XX企业生产现场管理优化的研究项目可行性报告Word文档下载推荐.docx

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1.1.1现场和现场管理的概念3

1.1.2生产现场管理的特点3

1.2生产现场管理优化的“两性”6

1.2.1生产现场管理优化的重要性………………………………………………………………...6

1.2.2生产现场管理优化的必要性………………………………………………………………...7

第二章生产现场管理现状分析9

2.1生产现场管理的现状9

2.2.生产现场管理落后的原因10

第三章生产现场管理存在的问题及优化方法11

3.1生产现场普遍存在的问题……………………………………………………………………………11

3.2优化现场管理方法………………………………………………………………………………………12

3.2.1“5S”基本内容………………………………………………………………………………..123.2.2推行“5S”………………………………………………………………………………………….14

第四章优化生产现场管理的对策……………………………………………….......................16

全文总结18

参考文献19

第一章生产现场管理优化概述

现场管理是企业生产运作管理的有机组成部分，生产现场管理是生产运作系统中一个区域，它直接影响产品质量和企业的经济效益，只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业管理的整体优化。

1.1现场与现场管理

1.1.1现场和现场管理的概念

现场一般指作业场所。

生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。

它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室和锅炉房等。

在我国工业企业规模较小，习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。

有现场就必然有现场管理。

现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调和激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。

现场管理是企业管理的重要环节，企业管理中的很多问题必然会在现场得到反映，各项专业管理工作也要在现场落实。

可是作为基层环节的现场管理，其首要任务是保证现场的各项生产活动能高效率、有秩序地进行，实现预定的目标任务，现场出现的各种生产技术问题，有关人员在现场就能及时解决，不等、不拖、不“上交”。

从这个意义上说，生产现场管理也就是现场的生产管理。

1.1.2生产现场管理的特点

基础性

企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。

现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。

基础扎实，现场管理水平高，可以增强企业对外部环境的承受能力和应变能力；

可以使企业的生产经营目标，以及各项计划、指令和各项专业管理要求，顺利地在基层得到贯彻与落实。

优化现场管理需要以管理的基础工作为依据，离不开标准、定额、计量、信息、原始记录、规章制度和基础教育，基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。

通过加强现场管理又可进一步健全基础工作。

所以，加强现场管理与加强管理基础工作，两者是一致的，不是对立的。

系统性

现场管理是从属于企业管理这个大系统中的一个子系统。

过去抓现场管理没有把生产现场作为一个系统进行综合治理，整体优化。

往往抓了某一个方面的工作改进，忽视了各项工作之间的配套改革；

比较重视生产现场的各项专业管理，却忽视了它们在生产现场中的协调与配合，所以收效不大。

现场管理作为一个系统，具有系统性、相关性、目的性和环境适应性。

这个系统的外部环境就是整个企业，企业生产经营的目标、方针、政策和措施都会直接影响生产现场管理。

这个系统输入的是人、机，料、法、环、资、能和信等生产要素．通过生产现场有机的转换过程，向外部环境输出各种合格的产品或优质的服务。

同时，反馈转换过程中的各种信息，以促进各方面工作的优化。

生产现场管理系统的性质是综合的、开放的、有序的、动态的和可控的。

系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各部门、各环节、各工序违背统一指挥而各行其是。

各项专业管理虽自成系统，但在生产现场也必须协调配合，服从现场整体优化的要求。

群众性

现场管理的核心是人。

人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。

现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。

优化现场管理仅靠少数企业管理人员是不够的，必须依靠现场所有人员的积极性和创造性，发动广大员工群众参与管理。

生产人员在岗位工作过程中，按照统一标准和规定的要求，实行自主管理，开展员工民主管理活动，必须改变人们的旧观念，培养员工良好的生产习惯和参与管理的能力，不断提高员工的素质。

员工素质中突出的是责任心问题，有了责任心，工作就主动，不会干的可以学会。

如果没有责任心，再好的管理制度和管理方法也无济于事。

提高员工素质既不能任其自然，也不能操之过急，要从多方面做细致的工作。

开放性

现场管理是一个开放系统，在系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产有秩序地连续进行。

各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。

例如，需要大家共同完成的任务产量产值、质量控制、班组核算等。

可将计划指标和指标完成情况，画成图表，定期公布于众，让现场人员都知道自己应干什么和干得怎么样。

与现场生产密切相关的规章制度，如安全守则、操作规程和岗位责任制等，应公布在现场醒目处，便于现场人员共同遵守执行。

现场区域划分、物品摆放位置和危险处所等应设有明显标志。

各生产环节之间、各道工序之间的联络，可根据现场工作的实际需要，建立必要的信息传导装置。

例如，生产线上某个工位出现故障，流水线就会自动停下来，前方的信号灯就会显示出第几号工位出了毛病。

动态性

现场各种生产要素的组合，是在投入与产出转换的运动过程中实现的。

优化现场管理是由低级到高级不断发展、不断提高的动态过程。

在一定条件下，现场生产要素的优化组合，具有相对的稳定性。

生产技术条件稳定，有利于生产现场提高质量和经济效益。

但是由于市场环境的变化、企业产品结构的调整，以及新产品、新工艺、新技术的采用，原有的生产要素组合和生产技术条件就不能适应了，必须进行相应的变革。

现场管理应根据变化了的情况，对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高生产现场对环境变化的适应能力，从而增强企业的竞争能力。

所以，稳定是相对的、有条件的，变化则是绝对的，“求稳怕变”或“只变不定”都不符合现场动态管理的要求。

上述特点有助于进一步理解现场管理的含义，同时也为优化现场管理提供了理论依据。

1.2生产现场管理优化的“两性”

1.2.1生产现场管理优化的重要性

企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。

在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变得越来越突出，直至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。

所以，要维持企业的正常运作，就必须使所用的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。

无论我们走进企业的哪一个现场，就能够比较清楚地知道该企业的管理水平，从而知道该企业的经营状况，这是因为现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，以下几个方面就体现其重要性：

现场能直接创造效益

现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。

现场能提供大量的信息

俗话说“百闻不如一见”，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。

现场是问题萌芽产生的场所

现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。

现场最能反映出员工思想动态

人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。

这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。

总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。

现场是企业所有活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的，然而我国企业现场管理的现状又是怎样的呢?

1.2.2生产现场管理的优化的必要性

从管理理论上分析

生产现场是企业生产力的载体，是员工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。

企业向社会和市场提供的商品要通过生产现场制造出来；

员工的精神面貌、产现场优化组合后才能转换为生产力；

所有这些都要通过现场有效的管理才能实现。

现场管理水平的高低，直接关系到产品质量好坏、消耗与效益的高低，以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力。

由此可见，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。

它对于加强企业管理，提高企业素质和提高企业的经济效益，有着重要的意义。

从管理实践上分析

我国工业企业对生产现场管理历来是重视的，并积累了不少好经验。

“一五”时期，机械工业部通过调查，认识到应“根据企业不同生产类型，采用不同的管理方法”，提出要“以生产作业计划为中心加强企业管理”，强调要“管好在制品”。

20世纪60年代，大庆油田创造了许多现场管理经验。

例如．建立生产人员、基层干部和领导干部与机关工作人员的岗位责任制，做到“事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查”，把生产现场的工作同广大职工建设社会主义的积极性结合起来。

强调机关科室要为生产现场服务，实行“三个面向”（面向群众、面向基层、面向生产），“五到现场”（生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场）。

在仓库管理中实行“四号定位”与“五五化摆放”，即对仓储的各种器材规定出固定的摆放位置，按库号、架号、层号、位号对号入座；

并按五个为一个记数单元进行摆放。

为培养职工队伍，提出“三老”（当老实人、说老实话、办老实事）、“四严”（严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律）、“四个一样”（黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没人检查一个样）的作风等。

改革开放以来，特别是深化企业内部改革，实行了承包经营责任制以来，许多企业从实际出发．在新形势下创造了许多优化现场管理的新经验。

例如，南京第二机床厂用十年时间，坚持不懈地抓现场管理，形成现场管理优化11法和现场管理40条