第十二章闸门和启闭机工程Word文档格式.docx
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宽高
m
数量
设计
水头
支承
型式
单重
t
总重
启闭
容量
KN
扬程
1
泄洪检修门槽
12
16.5
5
16
18
90
2
泄洪捡修门叶
滑动
95
单向门机
800
120
3
泄洪工作门槽
1217
16.55
10
50
4
泄洪工作门叶
弧门
600
液压启闭机
2000
30
150
检修闸储门槽
合计
840
270
另有单向门机轨道及附件48t。
12.1.4金属结构安装使用标准
在金属结构安装过程中，除遵守设计图纸及其规程规范要求外，还要遵循下列标准和规程规范：
（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98
（2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—96
（3）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GDll345—89
（4）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—87
（5）《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36
（6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JCJ82—91
（7）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
（8）《水工金属结构防腐蚀规范》SLl05—95
（9）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL／T5019—94
（10）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018—94
（11）《碳钢焊条》GB5117—88
（12）《不锈钢焊条》GB5118—85
（13）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》GB985—88
（14）《铸钢件补焊通用技术条件》JB／ZQ4000.6
（15）《堆焊焊条》GB／T984
（16）《不锈钢焊条》GB／T983
（16）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105
（17）《钢熔化焊对接接头射线照相方法和质量分级》GB／T3323
（18）《钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级》DL／T541
（19）《钢熔化焊T型接头角焊缝超声波探伤检验方法和质量分级》DL／T542
（20）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GBll345
（21）《装配通用技术条件》Q／ZB76
（22）《金属结构及启闭机械安装工程质量等级评定标准》SDJ249.2
（23）《公差与配合》GB／T1800.1～1800.3、1801、1804
（24）《形状和位置公差》GB／T1182～1184
（25）《紧固件机械性能》GB3098.1—3098.17
（26）《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JCJ82
（27）《低合金钢焊条》GB／T5118
（28）《滚动轴承与轴和外壳的配合》CB／T275
（29）《水工金属械结构焊工考试规则》SL35
（30）《水工金属械结构焊接通用技术条件》SL36
（31）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》GB／T986
（32）《钢结构焊缝外形尺寸》JB／T7949
12.1.5金属结构安装应具备的技术资料
（1）钢闸门制造设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图及零件图。
（2）钢闸门的安装设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图、零件图、安装控制点位置图、水工建筑物图及闸门与启闭机关系图。
（3）启闭机制造设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图和零件图。
（4）启闭机安装设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图、零件图、安装控制点位置图、水工建筑物图、闸门与启闭机关系图。
（5）闸门、启闭机电气设备制造安装设计图样和技术文件。
（6）以上设计图样和技术文件以及设计修改通知书都必须由监理单位批准方可作为施工图使用。
12.1.6设备的验收保管
12.1.6.1验收
承包人参予由监理工程师组织的设备制造的验收工作，并掌握设备制造质量的第一手资料。
在设备运抵施工现场后，承包人应进行验收，并应掌握如下技术资料：
（1）设备验收清单，并进行交接手续。
（2）设备加工图。
（3）设备各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书和必要的材料试验报告。
（4）焊接工艺规程和焊接工艺评定报告。
（5）焊缝质量检验报告。
（6）设备隐蔽部位的质量检查记录。
（7）设备预拼装检查记录。
（8）施涂工艺和涂装检查记录。
12.1.6.2存放、保管
设备存放场地应平整、坚实、干净，底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止构件被压坏和变形，并应按安装顺序分区存放，防潮设备应存放在工棚内。
接收设备后，应派专人对设备进行保管及维护使之在安装之前不致使设备因保管、维护不当而产生变形、锈蚀、损坏。
12.2检修闸门安装
本工程有检修闸门叶一扇，为平面滑动门。
门叶尺寸1216.5—16m，重48t。
门槽5套，每套重18t，总重90t。
检修闸门按平面闸门的安装方法进行安装。
12.2.1闸门安装前的准备工作
12.2.1.1安装引用的高程、里程、轴线的基准线和基准点，必须与土建施工相一致，在闸坝上，以土建对坝底的控制高程和坝轴线为基准，利用水平仪及经纬仪，等高传递到闸室，在闸室中选一点为高程控制基准点，选坝轴线为门槽轴线基准线，并作好明显标记，以基准点高程不但要求准确无误，还要保证门槽二期砼浇筑时不会被破坏，以备门槽最终检测时的质量测控基准。
12.2.1.2安装所使用的水平仪、经纬仪及其它测量工具、检测设备，应经法定计量部门鉴定后使用。
12.2.1.3检查预埋在一期砼中的锚栓或铁板及其它埋件，是否符设计图纸要求，否则应进行处理。
12.2.1.4对安装的各项设备、构件及其另部件进行安装前的检查，检查其完整性和完好性，对重要的部件和构件应通过予拼装进行检查。
检查结果应符合DL/T5018-94规范中8.3.8.4的规定，否则应进行现场处理合格，并作好记录。
12.2.1.5施工设备应预先布置在施工现场，施工现场要达到施工条件。
12.2.2闸门埋件安装
12.2.2.1底坎安装
（1）底坎安装前应对门槽内进行检查，应符合DL/T5084-94规范中8.3.1的规定。
（2）根据监理工程师认可可以引用的基准点，由测量人员按施工使用的门槽中心线、底坎中心、孔口中心及底坎高程进行测量放线，并对各控制线及点作明显标记，便于施工和最终检测。
（3）根据设计图纸的要求在底坎上划出中心线，并用吊装设备把底坎吊入安装位置。
（4）利用水平仪对底坎进行检测，用千斤顶或特制的花兰螺栓进行底坎调整，使底坎水流方向的中心线与孔口中心线重合，底坎高程应达到设计高程，其检验结果应符合DL/T5084规范中9.1.3的规定。
（5）底坎检查合格经监理工程师认可后，按设计要求进行焊接加固，加固要保证焊接的质量要求，同时利用水平仪监视变形情况。
加固后对其尺寸进行焊后检查，检查合格后通知监理工程师进行复检，认可后才进入下道工序。
（6）二期砼浇筑一定按施工图纸的标号进行拌和，入仓时要四周均匀入仓，以免使底坎产生变形。
浇筑过程中，要用振捣器对砼捣实，以防产生空隙。
（7）二期砼拆模后，再对底坎安装尺寸进行复检，通过监理工程师认可后，即打扫底坎表面的杂物，保持底坎表面清洁。
12.2.2.2主轨安装
（1）主轨安装前对其构件按DL/T5084-94规范中8.3.1规定进行检查，若有变形，要进行校正。
（2）利用吊装设备把主轨分别吊入槽内，按闸槽中心线及孔口中心线初步调整主轨，点焊调整用的花兰螺栓，挂好线锤（或用经纬仪进行监控）。
按图纸的设计要求进行主轨的调整。
（3）主轨检查合格后，即可按设计要求进行焊接加固，并要保证焊接锚栓的焊接长度符合设计图纸要求，同时进行质量检查。
（4）对分段制造的主轨安装方法完全相同，只是上、下两节的错位应符合设计图纸及《规范》要求。
12.2.2.3反轨的安装
反轨的安装方法同主轨的安装方法。
反轨调整时，要保证反轨至主轨的闸槽总宽度应符合设计要求。
对分段制造的反轨，不锈钢座板间的焊接接头，必须使用与原材料相同的不锈钢焊条进行施焊。
12.2.2.4侧轨、副轨、护角安装
对有侧轨、副轨、护角等的门槽安装，其方法同主、反轨安装，所不同的是应根据工作性质不同，采不同的公差控制进行安装。
总之，一切公差尺寸均应小于或等于设计图纸要求。
12.2.2.5整体检测及二期砼浇筑
（1）对门槽进行全面、系统的检测。
门槽的各项安装尺寸及精度应符合施工图纸要求，待各项指标均合格后，请监理工程师复核，并作好记录。
（2）检查门槽的焊接质量。
检查门槽与埋件、门槽各段间的焊接质量是否符合施工图纸的要求。
（3）待以上各项指标均合格后，5~7天内进行二期砼浇筑，同时对二期砼进行捣实，以防产生空隙。
（4）二期砼拆模后，对门槽整体进行复查，其检查结果应符合DL/T5084-94规范中有关门槽质检要求。
（5）对浇筑复检合格的整体门槽进行表面清除所有杂物，并仔细进行焊缝焊疤、余高等的打磨，特别对不锈钢止水座面接头处的余高更要精心研磨，以达到与焊件表面粗糙度一致。
（6）对门槽工作表面、导向槽范围内影响闸门或清污抓斗安全运行的外露物必须清除干净，请监理工程师对埋件的安装进行最终检验，并作好记录。
（7）将安装好的门槽、导向槽等除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，基余外露表面均按施工设计图纸规定进行防腐处理。
12.2.3门叶安装
12.2.3.1门叶整体组装方案：
根据现场运输和吊装能力以及门叶的结构、连接方式，确定本工程的门叶各段采用在门槽内进行拼装的方案。
12.2.3.2门叶的起吊运输
根据本工程的门叶特点，采用平板拖车将分段的检修门叶运至门槽孔口平台。
用己安装好的单向门式启闭机，从底段至顶段顺次吊入门槽内进行安装。
12.2.3.3平面门叶安装
（1）门叶安装前的复查
在构件堆放场附近，搭一检测平台，其面积为最大整体或分节门叶最高节所能平放的地方，把单节门体分别吊到检测平台上，利用4个千斤顶（特制专用）粗调平面板，再用水平仪测量水封座板平面是否符合出厂时厂家检验尺寸，若有超差，应根据情况采用不同的方法处理到合格为准，对定轮门或滑块门便以此平面为基准，测量定轮工作平面、滑块支承平面是否在同一平面内；
同时准确
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