水利混凝土工程施工方案secretWord文档下载推荐.docx

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xx联围xx一期工程项目经理部

编写：

年月日

校核：

审核：

批准：

附图：

《混凝土工程施工进度计划》。

1.概述

本标段混凝土工程主要包括混凝土挡墙、混凝土压顶、混凝土护坡、混凝土防浪墙，混凝土标号为C20，工程量约为1.96万m3，其中混凝土护坡1.34万m3。

本标段混凝土分布见下表。

主要混凝土工程量表

序号

项目名称

单位

工程量

备注

1

混凝土挡墙

m3

3561.84

2

护坡混凝土压顶

490

3

混凝土护坡

13421.12

4

混凝土防浪墙

2142

2.主要施工方法

2.1.挡土墙施工

本标段挡土墙施工桩号20+209～23+800，全长约3600m。

原则上20m设一条分缝，分缝厚度2cm，分缝材料沥青杉木板共计约175m2。

混凝土标号C20，坍落度6～8cm，二级配。

2.1.1.施工程序

挡土墙施工程序框图如下：

挡土墙施工程序框图

2.1.2.测量放样

采用全站仪进行放样，将挡土墙的开挖边线用白灰粉标示于开挖面上，定出挡土墙开挖位置。

2.1.3.基础开挖

挡土墙的础基开挖宽度为1.2m，开挖宽度小，属基槽开挖，须沿挡土墙轴线倒退法进行开挖，鉴于施工的挡土墙基本都位于现大堤的坡脚处，反铲挖掘机开挖就位的工作面一部分位于斜坡上，不便于用反铲挖掘机用倒退法进行开挖，须将挡土墙的开挖工作面进行平整。

开挖采用PC220反铲挖掘机进行开挖，沿已放好样的白灰粉线进行倒退开挖，用水准仪控制基础面的开挖高程，基础开挖深度为1.5～2.0m之间，均一次开挖到位，坡比按1:

0.3进行控制，若土质较差的部位，根据实际情况进行放坡，基础底部预留5cm保护层，待人工修规格时开挖。

根据设计高程与xx水位情况，如果基础高程高于xx水位，开挖基槽不会有地下水渗出，如果基础高程低于xx水位，开挖基槽时会有地下水渗出。

施工时既要考虑低于xx水位挡土墙基槽的地下渗水的抽排工作，还要考虑降雨的抽排工作。

排水方法为开挖排水沟和集水井组成排水网再用水泵抽排。

开挖出的土在基槽旁边堆放，但要与基槽保持一定距离，防止基槽坍塌。

开挖好的基槽经验收合格后才能进行下道工序。

2.1.4.模板工程

2.1.4.1.模板安装

挡土墙挡模板主要采用1500cm×

600cm、1500cm×

20cm的标准钢模板。

（1）模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则，根据不同部位的混凝土而选用不同的模板安装方式；

（2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证模板安装位置的准确。

模板安装前先除去模板污垢，涂刷矿物油类的防锈保护涂料。

模板安装必须保证模板接缝平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差，加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。

模板安装过程中设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆；

（3）模板安装完毕后，对位置、模板面的平整度、接缝宽度、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，再浇筑混凝土。

采用对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞,拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接具体安装如下：

模板安装主要采用60cm宽的钢模板，倒角部位采用30cm宽的钢模，模板安装如下图所示。

挡土墙模板安装示意图

模板加固方式:

内拉外顶，内部用φ10钢筋对拉，外部用φ48钢管支撑，模板加固如下图所示。

挡土墙模板加固示意图

2.1.4.2.模板工程质量控制

（1）模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用；

（2）模板安装时有足够的刚度以保证混凝土浇筑过程不变形。

安装过程中，反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。

（3）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置；

（4）模板拆除：

拆除模板的期限，遵守下列规定：

1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证其表面棱角不因拆模而损坏后，再进行拆除；

2）拆除的模板、支架及配件及时清理、维修，分类堆放整齐。

2.1.5.混凝土浇筑

2.1.5.1.施工程序

混凝土浇筑施工程序如下框图所示：

混凝土浇筑施工程序图

2.1.5.2.混凝土的制备

为保证混凝土质量，全部混凝土在混凝土搅拌站集中拌制，为改善混凝土的和易性、提高其抗渗能力等，混凝土加外加剂和掺粉煤灰。

混凝土生产工艺流程如图，其原材料来源如下框图所示：

混凝土生产工艺流程图

（1）水：

直接采用xx江水作为水源，xx江水水量充沛，水质良好可满足混凝土拌和要求；

（2）水泥：

采用合格厂家生产的散装水泥，用水泥罐存放；

（3）砂：

就近当地砂场购买合格砂料，砂的细度模数控制在2～3的范围内。

汽车运到拌和系统料场储存；

（4）骨料：

按监理指定的当地石场统一采购；

（5）掺和料：

采用经监理批准的符合国标的粉煤灰；

（6）外加剂：

采用缓凝型减水剂、早强型减水剂和膨胀剂等。

2.1.5.3.混凝土分层

挡土墙浇筑分两层进行浇筑，第一层为50cm高，第二层为70cm高，结构尺寸如下图所示：

挡土墙结构尺寸图

2.1.5.4.入仓方式

该部分混凝土在工地混凝土搅拌站拌制，用6m3混凝土搅拌运输车运至挡土墙的堤顶，在坡面上设溜槽，砼通过溜槽入仓。

挡土墙每20m设置一道结构缝，用沥青杉板（杉板厚1cm）间隔。

2.1.5.5.平仓振捣

混凝土浇筑应保持连续性，且允许间隙时间应按相关规定执行；

若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

砼振捣采用软轴振捣器，振捣时振捣器垂直插入下层混凝土5cm以上，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。

2.1.5.6.养护

混凝土浇筑完成12~18小时后，即由专人进行养护，养护时间为7~14天。

一般采用人工洒水养护，养护时间近规范要求执行。

2.2.护坡及压顶施工

2.2.1.概述

护坡混凝土从▽1.50护坡脚挡土墙至▽10.00混凝土护坡压顶按6m分块，伸缩缝宽10mm，并用沥青杉板塞填。

砼护坡板上设φ75@6000mmPVC排水孔，砼护坡施工时采用“跳块法”进行施工。

2.2.2.施工程序

混凝土护坡施工程序如下框图所示。

混凝土护坡施工流程图

2.2.3.清基、修坡及垫层铺设

（1）清基

采用推土机将迎水坡的草皮进行清除，集中成堆后用反铲挖掘机装车，将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失，有机土壤用于工程区的环境保护及草皮种植前腐植土回填。

（2）修坡

汛期内施工的砼护坡，修坡时不破坏大堤的堤顶结构，边坡的削坡分段进行，在汛期时段施工时每次削坡长度控制在50m以内，在削一段完成一段砼护坡的原则上进行，确保汛期施工大堤的安全。

削坡用无齿长臂反铲挖掘机削坡，将根据迎水坡实际情况进行削高补低。

对用土填高的部位（如挡土墙开挖的工作面），备用柴油发电机组，用立式打夯机进行夯实。

（3）石粉垫层与反滤料铺设

坡面修整完后用东风自卸汽车运输石粉，在堤顶将石粉卸到工作面，反铲挖掘机配合人工进行铺填，用3KW平板振动器振实，若石粉太干，可适当洒水湿润，确保石粉垫层的密实度。

砼护坡真缝下的反滤料宽度为30cm，石粉铺填时将护坡真缝下面反滤料的位置空出，有部分石粉进入反滤料位置的，人工清理后铺设土工布，土工布上面铺一层10cm厚碎石，真缝下土工布沿缝通长布置50cm，其中底宽30cm，两侧向上卷10cm与护坡砼接触。

砼护坡排水孔下300mm×

300mm范围设一层土工布，上面铺一层10cm厚碎石，土工布四周向上卷10cm与护坡砼接触。

2.2.4.模板安装

砼护坡厚度为15cm厚，护坡砼的模板采用600cm长×

15cm高的槽钢，结合φ20的钢筋以将槽钢固定。

压顶的模板采用60cm×

150cm的标准钢模板进行安装。

护坡混凝土每6m一分块，相邻块之间设置有纵、横真缝，每块在3m处纵、横方向各设置一条假缝。

施工时，护坡混凝土按跳块浇筑，沥青衫板先镶置于先浇块混凝土结构缝面，并用水泥钢钉钉牢。

需注意沥青杉板面必须与砼浇筑面相平，保持护坡面美观、平整。

模板安装详见“2.1.4章结”。

2.2.5.砼浇筑

浇筑采用“跳块法”进行，砼在拌和楼集中拌制，用6m3的砼搅拌运输车运输到工作面的堤顶，在坡面上设溜槽，砼通过溜槽入仓。

砼入仓人工进行平整，采用平板振动器进行振捣密实，将砼振出浆后，人工用专门定制7m长的铝合金尺靠侧模顶面对砼面进行刮面，初步将护坡砼面刮平，视气温及护坡面凝固的实际情况，再分次人工抹平、压光，确保护坡混凝土外观质量。

2.3.防浪墙施工

砼防浪墙每10m设一条结构分缝，用20mm厚沥青杉板（杉板厚10mm）间隔，钢筋保护层为50mm。

2.3.1.钢筋工程

防浪墙全段钢筋制安41.1t，钢筋在钢筋加工厂配料加工，然后用车运至安装现场进行安装。

2.3.1.1.钢筋的供应、验收、堆放和标识

（1）钢筋采用合格的产品；

（2）钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处；

（3）钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水；

（4）钢筋的试验

每批钢筋筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：

1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试验项目的一个试件不符合监理人规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

2.3.1.2.钢筋加工

（1）钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。

成批加工前，先进行放样，确保长度和高度满足要求，经检查合格分批加工；

（2）加工配料根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率；

（3）结构钢筋为I级。

采用卷扬机冷拉方式调直，且钢筋的冷拉率不大于4%。

I级钢筋如无变形，直接断料，如有变形，在钢筋调直机上调直，然后才断料；

（4）钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。

2.3.1.3.钢筋的运输

加工完毕的钢筋由人工装车运输到工作面附近，转运钢筋时依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染；

2.3.1.4.钢筋安装

（1）钢筋安装的基本要求

1）钢筋的结点按要求绑