反渗透操作规程Word文件下载.docx
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三、巡回检查制度
每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。
巡回检查的内容如下：
1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。
2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。
3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。
4、照明是否正常。
四、交接班
一、交班者：
1.
交班前做好交班的准备工作：
记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。
2.
当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；
操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。
3.
详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；
如果因此发生问题同接班者负有同样责任。
二、接班者：
听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。
巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。
查看工具等是否齐全，卫生是否合格。
五、其他
一、做好设备周期运行记录，包括多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透系统。
二、做好药品交接记录。
三、卫生管理执行公司和部门的卫生管理制度。
操作规程
一、50T/h净水装置
1.工艺设备简图
2.开车前准备工作
系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通畅，并检查以下项目：
（1）控制柜已合闸上电。
（2）各种仪表已经校验准确，并投入使用。
（3）各加药装置药液已配制。
（4）各水泵可正常启动，润滑油正常。
（5）原水槽液位是否处于高液位。
（6）各出水阀门是否已打开。
3手动开车
（1）多介质过滤器反洗：
启动原水泵，打开阀门3、2、5，此时设备处于反洗状态，反洗15分钟；
（2）活性炭过滤器反洗：
多介质过滤器反洗结束后，关闭阀门2、5，打开阀4、7、8、11，此时设备处于反洗状态，反洗15分钟；
（3）多介质过滤器正洗：
活性炭过滤器反洗结束后，关闭阀门3、4、7、8、11，打开阀门1、4、5，此时设备处于正洗状态，正洗15分钟；
（4）活性炭过滤器正洗：
多介质过滤器正洗结束后，关闭阀门4、5，打开阀门2、6、9、11，时设备处于正洗状态，正洗15分钟；
（5）活性炭过滤器正洗结束后，关闭阀门2、11，打开阀门4、12、13，待设备内空气排净后关闭阀门12、13；
（6）打开阀门10、电磁阀1、2（阀门14、15、16处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对RO系统进行低压冲洗，冲洗2-5分钟；
（7）关闭电磁阀2，启动阻垢剂计量泵、高压泵（手动调节阀门16可调节浓水、净水流量）。
4.手动停车
（1）打开电磁阀2，停高压泵，待RO系统压力稳定后等待2-5分钟（此时RO系统处于低压冲洗状态）；
（2）停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门10、9、6、4、1。
5.自动开停车
（1）开车：
前面步骤与手动开车
（1）-（5）相同，打开阀门10、电磁阀1、2（阀门14、15、16处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档。
点击
“启动
”按钮启动设备自动投运。
高压泵启动前系统自动进行低压冲洗，待低压冲洗2~5分钟后，进入正常运行阶段。
（2）停车：
点击“反渗透停止”按钮，设备自动停运。
先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2~5分钟,停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门10、9、6、4、1。
△回收率=产水流量/（产水流量+浓水流量）%
脱盐率=（原水电导率-产水电导率）/原水电导率%
6.主要工艺参数
多介质过滤器进口压力：
≤0.4Mpa
多介质过滤器阻力：
≤0.1Mpa
活性炭过滤器出口压力：
≥0.2Mpa
活性炭过滤器阻力：
精密过滤器阻力：
原水压力：
≥0.1Mpa
净水流量：
≥50m3/h
浓水流量：
≤25m3/h
回收率：
≥70%
脱盐率：
大于等于99%
阻垢剂添加量：
8-10g/m3（每处理1方水添加8-10g）
7.注意事项：
①应保持每天通水运行至少1-2小时，长期停运时，须将RO膜内充入1%浓度的亚硫酸氢钠保护液。
②
设备应有专人管理，严格按照操作说明使用，并作好详细运行记录，包括压力、流量、电导率等。
③严禁水泵、计量泵缺水运转。
④活性炭应定期更换，一般一年一次。
⑤保安过滤器滤芯在进出水压差＞1Kg时应更换。
⑥所有水泵应经常排气。
⑦停机期间，应自始至终保持RO膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。
8.主要设备性能参数
多介质过滤器技术参数
1、进水：
SS≦80mg／L，出水：
SS≦5mg／L
2、进水压力：
≦4×
105Pa
3、工作压力：
0.05MPa～0.6Mpa
4、滤速：
5～15m／h，一般选型10～12m／h
5、水反洗强度：
4～14L／m2·
s
6、气反洗强度：
10～44L／m2·
7、反洗空气压力：
≧0.2×
106Pa，≦0.4×
106Pa
8、反洗水压力：
9、冲洗历时：
10～20min
10、工作温度：
5～40℃
活性炭过滤器技术参数
工作压力：
≤0.6MPa，小型规格：
≤0.4MPa
工作温度：
常温，
进水浊度：
≤5度，
滤速：
除浊脱氯：
6～12m/h，反洗膨胀率：
40～50%
高压泵技术参数
工作介质：
中性水溶液
进口压力：
常压
额定工作压力：
0—60Mpa
扬程：
146m
额定流量：
65m3/h
电机转速：
2980转|分
电机功率：
45KW
计量泵技术参数
6L/h
额定电压：
220V
额定功率：
30W
5bar
二、38T/h净水设备
（1）石英砂过滤器反洗：
启动原水增压泵，打开离心泵1（或2）前阀门，启动离心泵（1或2），缓慢打开泵后阀门，打开阀门4、1此时设备处于反洗状态，反洗15分钟（2台并联设备可同时反洗）；
（2）石英砂过滤器正洗：
石英砂过滤器反洗结束后，关闭阀门4、1，打开阀2、5，此时设备处于反洗状态，反洗15分钟（2台并联设备可同时反洗）；
（3）石英砂过滤器正洗结束后，关闭阀门5，打开阀门3、6，待设备内空气排净后关闭阀门6；
（6）打开阀门7、电磁阀1、2（阀门8、9、10处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对RO系统进行低压冲洗，冲洗2-5分钟；
（7）关闭电磁阀1、2，启动阻垢剂计量泵、高压泵，打开电磁阀1（手动调节阀门10可调节浓水、净水流量）。
（2）停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门7、3、2，关闭离心泵1（或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵。
前面步骤与手动开车
（1）-（3）相同，打开阀门7、电磁阀1、2（阀门8、9、10处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档。
先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2~5分钟,停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门7、3、2，关闭离心泵1（或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵。
石英砂过滤器进口压力：
石英砂过滤器阻力：
≥35m3/h
≤18m3/h
≥66%
三、泵的操作规程
离心泵的操作
1、离心泵的启动前的检查
1）泵体及周围地面应清洁无杂物。
2）联轴器连接牢固，底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好。
3）盘车灵活，无磨擦声。
4）轴承油箱内油位适宜。
5）泵前各供水阀门开启。
6）压力表正常。
7）泵停用一周以上或电机检修，启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格后方可启用。
2、离心泵的启动
1）开启泵的入口门，如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，关排气门，然后启动泵。
2）启动后检查：
a）电动机及泵的转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。
b）盘根和机械密封无发热现象,并有少量滴水。
c）压力指示正常。
3）待泵运转正常后，开启泵的出水门，调整所需流量。
3、运行中泵的检查
1）泵体有无漏水、漏油现象。
2）压力否稳定正确。
3）电动机及泵的振动不超过规定标准（3000r/min时振动≤0.05mm，小于1500r/min时振动≤0.09mm）。
4）电机、泵体是否有异音。
5）润滑油位是否正常，油质是否良好。
6）盘根或机械密封无发热现象，并滴水。
4、离心泵的停运
关闭泵的出水门，按停止按钮，停止泵的转动，关闭泵的入口门，平时保持入口门开启。
计量泵的操作
1、检查药箱药液是否足够，泵吸入管没入药液以下。
2、检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。
3、送电启动泵。
4、调节行程或转速达到所需加药量。
5、运行中注意巡检上量是否正常，温度、振动、异响是否超标等。
6、使用完毕后，断电停泵。
高压泵操作
1、泵体及周围地面应清洁无杂物。
2、底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好。
3、泵前各供水阀门开启。
4、压力表正常。
5、管道必须密封严实。
6、关闭出口阀门以减小启动电流。
7、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查叶轮与密封圈运转有无摩擦。
8、启动高压泵，缓慢打开出口阀，调节至需要流量。
9、运转时观察电流不得超过额定电流。
10、停泵操作时需先关闭出口阀门，再关高压泵电源。
四、反渗透膜清洗
1.清洗条件
每半年需对RO膜进行一次清洗，当出现以下情况之一时也需对RO膜进行清洗：
（1）正常给水压力下，产水量较正常值下降10%-15%；
（2）为维持正常产水量给水压力增加10%-15%；
（3）产水水质降低10%-15%，透盐率增加10%-15%；
（4）各段之间压差明显增加10%及以上。
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