盖板涵施工技术交底Word下载.docx
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1.1、将施工范围内的树根、草皮等杂物清除；
并按设计要求对原有构造物进行处理。
完成临时排水设施。
1.2、根据现场施工情况修筑施工便道及便桥。
1.3、平整场地，修建钢筋加工厂内施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，做好材料的储存和堆放。
1.3、在盖板涵开工前应根据设计资料进行现场核对，核对时还需要注意农田排灌的要求，。
1.4、地形复杂处的陡竣沟谷的盖板涵、斜交盖板涵、平曲线和纵坡上的盖板涵，应先绘出施工详图，然后依图放样施工。
1.5、盖板涵测量放样时，应核对盖板涵纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，核对盖板涵长度、涵底标高。
对斜交盖板涵、曲线上和陡坡上的盖板涵，应考虑交角、加宽、超高和纵坡对涵洞具体位置、尺寸的影响，并注意锥坡、翼墙、一字墙和盖板外墙身顶部和上下游调整构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。
1.5、试验室对原材进行检测选材，并对设计所用对C40砼、C35砼、C30、MU30片石砼、C20砼及M7.5砂浆进行配合比设计。
2、施工工艺
2.1、基坑开挖及垫层施工
1）测量放样
根据设计图纸对盖板涵进行放样，复核盖板涵的位置和实际地面标高，盖板涵进出水口是否能与原地貌的自然沟渠接顺。
放出盖板涵的中心轴线和基础开挖线，用水准仪测出地面标高，并在控制桩上标注出基坑的开挖深度。
2）基坑开挖
采用挖掘机开挖，再人工修整基坑,边坡根据地质情况确定开挖坡度，一般边坡按1：
1放坡，基坑底部四周比设计线宽0.3～0.5m，开挖时应按施工图设计和有关规定的长度、宽度、高度进行，开挖前应配足机械设备和劳力，以保证开挖的连续性。
开挖基坑渗水时，则沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用抽水机排出坑外。
抽水时应派专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤不堵，能不停地将水排出。
确保基坑无积水，挖至基底设计标高以上20～30cm，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平，用轻型触探对基底承载力进行检测，符合设计要求并经监理工程师检验合格后才能进行基础的施工。
在涵底地基容许承载力较低的情况下，必须对地基进行加固处理，以达到设计要求的容许承载力。
3）垫层施工
垫层采用砂砾垫层，垫层应用小型夯机夯实，条件许可，可采用大型压路机碾压至密实。
人工找平监理工程师验收合格后方进行基础施工。
2.2、基础及涵台施工
1）钢筋加工与安装
钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。
在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。
钢筋现场分两次施工，第一次绑扎基础底板和涵身与基础连接的钢筋，在浇注完成第一次混凝土后绑扎剩余钢筋。
钢筋施工时应特别注意两次钢筋施工时搭接长度的预留和接头的错位布置，同一截面主筋搭接数量不得超过主筋数量的50%。
钢筋保护层采用不低于墙身强度的型砂浆垫块。
钢筋加工及安装就位后,经自检合格,再报请监理工程师检查签认。
2）模板安装
利用全站仪放出涵洞基础轴线，再引出四周边线，弹出墨线，沿墨线开始架立模板，模板采用组合式钢模板，并用钢管斜撑支撑，以保证其垂直度。
在模板上用红油漆标注基础顶面标高。
并根据设计图纸用软木板将沉降缝隔断，涵洞沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错，填缝材料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密，缝宽应符合设计规定。
涵台台身模板采用组合钢模。
拼装过程中，为了保证不漏浆，模板之间夹海绵片。
模板沿水平方向每隔0.75米设一道Ф16拉杆，竖向设一道10#槽钢，竖向每隔0.75米设一道Ф16拉杆，以防止模板下部变形，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。
模板外侧设Ф16设钢管斜撑，以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。
一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵台高度等，模板与砼的接触面用脱模剂做隔离剂，确保砼表面光滑，颜色一致。
自检合格后，请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼浇筑。
3）浇注基础混凝土
混凝土拌和站搅拌，砼罐车运输到施工现场，通过溜槽入仓，使用插入式振捣器密实，振捣方式以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40～50°
倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间为20～30s。
混凝土施工时注意沉降缝的位置，不得偏位。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度200~300mm。
整何体式盖板涵浇筑到倒角以上15cm为宜。
分离式盖板涵基础施工基础浇筑到与基础面相平为宜。
混凝土浇注完成后洒水养护。
4）浇注涵台混凝土
经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm的1∶2的水泥砂浆。
砼罐车运输到施工现场用吊车配合料斗，应通过串筒入模，插入式振捣器密实。
施工时，随时抽检坍落度，并随机取样制做试件。
砼施工分层厚度控制在20～30cm，插入式振捣器振捣（振捣棒与侧模保持5～10cm距离），上下层分层浇注振捣棒应插入下层5～10cm，同时应避免振捣棒碰撞模板和钢筋。
浇筑时控制构件顶标高,使其误差不超过规范要求。
混凝土浇注完成后用麻袋覆盖，洒水养护，养护时间不少于7天，养生期间要保证混凝土表面湿润。
5）模板拆除
对于非承重的外侧模板混凝土强度达到2.5MPa即可拆模。
2.3、沉降缝施工
模板拆除后对沉降缝应按设计要求进行处理，沉降缝用切缝机切缝，切缝应笔直，在切缝完成后在切缝处填充沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料。
2.4、防水施工
1）沉降缝的防水措施在基础襟边以下，填嵌沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘用1:
3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。
在基础襟边以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约为5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm，中间空隙填以粘土。
2）盖板涵外层防水措施：
在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道貌岸然厚约1.5mm，涂后不再别另抹砂浆。
进行涵洞外层防水层施工后可进行下一步施工工序，即涂抹需在回填之前进行。
2.4、盖板预制及安装
盖板浇注应设置沉降缝，其与台身砼浇筑相同，预制盖板当其强度达到设计强度70%时方可脱模、移动和堆放。
预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。
可用钢丝绳绑捆吊装，盖板上的帽石可就地安装或预制砌筑。
盖板安装完毕后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞M10砂浆。
盖板与涵台之间设置两层石油沥青麻布油毡胶结料粘结。
沉降缝外裹二层石油沥青油毡，宽度50cm。
2.6、附属工程及台背回填
主体工程完成后，即可进行洞口八字墙、隔水墙、浆砌片石铺砌的施工。
台背回填必须待涵身砼达到一定强度，经监理工程师同意后方可进行。
填筑材料采用中粗砂分层对称进行，分层压实厚度不大于15cm，压路机碾压，在边角处用小型夯机密实，其压实度必须达到96%以上。
回填时特别注意防止对结构物形成单侧施压，以免对结构物造成破坏。
涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1.0m时，才允许机械通过。
涵洞总体实测项目
项次
检
查
项
目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：
检查2处
2
流水面高程（mm）
±
20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1~2处
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：
检查3~5处
4
长度（mm）
+100，-50
检查中心线
5△
孔径（mm）
6
净高（mm）
明涵土20，暗涵±
50
涵台实测项目
1△
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
混凝土
15
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：
测量2处
4△
顶面高程（mm）
+10
水准仪：
测量3处
盖板安装实测项目
支承面中心偏位（mm）
10
每孔抽查4~6个
相邻板最大高差（mm）
抽查20％
盖板制作实测项目
混凝土强度（MPa）
按附录D检查
2△
高度（mm）
明涵
+10，-0
抽查30％的板，每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
宽度（mm）
现浇
预制
+20，-10
抽查30％的板，每板检查两侧
整体式盖板涵涵施工工艺框图
分离式盖板涵涵施工工艺框图
会
签
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