施工

（一）砼工程

1、原材料

采用商品砼，商品砼运输车运至现场，采用砼泵车输送砼。

2、砼浇筑工艺：

（1）泵站的浇筑先后顺序安排，本着先深后浅，先主要后次要，抓基础封底。

每次砼浇筑前，由技术人员专门负责，保持砼施工配合比的正确，拌和容量不超过拌和机的拌制能力。

浇筑过程中派专业技术质检员跟班严格控制材料用量及砼的坍落度。

砼浇筑根据不同的施工部位采用分层浇筑法施工，严格控制每层浇筑厚度在30cm以内，确保浇筑层不出现冷缝。

砼的密实度根据不同的施工部位分别采用插入式振动棒和平板振动器振捣，严禁用振捣器长距离运送砼。

振捣器与侧模保持5厘米左右的距离，并且插入下层砼5-10厘米，每一处振捣完毕徐徐提出振动泵。

严禁振动泵碰撞模板、钢筋及预埋件。

（2）为了确保砼的施工质量，尽量避免在雨天浇筑砼，不得已在雨天施工时，仓面搭设雨棚，采取措施阻止外水入仓，随时排除仓内积水等措施。

在浇筑砼过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，用塑料薄膜遮盖仓面，并将仓内的砼振捣密实。

继续浇筑时，先铺一层高标号砂浆。

间隙时间超过砼初凝时，按施工缝根据设计和规范要求处理。

（3）砼浇筑完成，在收浆后，砼硬化达到洒水不至破坏表面时尽快予以覆盖和洒水养护，防止砼表面温差出现微细裂缝。

拆模时，边拆模边用草袋包裹，始终保持砼表面湿润，砼的养护用水与拌和用水相同，严禁使用对砼产生损伤，或污染的不合符规范要求的水源。

混凝土的养护时间保证不低于7天。

养护工作委派责任心强的人专门负责。

砼强度未达到2.5Mpa时，严禁使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

（二）模板、脚手架工程

1、脚手用于模板安装、调整、校正，支撑浇筑仓面荷载的重量。

下部仓面脚手作面层筋的固定等。

考虑到本工程的特点及脚手架的稳定，脚手步距为1.5-2.0M，主杆间距为2.0M，设立垂直、水平剪刀撑等，确保脚手架有足够的刚度和稳定性。

2、模板工程优先采用钢模板，对异型结构采用木模板或经工程师批准的胶合板等材料，为了使模板不漏浆，对拼缝不严密的部位采用海绵等有弹性材料嵌入模板缝隙，确保模板表面平整、光滑。

模板在使用之后和浇筑前把表面清洗干净。

外露砼表面的模板在浇筑砼前涂刷经工程师批准的脱模剂。

模板制作及安装之前，根据砼结构的施工详图由专业技术人员进行测量放样。

模板在安装时，用经工程师批准的支撑杆和拉条确保模板的支撑稳定及防止倾覆。

支撑采用钢管围囹和Φ12对拉螺栓，与浇筑脚手分离。

在砼浇筑前由技术质检人员按照图纸设计要求对各部位尺寸进行严格检查，确保砼结构的正确形状和尺寸。

模板内杂质不清除干净，不准进行砼浇筑。

3、模板拆除时，拆模时间应考虑可能作用在砼上的荷载及砼龄期强度，报工程师批准后方可拆除，对于不承重的侧面模板，以砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。

承重模板及支架拆除时，砼的强度必须满足图纸设计及技术规范要求。

（三）钢筋工程

钢筋制作安装按设计图纸技术规范要求施工，每批进场钢筋除检查质量保证书外，在工程师在场情况下抽样做理化试验，进一步确定钢筋的性能指标。

不同型号的钢筋分别堆放在15×20cm的方木上。

钢筋焊接采用双面、单面搭焊。

入仓的成品钢筋外表洁净，确保无锈蚀、泥土、油渍和焊渣等杂物。

钢筋绑扎牢固，所有交叉处用软铅丝绑牢，其端头压入砼中。

表层筋用一定刚度的支架吊固，下层及侧向钢筋用保护层支垫稳固。

四、土方回填

1、在开始回填之前，对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，并作出记录，报项目监理审查，经项目监理同意，开始回填。

回填之前，必须从基底处清除所有的杂物、余土及积水。

2、填土之前，选择所有土的试样按《土工试验标准》（SDJ28-84）进行标准击实试验，选定最优含水量。

3、每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。

碾压时，相互搭接，上下层的接缝相互错开。

每层经检验合格后方可进行下一层的铺筑。

4、墙后回填土采用合格的砂壤土回填，分层夯实，每层摊铺厚度根据现场压实试验确定，最大松铺厚度不大于30cm，最小不小于10cm。

用人工结合蛙式打夯机施工，干容重不得小于1.52t/m3，密实度至少达0.93。

5、完工的结构物上部和周围均衡回填，小心压实，防止结构物受不均匀负荷和外力。

6、填筑土料按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般不超过填方高度的3%。

7、回填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不大于50kg/m3，且应分散不得集中。

8、采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填每层按长度20-50米取样一组，场地平整每层400-900平方米取样一组。

第三节消能井工程

消能井结构为现浇钢筋混凝土底板、墙、盖板、井筒。

按先底板、后墙的顺序进行。

1、垫层混凝土：

挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0、-5mm内。

2、底板侧模支搭：

模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。

支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

3、底板钢筋绑扎:

①钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。

对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；

②钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。

底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。

预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。

⑷井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。

⑸底板混凝土浇筑、养护、拆模：

①砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

②砼使用预拌砼，现浇砼强度等级为C25，抗渗等级S6，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。

砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐