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（3）、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

（4）、主结构进入现场需进行无能件检查并合堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

（5）、现场安装前，应在墙面开孔做预埋板，化学螺栓，同时在房檐面开孔做化学螺栓及预埋板，并做好防水。

2、主结构制作

本工程主框架钢柱采用槽钢、方管，主钢梁为槽钢，尺寸为16.772米*7.184米，安装前在地面焊接成半成品，整体吊装。

3、现场安装部分

（1）、施工方法：

本工程主结构安装，LED屏体结构在地面焊接成整体，尺寸为16.7米*7米，支架用分件安装的方法，先安装所有钢柱，待校正固定后，一次安装屏体钢架，随装随调整，然后进行安装固定，地面焊接施工要银行门前180平米的地方，预留人行通道。

（2）、墙面螺栓的施工：

埋设地脚螺栓。

为保证地脚螺栓的定位标准，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行焊接。

并做防水处理。

（3）、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工，施工电源由甲方提供到现场电源功率为15千瓦。

（4）、检查主结构件：

安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

4、安装施工工艺

（1）.钢柱安装：

吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。

钢架起吊后，调整尺寸位置，缓慢落钩就位。

经过初样待垂直偏差在20mm内，在进行焊接，吊装用吊车，吊车位置在安装位置正前方，现场要进行封闭施工，焊接时房檐前要做安全防护，以免焊接时火花掉下伤人。

（2）.施工现场必备灭火器材，注意防火及人员安全。

（3）.施工场地由甲方协调，施工期间楼下禁止通行。

5、施工进度安排

按照工期要求2014年4月1日开工至2014年5月1日竣工，主结构工程部分在施工安全的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。

二、屏体设计组织布置及规划

1、模块化设计

整个显示画面采用模块化设计理念，模块正面为IP65标准，模块四周有流水槽，并具有防护措施，可确保安装完毕后，整屏具有良好的防护能力。

模块外壳采用PC材料开模成形，可确保像素中心间距精度小于0.5mm，模块的机械精度小于0.5mm，任意相邻像素平整度小于0.5mm。

从设计，加工，安装，调试各个环节以严格的工艺措施确保显示屏的尺寸精度，以保证显示屏有良好的外形观看效果，平整度，平面弧度，垂直度及水平度等。

模块采用箱体结构以保证刚性，固定箱体的网架用冷轧钢板成形有较高的平整度。

显示屏在安装过程中，采用激光测距仪进行平整度控制，可以保证显示屏平整度达到以下标准：

●大屏平整度优于1.0mm

●水平错位小于0.5mm●垂直错位小于0.5mm

2、箱体结构设计

（1）、箱体设计方案

由于该项目的单元箱体具有防腐、防锈、防水、防尘的功能，防护等级达到GB-4208-1993中的相关标准。

整个大屏屏体框架用角钢焊接成一个整体。

厚度空间不少于1200--1400㎜，以便维护。

大屏框架结构具有抗风（倾翻）、整屏做防水处理、防雷接地处理、整屏做保温处理和通风散热处理。

整屏具有防腐、防锈、防水、防尘的功能；

设备接地良好，接地电阻≤4Ω。

显示屏外部框架采用优质外墙铝塑板、不锈钢材料等包饰。

显示屏安装方式采用立拄式。

（显示屏外部框架采用铝塑板材料包饰，铝塑板厚度5㎜。

）

显示屏是由许多显示单元模组组成，每一个模组局有独立的排风系统，保证模组内温度一致，保证白平衡。

模块化结构设计，整个显示屏是由许多个单元模组组成，方便安装、调试和维修。

系统所使用的开关电源均使用通过国际安全认证的电源，屏幕背后保留有维修空间，方便屏幕的安装调试，以及日后的维修维护等操作。

在满足以上要求外，我公司设计的箱体还具有以下优势：

1）、经过多年的生产和制造经验，我公司精心设计出切实满足用户需要的LED显示系统屏体结构——铁质单元箱体，户外显示屏产品采用模组化箱体结构和无缝拼接方式，并具有防雨结构，防尘结构，抗震结构，防静电措施，风冷散热系统，在运输，安装，使用过程中，提高了屏体的安全性，稳定性，它具有安装，运输方便，防水防潮，防尘，防霉，防腐蚀，防震，封装严密，抗风性能强等诸多优点，而且可适应较高的温度和湿环境，并能24小时全天候工作。

2）、我公司设计的箱体结构适应国际标准设计为可拆装结构，摸组设计轻巧，便于反复拆装使用。

支持热拨插，模组具有自动检测，数据存储的功能；

不关机更换模块后，自动检测无需重新调整，记忆存储数据保证显示屏亮度和颜色无偏差，整屏显示一致。

3）、箱体设计为智能化设计，可进行自动亮度调节，以达到色彩的一致性和在整个使用期内的软硬件智能升级。

箱体外观应设计精美，轻巧易拆卸；

采用有效的散热系统，可保持屏体内部温度均匀，从而保证电气性能的稳定性。

（2）、箱体生产装配过程中的若干工艺设计

●在箱体装配过程中，两个箱体之间设计有流水槽，它以防止外部雨水等进入屏体内，造成内部环境不洁。

●模组更换，可在屏内直接完成，无须屏外协助。

●在箱体的加工过程中，对金属表面进行清洗喷砂处理，起到除锈作用；

在金属表面进行氧化镀锌处理，可防止表面氧化和腐蚀；

表面烤漆或表面进行防酸脂喷涂处理，可有效的防止酸雨雾的侵蚀。

●良好的风道设计，可达到较佳的散热效果，在箱体上部装有两台采用滚珠轴承的轴流风机，向外部排风，加大箱体内空气的流动速度，实现有效的通风，散热，并且进气口（安装有过滤网）与出气口均采用防水护罩的形式，在保证良好散热的情况下，起到防尘、防水的作用，使电子元器件在较好的条件下正常工作。

并且在屏体内部安装有空调，来调节屏体内部的温度和湿度，以确保器件的正常使用和延迟寿命。

●箱体与电源的接地之间通过导线连接，并通过屏体结构与大地连接，从而保证良好的接地，防止屏体带电。

（3）、屏体结构方案设计

由于整个屏体采用了箱体积木化设计，从而简化了屏体安装结构设计，在具体实施过程中。

使用了竖梁式框架结构，不但加工简单，安装方便，而且在工艺性和可行性方面都有非常好的效果。

1）在屏体长和高选择中考虑了现有建筑物的尺寸，最佳的观赏视距及周围的整体协调。

2）在显示屏周边装饰设计，选材、制作上除保护屏功能处，尽最大限度的考虑了屏体本身的美感，力图达到景观的效果，与周围有机融为一体，考虑到广场的周边环境，显示屏的正面和侧面采用3mm厚的钢挂式优质铝塑板做装饰，背部和顶部用1mm铁皮密封；

屏体两侧部分用1mm铁皮衬底；

屏体以下部分可用装饰材料。

3）为了最大限度的减少阳光热辐射，在显示屏的顶部设计隔热层。

4）显示屏的框架采用钢架结构体系，与混凝土的预埋件牢固焊接，有效固定屏体，屏体钢架及屏背面处理，综合考虑了防风，防雨，散热特定功能。

5）显示屏背面下部均布置四扇可闭合式的进风栅口，顶部应加强保温隔热措施，上部加装4台可闭合式的风机，并加装空调，可用于控制显示屏内的温度及湿度。

6）屏体要求可靠接地，接地电阻≤4欧姆，设立避雷针。

7）在结构加工程中，严格按照中华人民共和国颁布的具体的质量安全规范标准实施，以保证显示屏能够长久安全的使用。

（4）、显示屏的基础和承重设计

在显示屏的基础和承重设计上，我们考虑了北京地区的抗震和抗风要求，大屏承重基础进行加固设计，达到8级以上的防震要求，钢结构支撑部分按抗11级台风设计标准设计，确保在风速40m/秒时，钢结构能够承受飓风所带来的风压。

（5）、显示屏土建与配合

结构钢架的设计和施工符合国家相关标准，显示屏为钢结构支撑，主要包括上下横槽钢，检修层钢结构等，显示屏钢结构与基础中的预埋件焊接以形成显示屏所需要的显示窗口尺寸，窗口须尺寸正确，正方形平面不得扭曲，框架在施工过程中采用经纬仪校正，以控制显示窗口对角线误差。

我公司将根据业主提供的显示屏预埋铁安装示意图，合理地进行显示屏结构设计，使显示屏与预埋铁能够很好的融为一体，施工过程中，我方将服从业主，监理的统一组织和领导，密切与其它施工单位的联系，保护好对方的施工产品，对涉及影响到其它施工单位的事宜，事先用联系单通知对方通过监理或业主协商解决，对于其它施工单位提出的要求，我方将尽全力配合，共同创造一个良好的施工环境，确保工程的顺利实施。

（6）、显示屏安装

（1）显示屏要求5mm厚的铝塑板做外装饰包边美观大方。

（2）竖槽钢与上下横槽钢采用高强度螺栓联接，竖槽钢与检修层用花蓝丝扣焊接，来调整可能因竖槽钢的变形而引起前后不在同一平面内，继而保证模组的安装的平整度。

（3）模组用弯角件与竖槽钢相联接，安装过程中控制模组之间和水平和垂直方向的拼缝。

（4）显示屏安装完成后，调整模组间的的平整度，使整屏的外观及平整度达到更高的水平。

（5）电源之间接线采用圆形焊片，不会脱落，接触面大，效果好，不至于因为接头松紧而影响模组的供电。

（6）整屏供电有专门的配电箱，配电系统兼容双路切换供电系统，配电箱380V供电系统输入，LED和IC均采用模块化开关电源供电，开关电源输入220V交流，输出低纹波直流电压。

交流线选线时采用大系数，以保证电安全，接线时注意简洁，配电柜与显示屏之间铺设管道。

本项目显示屏总功率约110KW.

（7）通讯线缆与动力线缆分管铺设，避免相互之间的干扰，提高数据传输的可靠性。

本项目显示屏需50平方三相五线电缆。

三、组织机构图

项目领导小组：

由公司总经理、技术总监、财务主任、制造主任组成。

负责项目的技术、生产及资金运作。

1）项目经理：

由资深工程负责人担任。

负责项目的技术实现、协调以及现场安装。

项目经理的职责：

●对工程全面负责，对项目部成员职责进行分工，明确责任。

●认真管理，履行合同规定达到的目标，确保工程达到优良。

●负责工程计划的实施，全面履行工程合同。

分阶段进行施工计划进度安排和控制。

随时调整施工力量保证进度。

●落实安全、文明施工措施。

●参加工程图纸会审，严格按图纸和操作规程施工。

●对工程质量进行控制、管理和监督，组织工程质量检查、评定整改及工程验评。

指导、监督施工现场人员做好质量记录。

●作为兼职技术负责人，对关键工序、特殊工序应向施工员和施工班组进行技术交底。

●监督成品保护措施落实的情况。

2）计划部：

制订项目实施计划，监督项目进度，并协调可能出现的意外。

●采购：

按项目清单和采购控制要求保证原材料按计划送达。

●生产：

按项目计划要求制订详细的生产计划，并按之执行。

●检验：

按质量计划要求设置各检验点，对关键原材料、关键工序重点检查。

3）项目监理：

按照合同要求严格采购质量、生产过程、出厂检验、现场安装调试四个阶段进行质量控制保证产品的合格性。

督促生产部门严格按照工艺流程生产，分阶段对半成品进行检测。

现场质量控制，包括电气安全保证，支撑钢结构以及系统联调验收。

四、项目管理计划

成立组织机构，制订合同执行计划。

计划部着重厂内制造计划，生产部门着重详细的模组生产计划，项目经理着重工程现场安装计划，计划部、项目监理按计划控制项目的进度和质量。

现场施工组织图

与业主和监理的配合

在施工前或施工过程中，深入消化图纸，利用我方技术人员丰富的施工经验，积极主动提供合理化建议，尽最大可能为业主