别墅卫生间防水施工方案.docx
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别墅卫生间防水施工方案
第一章工程概况及编制依据
一．编制依据
1.《建筑防水工程手册》
2.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
3.《中华人民共和国国家标准》建筑防水材料
4.本建筑物相关部位的建筑设计构造资料
5.相关防水材料性能、用途及施工工艺要求
6.本公司相关的质量保证手册
二．工程概况
本工程为单户别墅，结构为三层，主要渗漏水严重区域为二楼卫生间（含淋浴房、浴缸等设施），卫生间（含淋浴房、浴缸）重点防水区域为墙根及墙面防水，门槛门过石处侧面渗水。
经过对施工现场实际勘察及作法商讨，采用高压灌浆裂缝处理后对节点部位采取堵漏灵密封加固，后在楼板结构上做20mm水泥砂浆找平层，找平层上做厚度大于2.0mm厚的911聚氨脂涂膜，经闭水试验合格后，再在防水层上做细石砼防水保护层。
防水保护层是在卫生间防水闭水试验合格后，在防水层上现浇的细石砼保护层，其配合比设计为1∶2∶4，施工规范及施工工艺、标准图集上均规定细石砼标号不应小于C20，因此施工过程中，要保证细石砼强度。
该卫生间防水堵漏施工方法，防水堵漏整体性，密封性可靠，施工比较方便，防水质量容易保证。
第二章施工方案确定
一．施工顺序
室内原有设施及墙地面保护——拆除卫生间内设施及地面砖等直至平整至结构楼板——卫生间裂缝/节点防水堵漏处理——水泥砂浆找平层——卫生间整体楼板面防水涂膜处理——细石砼防水保护层——卫生间沉箱等恢复——卫生间墙地面砖铺贴——卫生间内原有设施及五金等恢复安装
二．施工方案
1、室内原有设施及墙地面保护作法：
为防止建筑垃圾外运及材料搬运对别墅内原有设施及装修造成破坏，特使用彩纹布从入户门口地面铺贴至卫生间门口，门框边及楼梯栏杆阳角使用彩纹纸镶贴防止破损油漆，室内有家具等设施靠近走道的予以搬移或者使用彩纹布铺盖起来。
2、卫生间拆除作法：
按照原施工先后顺序，对卫生间（含淋浴间、浴缸）内淋浴设施及浴缸、浴盆、洗手盆及五金设施予以拆除后，再拆除卫生间地面砖等直至查找到渗漏裂缝或节点。
3、卫生间裂缝、节点堵漏作法：
查找渗漏水裂缝或节点，清理和清洗裂缝或节点，对裂缝或节点予以高压灌浆处理后使用堵漏灵密封加固。
4、卫生间堵漏灵堵漏作法
5、卫生间整体防水涂膜作法：
待楼板面找平及阴阳角堵漏处理后，使用911（2.0mm厚）聚氨酯防水涂料涂膜防水。
6、卫生间找平层作法
7、细石砼防水保护层作法
8、卫生间墙地面砖铺贴作法
第三章施工准备
一、技术准备
1、方案交底：
施工方案内容，保护作法、拆除作法、裂缝/节点堵漏作法、防水作法。
施工要点、难点，质量标准及保证质量的工艺关键，劳动组织、工程进度、安全、劳保。
2、工人技术培训：
成品保护及拆除的施工先后顺序。
高压注浆材料、堵漏灵及聚氨酯防水涂料的性能及特点，注压、涂刷、刮涂的方法，裂缝/节点处理方法及涂膜厚度均匀的要点。
瓷砖铺贴的工艺流程等。
二、物资准备
1、材料准备：
按照施工现场施工面积计算出材料的用量，准备充足，保证施工过程中不因缺材料而导致延误工期。
2、机具准备：
1机械设备：
砂浆搅拌机、砼搅拌机、切割机、搅拌器、电锤
2主要工具：
木锤或皮锤、摸刀、刮板、铁锤、铁锨、、铁凿、钢丝刷、抹布、水桶、簸箕、扫把等
三、现场准备
1、交通运输道路安排：
保障工地临时仓库或临时材料堆放点到施工现场的道路通畅，如存在障碍，应协商甲方共同解决。
2、材料、工具堆放场地安排：
防水材料和施工工具应分开堆放，协商甲方安排远离货源的仓库，并安排专人保管。
3、水电安排：
保证每户别墅有水有电，若存在障碍，应协商甲方共同解决。
第四章成品保护
一、施工前成品保护
为防止建筑垃圾外运及材料搬运对别墅内原有设施及装修造成破坏，特使用彩纹布从入户门口地面铺贴至卫生间门口，门框边及楼梯栏杆阳角使用彩纹纸镶贴防止破损油漆，室内有家具等设施靠近走道的予以搬移或者使用彩纹布铺盖起来。
二、防水施工过程中成品保护
1.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉硬底鞋，在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场
2.防水材料上堆放物料，都应轻拿轻放，并加以板材铺垫
3.严防施工工具或坚硬物品破坏防水层，严禁在防水层上搅拌砂浆，如必须在此位置搅拌水泥，下部须用板材做好铺垫。
4.防水层验收合格后，及时做好水泥砂浆保护层
5.施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量.
第五章材料介绍
一、高压注浆防水堵漏材料
1、材料简介
该产品外观为浅黄色至琥珀色透明液体，它是由聚氨酯预聚物与多种助剂配合而成的单组份高压堵漏材料，一种快速高效既能堵漏又能固结补强的高分子弹性材料。
可应用于各种工程中起堵水防渗加固作用。
2、材料特点
（1）该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水与阻止地基中的流水及水的渗透。
（2）该材料与混凝土及土粒粘结力大，可制得高强度的弹性固结体，因此能充分适应地基或其他基层的变形，使其不易发现龟裂、崩塌而得到的加固初强。
（3）在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体。
（4）根据工程不同的需要，可调节化灌液体的粘度，对于混凝土工程，如地下室等细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性好、强度大的固结体。
（5）浆液的固化速度可根据施工需要调节。
（6）施工时采用单给分灌浆设备，易清洗，工艺简单易行，综合费用较低。
（7）固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
3、技术指标
项目
技术指标
外观
浅黄~琥珀色透明液体
密度g/m3
1.0~1.10
粘度Mpa.s
100~400
凝胶时间
几十秒~几十分
粘结强度Mpa≥
1.0
膨胀率%≥
300
包水量
20倍
二、堵漏灵
1、材料简介
快速堵漏灵本产品是一种新型的高效无机防潮、抗渗、堵漏材料和极好的粘结材料，分为速凝堵漏型和缓凝.抗渗型两种，均为单组分灰黑色粉料。
速凝、堵漏型：
用于抗渗、堵漏，紧急抢修。
缓凝.抗渗型：
用于防潮、抗渗，大面积防水。
2、主要特点
①无毒、无害，可用于饮水工程；
②快凝快硬，瞬间止水，早强高强，抗渗抗裂；
③可带水施工、快速堵漏，迎水面背水面均可施工；
④凝固时间可调，防水、粘结均可
3、技术性能
技术性能
Ⅰ
Ⅱ
外观
灰色粉状
凝结时间
初凝
≤1min
≤30min
终凝
≤3min
≤70min
粘胶强度（7d）
≥2MPa
≥2MPa
抗折强度（7d）
≥6MPa
≥8MPa
抗压强度（7d）
≥50MPa
≥55MPa
抗冻标号
S10
耐高温：
100℃沸水煮5h
无变化
耐低温：
-30℃冻5h
无变化
耐碱性能：
10%NaoH溶液浸48h
不起泡、不开裂、不脱落
3、使用方法
1、找出漏水点或裂缝，凿成“V”字型，清除泥浆，油污及碳化砼；
2、取适量产品按粉料：
水=1：
0.35搅拌成浆体；
3、将浆体嵌入“V”型槽处，压实抹平；
4、渗漏严重的坑，洞可直接用“堵漏灵”干粉投入渗水处压实，待止渗后修补平整
5、渗漏严重的缝隙，用引流法引出渗漏水，用“堵漏灵”浆体堵住缝隙，再堵引流孔。
三、911聚氨酯防水涂料
1、材料简介
911聚氨酯防水涂料采用异氰酸酯为基料合成的高分子化学反应型防水涂料。
911聚氨酯防水涂料是一种传统的防水材料，广泛应用于屋面、地下室、厨卫。
近年来，新型的防水材料不断涌现，911聚氨酯的比重有所下降，但是在防水行业仍然占据一个重要地位
911聚氨酯防水涂料由两个组分组成。
B组分是由含异氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯预聚体组成；A组分是由含有多羟基（-OH）固化体为主的填充剂以及增塑剂、增粘剂、防霉剂、稀释剂等助剂组成。
A、B两组份混合搅拌均匀，异氰酸酯基与羟基产生化学反应，充分反应后形成一个整体的，富有弹性的橡胶膜，其防水效果显著，粘结力强，并且拉伸性能好。
911聚氨酯防水涂料应用广泛。
常用于混凝土、木、钢、石棉瓦等结构的屋面；地下室混凝土底板、内外墙、隧道；卫生间、厨房、非食用水池、落水管口；金属、污水池的防锈、防腐蚀。
2、材料特点
①涂膜具有橡胶弹性，延伸性好，抗拉强度高；
②具有较好的耐高温性及低温柔性；
③涂覆容易，涂膜无接缝，整体性强；
④具有一定的耐腐蚀性。
3、技术指标
试验项目
技术指标
合格品
一等品
拉伸强度Mpa≥
1.65
2.45
延伸率%≥
350
450
固体含量%≥
94
低温柔性
-30℃无裂纹
-35℃无裂纹
固化时间h≥
4
第六章施工工艺
一、裂缝灌浆施工工艺及操作要求
压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。
该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过深固加固技术大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段!
灌浆施工工艺流程总体如下：
裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。
1、清理裂缝:
（1）较宽裂缝，沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土，以露出新鲜混凝土为宜，对其它所有要处理的裂缝，沿缝凿成2～4mm，宽4～6mm的V型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面。
（2）对外露钢筋进行除锈处理，对锈断的原钢筋进行焊接替换。
（3）剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。
（4）向较宽裂缝（宽度）1.5cm）内灌满小石子，要求密实。
（5）沿缝长范围内用丙酮进行洗刷，擦清表面。
2、埋设灌浆嘴:
清缝处理后，用胶泥骑缝埋设、粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35～40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。
3、封缝:
对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。
沿缝长先涂一层基液，待胶泥初凝后，再抹上一层胶泥，并除气泡抹平，待胶泥初凝后，表面用基液涂刷二层。
4、密封检查（气检）:
封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为0.2MPa的压缩空气，检查缝的密封效果。
对漏气部位进行补封处理。
5、灌浆:
（1）灌浆材料配制：
根据现场施工的实际情况，进行化学灌浆的配置，灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。
实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。
一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用量为宜。
（2）灌浆工艺：
启灌之前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。
灌浆顺序自上而下，由一端向另一端依次连续进行。
灌浆压力以0.2～0.4MPa为宜，压力逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。
6、灌注操作程序:
（1）接通管道;
（2）将配制好的胶浆注入灌浆罐;
（3）打开储气瓶阀门，调节压力;
（4）打开灌浆罐通向灌浆嘴的阀门;
（5）待相邻灌浆嘴冒浆后关闭此嘴的阀门，以下依次进行;
（6）当出浆率小于0.1L/min时，持压5～10min后，即可停止该缝的压浆，关闭压浆嘴阀门。
进行灌浆封闭的缝要进行取芯抽样或开孔内窥镜检查，以保证灌浆封闭质量。
7、宽度小于0.10mm的裂缝进行封闭处理方案:
对于宽度小于0.10mm的裂缝，无论其裂缝大小，在进行裂缝的灌浆过程时，一并封闭，不需要做处理。
对外表颜色较深的原封缝物均要清除干净，重新采用107胶或801建筑胶水泥浆（混白水泥）刮抹，要求颜色与原混凝土表面颜色相近，外观平整。
对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。
对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用便携式灌浆泵进行灌浆。
二、堵漏灵施工工艺
1、无渗水面施工（缓凝型堵漏剂）
（1）基面处理：
基面必须充分湿润到饱和（但无积水），并要求牢固、干净、平整，不平处可先用水泥砂浆找平；
（2）配料：
无渗水面宜选用“缓凝型堵漏剂”，按粉:
水=1:
0.3低速搅拌成均匀无团块的浆料；
（3）施工：
基层处理好后，用刮板或抹子刮压第一层缓凝型浆料，涂层硬化（手轻压不留指纹）后，及时喷雾养护。
90分钟后沿垂直方向刮压第二层。
根据需要可刮压第三层。
全部涂完后，进行48小时湿养护（可喷水、盖湿物等）。
2、渗水面施工（速凝堵漏剂）
（1）基面处理：
基面必须潮湿、牢固、干净、平整，不平处可用耐尔密速凝堵漏剂加两倍的中砂找平，基面渗水严重的可在适当位置打引水孔减压并把渗漏水集中引出；
（2）配料：
渗水面施工应采用“速凝堵漏剂”。
按粉:
水=1:
0.3低速搅拌成均匀无团块的浆料。
一次配料不要太多以免凝固造成浪费；
（3）施工：
用干布将基面擦干后迅速用抹子上第一层料（如有渗水暂不用管）；等其硬化后（指压不留痕）擦干表面，上第二层料；若还有较大面积渗水，再用同样方法上第三层料，若只是局部渗水，只需在渗水处再加上一层，直至不漏，然后再封堵引水孔。
最后进行48小时湿养护（可喷水、盖湿物等）。
3、漏水口快速堵漏（速凝堵漏剂）
（1）基面处理：
将渗漏处凿成反喇叭型孔洞，清除残渣擦去表面水；
（2）配料：
快速堵漏必须选用“速凝堵漏剂”，将粉与水按1：
0.2的比例反复揉捏成团，封口料按粉：
水=1：
0.3搅拌成均匀的腻子状。
（3）施工：
将快凝固的速凝型团块迅速塞进漏水口，用锤子木棒挤压砸实。
确认不再漏水后，在孔洞周围延出10cm的范围再刮压一层，及时喷雾养护。
堵漏次序应先堵小漏，再堵大漏。
4、注意事项
（1）施工前基层用水湿润，施工后涂层注意湿养护。
（2）低于5℃不要施工。
5、参考用量2.0kg/m2-2.5kg/m2
三、楼面水泥砂浆找平层施工操作工艺
⒈清理基层：
将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并冲洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。
抹砂浆前1天浇水湿润，表面积水应予排除。
⒉贴灰饼：
根据墙面弹线标高，用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右，如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去。
⒊配制砂浆：
找平层水泥砂浆配比为1∶2.5~1∶3（体积比），稠度不大于35mm，使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。
⒋铺抹砂浆：
灰饼做好待收水不致踏陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5，内掺6%建筑胶）一遍，随扫随铺砂浆，砂浆厚度按所贴灰饼厚度铺设。
⒌找平、压头遍：
铺抹砂浆后，随即用铝合金杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度，抹时应用力均匀，并后退着操作。
待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1∶1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。
待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
⒍二遍压光：
在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整。
要求不漏压，平面出光。
⒎三遍压光：
在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍微有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。
⒏养护：
视气温高低在面层交活24小时内，洒水保持湿润，养护时间不少于7天。
⒐细部做法：
厨房、卫生间墙面与找平层面水泥砂浆交角处，应做成圆弧，直径大于100mm，穿透找平层的上水管、下水管、地漏等的根部，要高出周围地面10mm左右，做成圆弧形状。
四、聚氨酯涂层施工操作工艺
（1）基层处理
1、厨卫间楼地面找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。
2、涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。
（2）涂刷底胶
先用毛刷将管根、阴阳角等滚刷不宜滚到的地方涂刷底胶，再用滚刷蘸底胶均匀地涂在基层表面上，涂刷量为0.2kg／m2，不得过薄或过厚，涂后应干燥4h以上，手感不粘时，即可做下道工序。
（3）细部附加层施工
细部附加层施工：
用油漆刷蘸涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水拐墙上250mm高）。
常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。
（4）涂膜防水层施工
施工时，要求质量员旁站。
聚氨酯防水涂膜根据设计厚度不同，可分成两道或三道进行涂膜施工。
1、涂膜防水适用部位
卫生间：
2.0mm厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻500mm高。
2、第一层涂层：
将聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg／m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
3、第二道涂层：
第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比及施工方法，进行第二道涂膜防水施工。
为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。
4、第三层涂膜：
第二层涂膜固化后，按前述两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg／m2为宜（如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷）。
（5）涂膜防水层的验收
根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，合格后方可进行下道工序施工。
防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，薄厚均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。
防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。
经检查验收合格后可进行蓄水试验（水面高出标准地面20mm），24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。
（6）成品保护
1、涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。
涂防水涂料时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
2、涂膜防水层每层做完后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层做完之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。
3、地漏或排水口在做防水之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格后，要将地漏内清理干净。
4、做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得碰防水层，不得损坏防水层。
五、防水细石砼保护层施工操作工艺
⒈清理基层：
将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，表面积水应予扫除。
⒉贴灰饼：
根据标高线做出灰饼，做灰饼时要根据地漏位置做出向地漏处排水的泛水坡度，坡度要控制在0.5%~1%。
⒊配制砼：
细石砼配制时严格按配比施工，保证细石砼达到C20的强度，施工时采用实验室经检验原材料后给出的C20配比。
应用机械搅拌不少于2分钟，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，砼随拌随用。
⒋铺砼：
砼铺设时，要严格按所贴灰饼厚度铺设，操作人员施工时，要特别注意不得损坏下边的防水层，随铺随用铝合金杆刮平拍实，表面塌陷处用细石砼补平，再用长铝合金杠子刮一次，用木搓子搓平、拍实。
当面层开始凝结，砼保护层上有脚印但不下陷时，细石砼保护层面层用铁抹子轻轻抹压一遍，以表面不留蜂窝状的小凹坑为好。
砼保护层在施工完毕24小时后，开始人工洒水养护，每天浇水不少于两次，保证表面处于湿润状态，养护时间不少于7天。
五、铺贴瓷砖施工操作工艺
1、所需主材：
①、水泥：
32.5级普通硅酸盐水泥
②、白水泥：
32.5级白水泥
③、砂：
中砂或粗砂，用前过筛
④、内墙面砖：
应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角
⑤、混凝土界面处理剂
2、主要施工机具
孔径5mm筛子，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等
3、施工工艺流程：
基层处理、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、抹底子灰、弹控制线、贴砖、调缝、擦灰
4、质量控制要点：
横平竖直，缝要对齐，四角要平，可从侧面看光面。
。
。
5、铺贴前：
铺贴前一定要检验产品
看产品包装：
合格的瓷砖一般都用纸箱包装（而等外品、处理品通常不用纸箱包装，而是直接用泡沫、绳子固定），在包装箱上应印有生产厂名,产品名称、商标、规格尺寸、级别、重量、色号和数量等。
特别要注意等级是否跟购买时谈的一样，防止商家用一级充优等或用合格品充当，色号是否一致，一般同一种产品、同一色号在同一空间铺贴，防止出现色差（为塑造特殊效果除外）。
看产品外观：
国家标准规定，优等品的表面质量应该在0.8米外垂直观察至少95%表面无明显缺陷，当然，如果按这一标准，大多产品都能达标，但我们主要不是看95%，而是要无明显缺陷。
从包装箱中任意抽查几块瓷砖，看产品表面有无下列缺陷：
波纹、斑点、釉泡、磕碰、裂纹、缺釉等等。
每块瓷砖背面有瓷砖商标，看底标是否吻合，在背面和侧面不许有黏结的附着物等。
6、施工流程：
基层处理→弹线→铺贴→勾缝→清理
（1）基层处理：
将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
（2）弹线:
施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
（3）铺贴:
铺设选用1：
3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。
铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。
把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
（4）勾缝:
地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。
（5）清理:
在家装贴瓷砖施工过程中随干随清，完工后（一般宜在24h之后）再用棉纱等物对地砖表面进行理。
7、地砖铺设的质量:
地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。
8、墙面瓷砖的铺设注意事项：
（1）：
基层处理时，应全部清理墙面上的各种污物，并提前一天浇水湿润。
如基层为新墙时，待水泥砂浆七成干时，就应该进行排砖、弹线、粘巾墙面砖。
（2）：
瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡2小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干待用。
（3）：
铺粘时遇到管线，灯具开关，卫生间设备的支承件等，必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑粘贴。
9、地面瓷砖的铺设注意事项：
（1）：
瓷砖在使用前要浸水半日，以砖体不冒泡为准。
（2）：
厨房、卫生间应有流水坡度，不积水，水不倒流。
施工中破坏原防水层的，须做防水处理，积水12小时试验无渗漏。
（3）：
地砖铺设完成后，要用纸板等覆盖砖面，并至少要在24小时后才能在砖面上行走。
10、贴瓷砖之后，注意事项：
（1）、铺贴1小时后，应及时将留在砖面的水泥、填缝剂或其它粘污物体抹擦干净，因为像填缝剂
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