反渗透操作规程Word文件下载.docx

1、三、巡回检查制度每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。巡回检查的内容如下：1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。4、照明是否正常。四、交接班一、交班者：1.交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。2.当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。3.详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。二、接班者：听取交班者的交待，详细

2、查看上班的报表记录。巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。查看工具等是否齐全，卫生是否合格。五、其他一、做好设备周期运行记录，包括多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透系统。二、做好药品交接记录。三、卫生管理执行公司和部门的卫生管理制度。操作规程一、50T/h净水装置1.工艺设备简图2.开车前准备工作系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通畅，并检查以下项目：（1）控制柜已合闸上电。（2）各种仪表已经校验准确，并投入使用。（3）各加药装置药液已配制。（4）各水泵可正常启动，润滑油正常。（5）原水槽液位是否处于高液位。（6）各出水阀门是否已打开。3手动开车

3、（1）多介质过滤器反洗：启动原水泵，打开阀门3、2、5，此时设备处于反洗状态，反洗15分钟；（2）活性炭过滤器反洗：多介质过滤器反洗结束后，关闭阀门2、5，打开阀4、7、8、11，此时设备处于反洗状态，反洗15分钟；（3）多介质过滤器正洗：活性炭过滤器反洗结束后，关闭阀门3、4、7、8、11，打开阀门1、4、5，此时设备处于正洗状态，正洗15分钟；（4）活性炭过滤器正洗：多介质过滤器正洗结束后，关闭阀门4、5，打开阀门2、6、9、11，时设备处于正洗状态，正洗15分钟；（5）活性炭过滤器正洗结束后，关闭阀门2、11，打开阀门4、12、13，待设备内空气排净后关闭阀门12、13；（6）打开阀门1

4、0、电磁阀1、2（阀门14、15、16处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对RO系统进行低压冲洗，冲洗2-5分钟；（7）关闭电磁阀2，启动阻垢剂计量泵、高压泵（手动调节阀门16可调节浓水、净水流量）。4.手动停车（1）打开电磁阀2，停高压泵，待RO系统压力稳定后等待2-5分钟（此时RO系统处于低压冲洗状态）；（2）停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门10、9、6、4、1。5.自动开停车（1）开车：前面步骤与手动开车（1）-（5）相同，打开阀门10、电磁阀1、2（阀门14、15、16处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上自动/手动

5、旋钮切换至自动档。点击“启动”按钮启动设备自动投运。高压泵启动前系统自动进行低压冲洗，待低压冲洗25分钟后，进入正常运行阶段。（2）停车：点击“反渗透停止”按钮，设备自动停运。先停高压泵，然后系统进行低压冲洗25分钟, 停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门10、9、6、4、1。回收率=产水流量/（产水流量+浓水流量） %脱盐率=（原水电导率-产水电导率）/原水电导率 %6.主要工艺参数多介质过滤器进口压力：0.4Mpa多介质过滤器阻力：0.1Mpa活性炭过滤器出口压力：0.2Mpa活性炭过滤器阻力：精密过滤器阻力：原水压力：0.1Mpa净水流量：50m3/h浓水流量：25 m3/h回收率：70%脱

6、盐率：大于等于99%阻垢剂添加量：8-10g/m3（每处理1方水添加8-10g）7. 注意事项：应保持每天通水运行至少1-2小时，长期停运时，须将RO膜内充入1%浓度的亚硫酸氢钠保护液。设备应有专人管理，严格按照操作说明使用，并作好详细运行记录，包括压力、流量、电导率等。严禁水泵、计量泵缺水运转。活性炭应定期更换，一般一年一次。保安过滤器滤芯在进出水压差1Kg时应更换。所有水泵应经常排气。停机期间，应自始至终保持RO膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。8.主要设备性能参数多介质过滤器技术参数1、进水：SS80mgL，出水：SS5mgL2、进水压力：4105Pa3、工作压力：0.

7、05MPa0.6Mpa4、滤速：515mh，一般选型1012mh5、水反洗强度：414Lm2s6、气反洗强度：1044Lm27、反洗空气压力：0.2106Pa，0.4106Pa8、反洗水压力：9、冲洗历时：1020min10、工作温度：540活性炭过滤器技术参数工作压力：0.6MPa，小型规格：0.4MPa工作温度：常温，进水浊度：5度，滤速：除浊脱氯：612m/h，反洗膨胀率：4050%高压泵技术参数工作介质：中性水溶液进口压力：常压额定工作压力：060Mpa扬程：146m额定流量：65m3/h电机转速：2980转|分电机功率：45KW计量泵技术参数6L/h额定电压：220V额定功率：30W

8、5bar二、38T/h净水设备（1）石英砂过滤器反洗：启动原水增压泵，打开离心泵1（或2）前阀门，启动离心泵（1或2），缓慢打开泵后阀门，打开阀门4、1此时设备处于反洗状态，反洗15分钟（2台并联设备可同时反洗）；（2）石英砂过滤器正洗：石英砂过滤器反洗结束后，关闭阀门4、1，打开阀2、5，此时设备处于反洗状态，反洗15分钟（2台并联设备可同时反洗）；（3）石英砂过滤器正洗结束后，关闭阀门5，打开阀门3、6，待设备内空气排净后关闭阀门6；（6）打开阀门7、电磁阀1、2（阀门8、9、10处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对RO系统进行低压冲洗，冲洗2-5分钟；（7）关

9、闭电磁阀1、2，启动阻垢剂计量泵、高压泵，打开电磁阀1（手动调节阀门10可调节浓水、净水流量）。（2）停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门7、3、2，关闭离心泵1（或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵。前面步骤与手动开车（1）-（3）相同，打开阀门7、电磁阀1、2（阀门8、9、10处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档。先停高压泵，然后系统进行低压冲洗25分钟, 停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门7、3、2，关闭离心泵1（或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵。石英砂过滤器进口压力：石英砂过滤器阻力：35m3/h18 m

10、3/h66%三、泵的操作规程离心泵的操作1、离心泵的启动前的检查1） 泵体及周围地面应清洁无杂物。2） 联轴器连接牢固，底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好。3） 盘车灵活，无磨擦声。4） 轴承油箱内油位适宜。5） 泵前各供水阀门开启。6） 压力表正常。7） 泵停用一周以上或电机检修，启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格后方可启用。2、离心泵的启动1） 开启泵的入口门，如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，关排气门，然后启动泵。2） 启动后检查：a） 电动机及泵的转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。b） 盘根和机械密封无发热现象,并有少量滴水。c） 压力指示正常。3） 待泵运转正常后

11、，开启泵的出水门，调整所需流量。3、运行中泵的检查1） 泵体有无漏水、漏油现象。2） 压力否稳定正确。3） 电动机及泵的振动不超过规定标准（3000r/min时振动0.05mm，小于1500r/min时振动0.09mm）。4） 电机、泵体是否有异音。5） 润滑油位是否正常，油质是否良好。6） 盘根或机械密封无发热现象，并滴水。4、离心泵的停运关闭泵的出水门，按停止按钮，停止泵的转动，关闭泵的入口门，平时保持入口门开启。计量泵的操作1、检查药箱药液是否足够，泵吸入管没入药液以下。2、检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。3、送电启动泵。4、调节行程或转速达到所需加药量。5、运行中注意巡检上量是

12、否正常，温度、振动、异响是否超标等。6、使用完毕后，断电停泵。高压泵操作1、泵体及周围地面应清洁无杂物。2、底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好。3、泵前各供水阀门开启。4、压力表正常。5、管道必须密封严实。6、关闭出口阀门以减小启动电流。7、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查叶轮与密封圈运转有无摩擦。8、启动高压泵，缓慢打开出口阀，调节至需要流量。9、运转时观察电流不得超过额定电流。10、停泵操作时需先关闭出口阀门，再关高压泵电源。四、反渗透膜清洗1.清洗条件每半年需对RO膜进行一次清洗，当出现以下情况之一时也需对RO膜进行清洗：（1） 正常给水压力下，产水量较正常值下降10%-15%；（2） 为维持正常产水量给水压力增加10%-15%；（3） 产水水质降低10%-15%，透盐率增加10%-15%；（4） 各段之间压差明显增加10%及以上。