二级安全评价师考试原创学习笔记+高频考点巩固练习Word文档格式.docx

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（4）矿井火灾；

（5）透水、瓦斯或煤岩突出；

（6）电气；

（7）机器和设备；

（8）炸药和爆破。

3、危险化学品建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素：

（1）工艺设备和装置的危险有害因素

（2）专业设备的危险有害因素

①化工设备；

②电气设备；

③特种机械（起重机械、厂内机动车辆、传送设备）；

④锅炉及压力容器；

⑤登高装置（如通用脚手架）。

（3）作业环境的危险有害因素

①危险物品（易燃、易爆物质；

有害物质；

刺激性物质；

腐蚀性物质；

有毒物质；

致癌、致突变及致畸物质；

造成缺氧的物质；

麻醉物质；

氧化剂；

生产性粉尘）；

②工业噪声与振动（工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类）；

③温度与湿度；

④辐射（电离辐射：

α射线、β射线、γ射线和中子、χ射线；

非电离辐射：

紫外线、射频电磁波、微波等）。

（4）与手工操作有关的危险有害因素。

（5）与工艺过程有关的危险有害因素。

（6）安全管理方面的危险有害因素。

4、烟花爆竹的加工、储运、销毁过程危险有害因素：

烟花爆竹在加工、储运、销毁过程的主要事故类型是燃烧和爆炸，而造成燃烧和爆炸的主要原因有以下几个方面：

（1）外界机械力引发事故（撞击和摩擦）；

（2）火源引燃、引爆烟花爆竹（黑火药的爆发点在427℃）；

（3）静电引起爆炸；

（4）雷电引发事故；

①直击雷；

②雷电感应：

表现为各种静电积聚及升高；

③雷电波侵入：

表现为各种电磁感应现象产生。

（5）电气引发的事故；

（6）温度、湿度对安全性的影响；

（7）其他因素造成的隐患。

5、民用爆破器材企业危险有害因素分析 

（1）总体安全条件方面危险有害因素辨识与分析；

（2）现场安全设施与现场安全管理方面危险有害因素辨识与分析；

（3）生产材料、成品危险有害特性辨识与分析；

（4）民用爆破器材生产、储存、运输过程危险有害因素辨识与分析；

（5）销毁过程危险有害因素辨识与分析 

。

6、对民用爆破器材企业主要危险有害因素辨识：

（1）敏感易爆炸性；

（2）遇热危险性；

（3）机械作用危险性；

（4）静电火花危险性；

（5）火灾危险性；

（6）二次伤害性；

（7）毒害性；

（8）废旧民用爆炸物品的影响；

（9）不合格产品，包装不合格和包装破损的产品，收缴的不知结构、成分的爆炸物品等因其来路不明，性质不确定，存在安全隐患，因此不能和其他产品同库存放，应有单独的存放地点并报有关部门及时销毁；

（10）不相容产品同库存放，存在安全隐患，容易导致火灾爆炸等事故，甚至造成事故扩大蔓延，应根据情况分别单独存放；

（11）危险品的运输可能发生的翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情，也会因起危险品的燃烧或爆炸。

7、 

从建筑施工作业特点和环境来看，导致危险源密集、施工危险性增大的危险有害因素体现在以下几个方面：

（1）施工作业中露天作业时间长，作业量大，作业过程中受气候条件影响大（露天作业量约占总量的70%）；

（2）施工环境变化频繁及施工作业流动性大；

（3）施工项目工序复杂，变化大；

（4）在建筑施工过程中，高处作业约占90%，施工项目高处作业多；

（5）建筑施工过程中的施工作业面狭窄，交叉作业多；

（6）施工作业劳动强度大，手工劳动多；

（7）从业人员的操作过程复杂程度高；

（8）人机混合作业产生的机械伤害；

（9）施工项目存在临时性和一次性特点。

8、建筑施工生产经营活动进行危险有害因素的辨识：

（1）施工项目整体环境的危险有害因素分析 

①施工项目危险有害因素辨识范围 

A.施工项目周边环境中的危险有害因素；

B.施工项目所处自然环境条件中的危险有害因素；

C.施工企业自身管理缺陷。

②自然环境和周边环境的危险有害因素辨识 

A.毗邻建（构）筑物危险有害因素（如周围沟渠、涵洞、围墙、地面、地下建（构）筑物等）；

B.周围重大危险设施（如周围油库、危险品仓库及军事设施等）；

C.地下管线危险有害因素（如周边地下水管、电力管和煤气管线等）；

D.架空线危险有害因素（如穿越施工现场的高压架空电力线等）。

（2）建筑施工过程的危险有害因素分析 

①高处坠落；

②物体打击和挤压伤害；

③机械伤害；

④火灾或爆炸；

⑤电击伤害；

⑥施工现场交通事故；

⑦拆除过程中的事故；

⑧职业病或其他疾病（噪声性耳聋、尘肺病、肝炎、风湿、接触性皮炎、皮肤癌、外伤等） 

（3）管理环境的危险有害因素分析 

①安全管理机构设置和安全人员配备缺陷；

②安全规划、规章制度和操作流程、安全技术方案等缺陷；

③安全设施、防护用品和安全警示标志配备缺陷；

④施工作业任务安全交底缺陷；

⑤操作人员的安全持证上岗和施工设备的安全验收缺陷；

⑥从业人员安全教育和培训缺陷。

9、 

机械行业生产经营活动存在的危险有害因素分析 

（1）机械行业生产过程危险有害因素分析 

①物体打击；

②车辆伤害；

④起重伤害；

⑤触电；

⑥火灾；

⑦高处坠落（不包括触电坠落事故）；

⑧坍塌；

⑨火药爆炸；

⑩化学性爆炸（包括气体分解、喷雾爆炸等）；

⑾物理性爆炸（包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等）；

⑿其他伤害（如摔、扭、挫、擦等伤害）。

（2）职业危害因素分析 

①触电危险；

②静电危险；

③灼烫和冷冻危害；

④振动危害；

⑤噪声危害；

⑥电离辐射危害；

⑦非电离辐射危害；

⑧化学物质危害；

⑨粉尘伤害；

⑩生产环境（气温、湿度、气流、照明）。

10、影响港口生产安全的五类因素：

（1）人员因素 

①个性心理的缺陷；

②个性生理的缺陷；

③技术水平的缺陷；

④安全意识缺陷。

（2）机械设备因素 

①本质不安全；

②正常损耗发生故障；

③各种进出港的船舶、车辆、火车组成的系统失衡。

（3）货物因素 

①货物本身具有的不安全性质；

②货物包装存在缺陷；

③货种变化引起的安全事故。

（4）作业环境因素 

①港口人工环境；

②自然环境；

③社会环境。

（5）管理因素 

①安全管理失误；

②安全管理波动。

11、按港口生产安全事故类型辨识的危险有害因素 

（1）工伤事故 

①机械伤害（起重伤害和车辆伤害是机械伤害的两种主要伤害形式）；

②高处坠落（轻伤事故的主要伤害对象是装卸人员；

重伤及死亡事故主要发生在装卸司机身上）；

③物体打击（物体打击以轻伤和重伤事故为主）。

（2）机损货损事故 

①大型装卸机械机损事故（包括门机、集装箱装卸桥、装船机、卸船机、堆取料机等）；

②流动机械机损事故；

③皮带运送（简称皮带机）机损毁事故；

④货损事故。

（3）其他事故 

①作业环境污染事故；

②电气事故；

③其他（缺氧窒息事故、中毒、坍塌、淹溺、高温、低温、沉船、爆炸、船舶与码头碰撞等）。

第二章危险与危害程度评价

12、故障假设分析法

例题：

假定某公司是一家大型联合化工企业，生产氯、烧碱、硫酸、盐酸等许多化学产品，现公司决定提高氯乙烯单体的生产能力，并决定建一条工艺生产条件具有世界先进水平的VCM生产线，请问该公司最宜采用什么评价方法?

并简要说明过程（在对涉及氯乙烯生产技术的专利和有关参考文献进行广泛调研和比较的基础上，决定采用在高温下二氯乙烯蒸气脱除氯化氢的VCM单体生产工艺）。

答：

经过选择和调研，最宜采用故障假设分析法进行分析。

过程如下：

（1）该项目的研究准备阶段：

1）确定评价小组。

评价小组由以下专家组成：

首先选定组长；

确定主持故障假设分析的专家；

化学专家——为帮助识别有害物和潜在化学品的相互影响；

氯气专家——氯气专家必须有识别与生产氯气有关危险的经验；

乙烯专家——乙烯专家应有识别与生产乙烯有关危险的经验；

安全专家——安全专家也必须帮助了解和识别与新项目相关的实际安全要求。

2）评价前的准备。

有专家主持故障假设分析会议，根据评价小组收集到的资料，编制在会议中要使用的故障假设分析检查表。

（2）分析过程：

一段时间后危险评价小组开始开会，概述下面的基本原则：

1）所有小组成员都要平等发言；

2）任何一个观点，无论它出现的多么无意义，都是合理的提议。

3）所有小组成员都要出一份力；

4）由初始故障假设分析产生的疑问和想法在继续前进以前，给予优先权；

5）不需对疑问或想法进行详细分析和鉴别；

6）检查要集中在识别危险上。

由组长写成文件，通过小组检查，然后作为正式的报告交给业务小组。

（3）结果讨论：

分析结果被以表格形式列出，表中内容包括：

疑问提问，小组成员对疑问的回答，还有小组提出来的对策。

（4）评价小结：

故障假设分析小组对每位成员和其他有关员工提出的对策负有落实的责任，落实对策的结果被合并到故障假设分析结果中，并且作为递送业务小组的报告资料。

（5）结论和报告。

故障假设分析方法非常成功的原因是：

1）负责人经验十分丰富，分析过程按部就班进行，较好的完成了任务。

2）参加评价人员选择合理，人员水平较高。

3）分析组不是把所有的问题都解决，而是有重点地去解决问题。

13、故障假设/检查表分析法

某公司除原有的旧装置外，还建有三套新装置。

由于旧装置的服役期已较长，其效率逐渐降低，生产成本相应加大，公司决定拆除其中一套装置的4台裂解炉，这4台裂解炉用于将EDC裂解生产VCM。

在拆除前，按装置的管理要求对拆除装置进行安全评价。

请问该公司最宜采用什么评价方法?

并简要说明过程。

经过选择和调研，最宜采用故障假设/检查表分析法进行分析。

（1）该项目的评价准备阶段：

1）评价组的组成

为了完成故障假设/检查表分析，评价组由下列人员组成：

负责人M：

能熟练领导故障假设/检查表分析，担任本次评价负责人。

工艺工程师P：

熟悉VCM装置的操作，特别是裂解炉工段的操作。

P是裂解炉工段的工艺工程师，而且是拆除计划的起草人。

维修工程师W:

熟悉裂解炉工段的维修。

W是裂解炉工段的维修工程师，协助起草了裂解炉的拆除计划。

环保专家H：

熟悉EDC和VCM的环保规定。

H是公司的环境工程师。

2）资料准备：

M具体负责该项目。

M有安全评价方面的丰富经验，包括对拆除设备的安全评价，M首先编制待拆除设备的安全检查表，计划用这份检查表对待拆除的裂解炉进行检查。

3）提供的技术资料

VCM装置的操作规程，包括裂解炉的PID图和设计说明书等。

裂解炉管道及仪表图。

裂解炉设计说明书。

工艺流程图。

操作程序和操作记录。

维修程序和维修记录。

以往的危险分析报告。

VCM装置所有工艺物料的危险性数据。

布置图。

环保法规。

事故记录。

（2）评价实施

1）前期工作

负责人M把有关资料整理后发给每一位分析组成员，这些资料包括裂解炉工段的有关图样、拆除计划以及M的检查表，同时还包括M对故障假设/检查表分析方法的说明。

故障假设/检查表分析计划进行的第一天。

M首先到裂解炉的现场进行查看，让分析组成员知道设备位置，并收集其他资料。

最后，M请分析组成员准备故障假设问题。

2）分析说明

分析组首先来到裂解炉工段进行